焦炭的性能、用途和配煤.ppt

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1、1,第二章 焦炭的性能、用途和配煤,教学目的：1.掌握焦炭的化学组成、物理机械性能、用途;2.了解配煤的相关知识。,2,焦炭的性能、用途和配煤,一、焦炭的性能,二、焦炭的用途,三、配煤炼焦,主要内容,3,焦炭的宏观构造与孔孢结构,焦炭的物理机械性能,焦炭的化学组成,焦炭的高温反应性,块焦反应率及反应后强度,主要内容：,一、焦炭的性能,4,一、焦炭的性能,焦炭的宏观构造与孔孢结构,焦炭是质地坚硬，以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体,呈银灰色。用肉眼观察焦炭都可看到纵横裂纹。沿粗大的纵横裂纹掰开，仍含有微裂纹的是焦块。将焦块沿微裂纹分开，即得到焦炭多孔体，也称焦体。焦体由气孔和气孔壁构成

2、，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质。,5,焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度。焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的 耐磨强度和高温反应性能有密切关系。,用裂纹度指标进行评价：裂纹度即焦炭单位面积上的裂纹长度。,气孔率是指气孔体积与总体积比的百分率，一般焦炭气孔率为35%55%。,一、焦炭的性能,6,一、焦炭的性能,焦炭的物理机械性能,高炉生产对焦炭的基本要求是：粒度均匀、耐磨性和抗碎性强。焦炭的这些物理机械性能主要由筛分组成和转鼓试验来评定。1筛分组成 焦炭是外形和尺寸不规则的物体，用统计的方法表示其粒度。即用筛分试验获得的筛分组成计算其平均粒度。一般用一套具有标准规格和规

3、定孔径的多级振动筛将焦炭筛分，然后分别称量各级筛上焦炭和最小筛孔的筛下焦炭质量，算出各级焦炭的质量百分率即焦炭的筛分组成。,7,一、焦炭的性能,（1）平均粒度：根据筛分组成及筛孔的平均直径可由下式来计算焦炭的平均粒度：,式中 各粒级的质量百分率，%；各粒级的平均粒度,由粒级上、下限的平均值 计算；算术平均直径。,8,一、焦炭的性能,（2）粒度均匀性 粒度均匀性可由下式计算：式中、分别表示焦炭中2540mm、4080mm和80mm各粒级的百分含量。K值愈大，粒度愈均匀。,9,一、焦炭的性能,2耐磨强度和抗碎强度（1）转鼓试验方法 焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。耐磨强度：当焦炭表

4、面承受的摩擦力超过气孔壁的强度时，会产生表面薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称耐磨性或耐磨强度，用M10值表示。,10,一、焦炭的性能,抗碎强度：当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称焦炭的抗碎性或抗碎强度。用M25（M40）表示。焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值，焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M25值。M25和M10值的测定方法很多，我国多采用德国 米贡转鼓试验方法。如下表 所示。,11,一、焦炭的性能,焦炭转鼓实验方法,12,一、焦炭的性能,3.真密度、假密度、堆积密度 真密度：单位容积焦炭的质量。（一般焦炭真密度为1.81.95g/

5、cm3）；假密度（视密度）：单位容积焦块的质量。（一般焦炭视密度为0.81.08g/cm3）；堆积密度：单位容积焦炭堆积体的质量一般焦炭。（一般焦炭堆密度为400500kg/m3）。,13,一、焦炭的性能,、焦炭的化学组成 主要用焦炭工业分析和元素分析数据来加以体现。1工业分析 焦炭的工业分析包括焦炭水分、灰分和挥发分的测定以及焦炭中固定碳的计算。（1）水分（Mt）焦炭的水分是焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分率。生产上要求稳定控制焦炭的水分，水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。但水分也不宜过低，否则不利于降低高炉炉顶温度，且会增加装卸即使用中的粉尘污染。,14,一、焦

6、炭的性能,（2）灰分（Ad）灰分是焦炭中的有害杂质，主要成份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物，才能以熔渣形式由高炉排出。灰分的危害：灰分高，就要适当提高高炉炉渣碱度，不利于高炉生产。焦炭在高炉内被加热时，由于焦质和灰分热膨胀性不同，会沿灰分颗粒周围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。灰分中的碱金属还会加速焦炭同CO2的反应，使焦炭的破坏加剧。,15,一、焦炭的性能,一般焦炭灰分每增加1%，高炉焦比（每吨生铁消耗焦炭量）约提高2%，炉渣量约增加3%,高炉熔剂用量约增加4%,高炉生铁产量约下降2.23.0%。,16,一、焦炭的性能,（3

7、）挥发分（Vdaf）和固定碳（FC）挥发分是衡量焦炭成熟程度的标志，通常规定高炉焦的挥发分应为1.2%左右。若挥发分大于1.9%则生焦，其不耐磨，强度差；若挥发分小于0.7%，则焦炭过火，裂纹多且易碎。焦炭的挥发分同原料煤的煤化度及炼焦最终温度有关，如图1-2-1、图1-2-2。,17,一、焦炭的性能,图1-2-1 焦炭挥发分与原料煤挥发分的关系 图1-2-2 焦炭挥发分与炼焦温度的关系,18,一、焦炭的性能,固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性物质，由计算得：固定碳=100水分灰分挥发分，%焦炭挥发分的测定方法见国标200280。2元素分析 焦炭元素分析是指焦炭按碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成

8、确定其化学成分时，称为元素分析。,19,一、焦炭的性能,（1）碳和氢 碳是构成焦炭气孔壁的主要成分，氢则包含在焦炭的挥发分中。一般碳：92%96%，氢：1%1.5%。,（2）氮 焦炭中的氮是焦炭燃烧时生成NOx的来源，结焦过程中氮含量变化不大，仅在干馏温度达800oC以上时才稍有降低。（3）氧 焦炭中氧含量很少，为0.4%0.7%。,20,一、焦炭的性能,（4）硫 是有害元素，焦炭中的硫包括：煤和矿物质转变而来的无机硫化物（FeS、CaS等）。熄焦过程中部分硫化物被氧化生成的硫酸盐（FeSO4 CaSO4）。炼焦过程中生成的气态硫化物在析出途中与高温焦炭作用而进入焦炭的有机硫。这些硫的总和称全

9、硫。其成分为0.7%1.0%。,21,一、焦炭的性能,一般焦炭含硫每增加0.1%，高炉焦比约增加1.2%2.0%，高炉熔剂用量约增加2%，生铁产量约减少2.0%2.5%。,22,（四）、焦炭的高温反应性 1反应机理 焦炭的高温反应性是焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的性质，简称焦炭反应性，反应如下：C+O2 CO2+394kJ/mol（1）C+H2OH2+CO-131110kJ/mol（2）C+CO22CO-173 kJ/mol（3）,一、焦炭的性能,23,焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要发生以上三种反应。大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。评价指标

10、：块焦反应率（CRI）。,一、焦炭的性能,24,焦炭的反应性随焦体气孔率与比表面积的增大而增大，随焦质内碳结构排列的规则化而降低；焦炭与水蒸气的反应速度比与二氧化碳反应速度大23倍。因水分子比二氧化碳分子小扩散速度快，水汽能深入焦炭内部扩孔。,焦炭与CO2的反应速度与焦炭的化学性质及气孔比表面有关，结论：,一、焦炭的性能,25,（五)、块焦反应率及反应后强度 目前一些国家焦炭的反应速度采用块焦反应率表示。反应前后焦炭试样重量差与焦炭试样重量之比的百分率称为块焦反应率（CRI）。,式中 G0参加反应的焦炭试样质量，kg；G1反应后残存焦炭质量，kg。,一、焦炭的性能,26,经过CO2反应的焦炭，

11、充氮冷却后，进行转鼓试验后，粒度大于某规定值的焦炭重量（g2）占装入转鼓的反应后焦炭重量（g1）的百分率，称为反应后强度（CSR）。块焦反应率和反应后强度试验有多种形式，我国鞍山热能研究所所推荐的小型装置如图1-2-3所示。,一、焦炭的性能,27,在1500温度下用纯CO2与直径20mm焦块反应，反应时间为12min，试样重200g，反应后失重百分数作为块焦反应率指标。,图1-2-3 堆焦反应性和反应后强度实验装置示意图a反应器；b转鼓,一、焦炭的性能,28,附表 冶金焦炭的技术指标(GB/T199680),29,二、焦炭的用途,（一）、高炉冶炼过程,（二）料柱构造及对焦炭的要求,30,二、焦

12、炭的用途,焦炭主要用于高炉冶炼，其次还用于铸造、气化、和生产电石等，它们对焦炭有不同的要求。但高炉炼铁用焦炭（冶金焦）的质量要求最高，用量最大。,31,二、焦炭的用途,（一）、高炉冶炼过程 如图1-2-4所示 1.高炉本体组成：系中空竖炉，从上到下分炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段。钢筋混凝土的炉基，钢板炉外壳，耐火砖炉衬，冷却设备以及框架和支柱等。炼铁的工艺过程包括：上料、鼓风、出铁、排渣、煤气等系统。,32,图1-2-4 高炉炉型及各部位温度与煤气组成a炉型；b高炉内温度沿高炉的变化；c煤气中CO沿高度的变化；800以下区域；8001100区域；1100以上区域；Hu有效高度；炉腹角；炉身

13、角,二、焦炭的用途,33,整个高炉炉体，从料钟落位高度到铁口中心线的距离称为有效高度Hu，其间的容积称为高炉的有效容积（V）。我国定型设计的中小型高炉有55m3，255 m3和620 m3 等，大型高炉有1053 m3、1513 m3、2500 m3及近期从国外引进的4000 m3的大高炉。衡量高炉操作水平的主要经济技术指标如下：,二、焦炭的用途,34,焦比：c=，t焦/（t铁）冶炼强度：,t焦/(m324h),高炉有效容积利用系数：=,t铁/（m324h）,二、焦炭的用途,35,2.炼铁过程：高炉炉料中的铁矿石、焦炭和助熔剂（石灰石或白云石）从炉顶依次分批装入炉内，送风系统将800以上的高温

14、空气（或富氧空气）由位于炉缸上部的风口鼓入炉内，使焦炭在风口前的回旋区内激烈燃烧而放热,并使高炉下部形成自由空间，上部的炉料借重力稳定地下降，从而构成连续的高炉冶炼过程。,3.高炉的基本功能：是将铁矿石预热、还原、造渣、脱硫、熔化，得到合 格的铁水。,二、焦炭的用途,36,1.料柱构造 高炉内自上而下的温度总趋势是逐渐升高。但高炉内的等温线呈“”形或倒“”形（图1-2-5）。料柱上部称块状带，料柱中部称软融带，料柱下部称滴落带。,图1-2-5 高炉内不同温度区域示意图,（二）料柱构造及对焦炭的要求,二、焦炭的用途,37,料柱上部低于1100的区域，炉料保持入炉前的固体块状，该区域称块状带。料柱

15、中部温度在11001350的部位，焦炭和矿石仍保持层层相间，但矿石从外表到内部逐渐软化熔融，靠焦炭层支撑才不至于聚堆，该区域称软融带。在软融带内几乎不透气，上升煤气几乎全部从焦炭缝隙流过。,料柱下部温度高于1350的部位，此处仅焦炭呈固块状，熔化的铁水和炉渣则沿焦炭层缝隙向下流动并滴落，高温煤气则沿粘附有铁水和熔渣的焦炭层缝隙向上流动。该区域称滴落带。,二、焦炭的用途,38,2.焦炭的作用 焦炭燃烧产生的热能是高炉冶炼过程的 主要热源；燃烧反应生成的CO作为高炉冶炼过程的 主要还原剂。焦炭位于风口区以上地区，始终处于固体状态，对上部炉料起支承作用，并成为煤气上升和铁水、熔渣下降必不可少的料柱疏

16、松骨架。,二、焦炭的用途,39,改进：近年来，为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风口喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化技术。焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代。但作为高炉料柱的疏松骨架不能被取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。高炉冶金焦要求：低灰、低硫、高强度、粒度适当且均匀、气孔均匀、致密、反应性适度、反应后强度高。,二、焦炭的用途,40,三、配煤炼焦,（一）、单种煤的结焦特性,（二)、配煤的意义和原则,(三)、配煤理论,(四)、配合煤的质量指标,（五)、配煤工艺与设备,（六）、备煤车间的工艺流程,41,三、配煤炼焦,（一）、单种煤的结焦特性 单种煤

17、的结焦特性是配合煤结焦的基础，了解并掌握单种煤的结焦特性，是指导配煤比变化的主要依据。（1）褐煤 在隔绝空气加热时不产生胶质体，也没有黏结性。不能单独炼成焦炭，但在配煤中加入少量褐煤以增加配煤的挥发分。,42,（2）长焰煤 长焰煤是烟煤中煤化程度最低的煤，胶质层厚度小于5mm，因此结焦性能很差，在现代焦炉中不能炼出合格的焦炭。若采用压紧、薄装及快速加热等方法，可在土焦炉中炼制出细长条的焦炭。配煤中，加入少量长焰煤。但长焰煤的配入量较高时，会使焦炭的耐磨强度降低。,三、配煤炼焦,43,（3）气煤 挥发分大，可生成较多的胶质体，但黏度小，流动性大，热稳定性差，易分解。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，

18、产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，但配以适当的气煤，可增加焦炭的收缩性，便于推焦，保护炉体，同时得到较多的化学产品。,三、配煤炼焦,44,（4）肥煤 肥煤隔绝空气加热产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，有良好的流动性能，且热稳定性好。肥煤胶质体生成温度为320，固化温度为460，温度间隔为140。如果升温速度为3/min，胶质体的存在时间可达50min，由此决定了肥煤黏结性最强，是我国炼焦煤的基础煤种之一。,三、配煤炼焦,45,由于其挥发分高，半焦的热分解和热缩聚最终收缩量很大，生成焦炭的裂纹较多，又深又宽，且多以横裂

19、纹出现，故易碎成小块。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，黏结性较好，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用。,三、配煤炼焦,46,（5）焦煤 焦煤变质程度高于肥煤，挥发分低于肥煤，热解生成的胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小。所以焦煤炼出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤种。配煤时，配入焦煤是增加焦炭强度。但 我国焦煤贮量有限，配煤时，应尽量节约焦煤。,三、配煤炼焦,47,（6）瘦煤 是低挥发分的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，得到的焦炭块度大、

20、裂纹少、抗碎强度高，但焦炭的熔融性很差，耐磨性能差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度。,三、配煤炼焦,48,（7）贫煤 无黏结性，不结焦，不能单独炼焦。在配煤中加入少量贫煤可起瘦化剂的作用。因其硬度大，配入贫煤时最好将其单独粉碎以增加焦块的均匀性。（8）无烟煤 挥发分低，固定碳含量高，密度大，燃烧时不冒烟，加热时不产生胶质体，无黏结性和结焦性。配入无烟煤起瘦化作用。,三、配煤炼焦,49,配煤炼焦:是将两种或两种以上的单种煤，均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品产量。,三、配煤炼焦,50,（二)、配煤的意义和原则 1.意义：随着炼焦工

21、业和钢铁工业的发展，单种煤炼焦的矛盾日益突出。若挥发分高，化产多，但焦炭质量差；若焦炭质量好，则化产少，且膨胀压力大，焦饼收缩量小，推焦困难，容易损坏炉墙。而我国煤源丰富，煤种齐全，但炼焦煤贮量少，必须采用煤配合炼焦。,三、配煤炼焦,51,2.配煤原则：我国从50年代就开始了炼焦配煤的研究和生产实践，建立了：以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多配高挥发分弱黏结煤的配煤原则。,三、配煤炼焦,52,配煤原则具体如下：（1）焦炭质量符合要求；（2）安全生产:焦炉生产中，不要产生过大的膨胀压力避免推焦困难和损坏炉体；（3）降低生产成本:充分利用本地区的煤炭资源，

22、运输合理，缩短煤源平均距离；（4）适当增加化学产品的产率:尽可能多配一些高挥发分的煤；（5）合理利用我国的煤炭资源:在保证焦炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤。,三、配煤炼焦,53,3.我国大多数地区煤炭的特点（1）肥煤、肥气煤黏结性好，有一定的贮量，但灰分和硫分较高，大部分煤不易洗选；（2）焦煤黏结性好，但贮量不多，且大部分焦煤灰分高、难洗选；（3）弱黏结性煤贮量较多，灰分、硫分较低，易洗选。因此在确定配煤比时，应以肥煤和肥气煤为主，适当配入焦煤，尽量多利用弱黏结性煤。,三、配煤炼焦,54,总之，制定配煤比应遵循上述原则，因地制宜，根据单种煤的特性，通过配煤试验，拟定初

23、步配煤方案，然后进行试生产。,三、配煤炼焦,55,(三)、配煤理论 由于煤的多样性和结构的复杂性，迄今没有一个普遍适用的配煤理论。研究者提出一些理论，都是在一定区域内或煤源条件下试验得出的经验结论。典型的有黏结组分和纤维质组分的配煤概念；挥发分、流动度配煤概念；煤岩配煤理论等；各理论都有一定的局限性。根据理论指导确定的配煤方案，还必需经过配煤试验来验证其合理性。,三、配煤炼焦,56,1黏结组分和纤维质组分的配煤概念 是将煤分为 黏结组分（活性组分）纤维质组分（惰性组分）两大类。评价炼焦配煤的指标:一是用黏结组分的数量表示黏结能力的大小；二是用纤维质组分的强度决定焦炭的强度。,三、配煤炼焦,57

24、,具体方法是：将煤用吡啶抽提，提出物为黏结组分，残留物为纤维质组分。将纤维质组分与一定量的沥青混合成型后干馏，用干馏后所得固块的最高耐压强度表示纤维质组分的强度。当配合煤达不到相应要求时，可添加黏结剂或瘦化剂进行调整。它们的关系如图1-2-6:,三、配煤炼焦,58,图1-2-6 黏结组分与纤维质组分的配合关系示意图 强黏结煤；黏结组分多的弱黏结煤；弱黏结煤；非黏结煤；无烟煤,三、配煤炼焦,59,2挥发分、流动度配煤概念（略）煤料的特性通常可用煤化度指标和黏结性指标来反映。挥发分、流动度配煤概念是以煤化度及黏结性作配煤依据的一种方案。,三、配煤炼焦,3煤岩配煤理论(略),60,(四)、配合煤的质

25、量指标 配煤质量指标主要是指配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。,三、配煤炼焦,61,1.配合煤水分 配合煤水分应稳定。通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟。另外装炉煤水分对堆密度也有影响，如图1-2-7为二者的关系。首先：煤料堆密度增大，炭化室装煤多，且利于焦炭强度的提高。配合煤水分稳定在8%12%较为合适。,三、配煤炼焦,62,由图可见，煤料水分低于67%时，随水分降低堆密度增高。高水分大于7%，堆密度也增高（是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致)。水分过高：结焦时间延长，炼焦耗热量增加，也影响炉体寿命。水过低：装煤烟尘污染严重。,图1-2-

26、7 煤料堆密度与水分关系,三、配煤炼焦,63,2.配合煤灰分 成焦过程中，煤料中的灰分几乎全部转入焦炭中。一般配煤的成焦率为7080%，焦炭的灰分即为配煤灰分的1.31.4倍。,我国规定：一级冶金焦的灰分12%，按成焦率75%计算，配合煤灰分应不大于12%75%=9%，。,三、配煤炼焦,64,3.配合煤硫分 配合煤硫分可直接测出，也可将各单种煤的硫分按加和性计算。焦炭S要求小于1.01.2%，若成焦率为75-80%，则配煤S应小于1.0%。我国东北、华北地区为低硫煤，西南地区为高硫煤。4.配合煤挥发分 一般选18-30%。它决定化学产品和煤气的产率。我国一般控制在Vdaf=25-32%。,三、

27、配煤炼焦,65,5配合煤的黏结性指标 配合煤的黏结性指标是影响焦炭强度的重要因素。以此为基础的反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：黏结指数G=5872，胶质层最大厚度Y=1722mm，奥亚膨胀度指标bt50%。配合煤的黏结性指标一般不能用单种煤的黏结性指标按加和性计算。,三、配煤炼焦,66,6配合煤的膨胀压力 煤热解时配合煤膨胀压力不能用简单的加和性来计算，只能通过实验的方法加以测定。配煤时考虑：在常规炼焦配煤范围内，煤料的煤化程度 加深时，膨胀压力增大；对同一煤料，增大堆密度，膨胀压力增加。当用增加堆密度的方法来改善焦炭质量时，要注意膨胀压力可能产生的对炉墙的损害。,三、配煤炼焦,67,7煤

28、料细度 煤料必须粉碎才能均匀混合。煤料细度:是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部煤料的质量百分率。常规炼焦煤料细度要求为80%左右，捣固炼焦细度一般大于85%-90%。,三、配煤炼焦,68,细度过低：配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一，强度降低。细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降低，而且装炉煤的堆密度下降,使焦炭质量受到影响。（因为细度过高，煤料的表面积增大，生成胶质体时，由于固体颗粒对液相量的吸附作用增强，使胶质体的黏度增大而流动性变差，因此细度过高不利于黏结。）,三、配煤炼焦,69,总之，要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量。以减轻装炉时的烟尘逸散；以免造成集气管

29、内焦油渣增加，焦油质量变坏，甚至加速上升管的堵塞。,三、配煤炼焦,70,（五)、配煤设备与工艺 我国常用的配煤系统是：通过配煤槽依靠其下部的定量给料设备进行配煤。1配煤槽 作用：贮存各单种煤料。数目和容量与煤料及焦化厂的生产规模有关。大型焦化厂，配煤槽最好是煤种数的二倍。配煤槽的总容量应能保证焦炉一昼夜的用煤量。,三、配煤炼焦,71,三、配煤炼焦,72,2定量给料设备（设在配煤槽下部）该设备主要两种型式：配煤盘和电磁震动给料机。作用：控制下料，定量给料。（1）配煤盘 结构：由圆盘、调节套筒、刮煤板及传动装置等组成。特点：调节简单，运行可靠，维护方便。但设备笨重，耗电量大，传动部件多。,三、配煤

30、炼焦,73,图1-2-8 配煤盘示意图 1圆盘；2调节套筒；3刮煤板；4，5铁盘,三、配煤炼焦,74,（2）电磁振动给料器 原理：是一种利用电磁铁和弹性元件配合作为振动源，使给料槽作高频率的往复运动，槽上的物料以某一角度被抛出的一种给料机械。特点：结构简单，维修方便，布置紧凑，投资小，耗电少。调节方便。但调整要求严格，噪音大。,三、配煤炼焦,75,图1-2-9 电磁震动给料机结构示意图1减震器及吊杆；2给料槽体；3激振器壳体；4板弹簧组；5铁芯的压紧螺栓；6铁芯的调节栓；7密封罩；8铁芯；9衔铁；10检修螺栓；11顶紧螺栓；12连接叉,三、配煤炼焦,76,3配煤比的控制 为保证焦炭质量，应准确

31、控制配煤比。一般采用人工跑盘的方法来检查配煤比是否达到了规定的要求。即是用一个0.5m长，相当于配煤胶带机宽的铁盘，在配煤胶带上定期监测配煤时各种煤下落到铁盘上的煤量，以多次的平均值与该种煤给定的规定值比较，其误差不超过150g，作为配煤比准确度标准。,三、配煤炼焦,77,4自动配煤系统 人工跑盘的方法劳动繁重，准确度难以保证。现多采用电子秤自动配煤系统（按下料量的给定值来控制实际下料量）。电子秤：是由平衡电桥组成的重量传感器。,三、配煤炼焦,78,三、配煤炼焦,1-2-10 配煤盘电子称自动配煤装置1配煤大胶带机；2称量小胶带机；3配煤盘4电子称；5称量区,79,1-2-11 电磁振动给料机

32、电子称自动配煤装置1电振器；2配煤大胶带机；3称量小胶带机；4电子称；5称量区,三、配煤炼焦,80,（六）、备煤车间的工艺流程 备煤车间根据不同煤料的岩相组成、性质及其它如投资、场地等的不同，可分别采用：先配煤后粉碎；各种煤先单独粉碎再配合；部分硬质煤预粉碎；选择粉碎等多种流程。,三、配煤炼焦,81,1先配合后粉碎工艺流程 是将炼焦煤料的各单种煤，先按规定比例配合，然后进行粉碎的工艺流程。简称“混破”工艺，此工艺流程如图1-2-12。,图1-2-12 配合粉碎工艺流程示意图,三、配煤炼焦,82,优点：工艺简单，布局紧凑，设备少，投资省，操作方便。在许多焦化厂普遍采用。缺点：不能根据不同煤种进行

33、不同粒度的粉碎，只适用于煤质较均匀、黏结性较好的煤料。对原料煤硬度差别较大时，粉碎粒度不均匀，对焦炭质量有一定的影响。,三、配煤炼焦,83,2先粉碎后配合工艺流程（如图1-2-13）是将组成炼焦煤的各单种煤，按各自的性质不同进行不同细度的粉碎，然后按规定的比例配合和混合的工艺。缺点：过程复杂，需多台粉碎机，且配煤后还需设有单独的混合设备，故投资大，操作复杂。,三、配煤炼焦,84,图1-2-13 先粉碎后配合工艺流程,为简化工艺，当炼焦煤只有12种硬度较大的煤时，可先将硬质煤预粉碎，然后再按比例与其它煤配合、粉碎（如图1-2-14）。,三、配煤炼焦,85,图1-2-14 部分硬质煤预粉碎流程,三

34、、配煤炼焦,86,3分组粉碎工艺流程（如图1-2-15）是先将各单种煤，按不同性质和要求分组配合，分别粉碎到不同细度，最后混匀的工艺。优点：与先粉碎后配合工艺流程相比，减少了粉碎设备即简化了工艺；缺点：与先配合后粉碎流程相比，配煤槽和粉碎机多，投资大。一般用于生产规模较大，煤种数多，煤质有显著差别的焦化厂。,三、配煤炼焦,87,图1-2-15 分组粉碎工艺流程,三、配煤炼焦,88,4选择粉碎工艺流程 即是根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎粒度的要求，将粉碎和筛分结合，达到煤料均匀的目的。优点：既消除了大颗粒又能防止过细粉碎，并使惰性组分达到要求细度。根据煤质不同，选择粉碎有

35、多种流程。举例如下：,三、配煤炼焦,89,图 1-2-16 单程循环选择粉碎工艺流程,三、配煤炼焦,对于结焦性能较好，但岩相组成不均一的煤料，可采用先筛出细颗粒的单程循环粉碎流程：,90,当煤料中有结焦性差异较大的煤种时，上述单路循环按一个粒级筛分控制粒度组成就不能满足按不同结焦性控制粒度的要求。因此就应采用多路循环选择粉碎流程。,三、配煤炼焦,91,图1-2-17 两路平行选择粉碎工艺流程,三、配煤炼焦,92,小结、作业：,1.如何控制配合煤的粘结性和膨胀压力？2.如何控制配合煤的粉碎度？3.简答配煤炼焦的意义和原则？简述各单种煤的结焦特性？4.冶金焦的作用？5.什么是焦炭的抗碎强度、耐磨强度，符号M10、M40（M25）的含义及国标规定？6.简答配煤工艺的种类及特点？,焦炭的性能、用途和配煤,93,谢谢！再见！,焦炭的性能、用途和配煤,