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1、仓库监控员操作方法,生产计划发料退料补料,2012-8-3,1，职责概要：,1.1【主要工作】:,1)每天根据采购订单号进行采购到货送检作业。2)每天根据PMC部的生产计划排程进行生产套料单打印作业。3）每天根据品管部检验合格结果进行采购入库作业。4）每天要根据生产部退料和补料信息进行系统退补料作业。5）每天要根据品管部判定的不合格品进行采购退货作业。6）每天要根据有库区物品转移信息进行库存调拨作业。7）每天要根据各实际业务情况，对系统内单据作检查和审核作业。8）每月要对库区进行盘点业务作业。,1.2【职责要求】:,1)必须严格按照本规范要求进行作业。2)及时处理每天的业务单据流程，确保系统中
2、的单据是最新的更新数据。3)必须严格按照系统单据进行作业，并要求每天进行检查核对。4对于不规的单据需及时通知相关部门进行处理。,1.3【关联部门】:,1)PMC部：严格要求系统中的生产订单与实际现场的生产计划内容统一，确保货仓打料单不出现无订单现象，同时要求及时审核掉。2)品管部：及时处理来料与成品的检验工作，确保货仓及时完成采购入库作业。3)生产部：提供的退补料信息要求按订单进行，以确保系经内能按订单进行相关业务，并每天按货仓打印出来的套料单进行实际领料处理作业，对未执行的业务需将相关单据收回到货仓部。4工程部：及时将新物料确认，并维护好新物料的基本属性设置。5采购部：采购订单需及时审核，并
3、要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。,2.3生产计划发料/退料作业：,2.3.1【作业流程】,1)如果是来料不良品需要退回仓库时，必须在按“生单”/”生产订单红字”进入查询界面。然后生成的数据会以负数形式体现，同时在仓库属性注明退到MRB仓。*来料不良品补料时按正常生产领料出库单进行2）如果是制程不良，需用其他入库退货到MRB仓。*制程不良损耗/生产损耗，首先开补料申请单，再参照补料申请单生成材料出库单。出库类别为“生产超领”,2.3生产计划发料/退料作业（由生产审核）：,操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（蓝字）”选取生产订单号。,2.3.2【作业规范】,
4、A.套料出库业务：,路径：业务工作 供应链 库存管理 出库业务 材料出库单,1点此进入作业界面,2点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（蓝字）”,3在查询条件选择中过滤生产订单号,2.3生产计划发料/退料作业：,操作方法-2：选Y，出库的料号，输入本次领料套数，点击“确定”。,2.3.2【作业规范】,A.套料出库业务（同个生产订单可多次产生生产发料单直至完成）：,1选中需要生单的套料明细。,4按确定完成,2点“按套料领料”,3输入/修改需领取的套料数,2.3生产计划发料退料作业：,操作方法-3：填写表头信息，材料实际出库的数量及其批号，点击“保存”，由生产“审核”。,2.3.2【作业规范】
5、,A.套料出库业务：,1输入表头信息,2可以修改/输入发料数量,3输入物料批号,4点击“保存”/“审核”,2.3生产计划发料退料作业：,操作方法-4/站位模板更新：复制飞达表中的料号与其站位到模板。,2.3.2【作业规范】,A.套料出库业务：,替代料的站位也要填写,2.3生产计划发料退料作业：,操作方法-5/材料出库单刷新站位：点击FEEDERDEY。出库单站位刷新,2.3.2【作业规范】,A.套料出库业务：,2 选取站位模板,点击刷新后站位自动输入,未审核的出库单才可以,1 双击打开FeerderDev,3 选取材料出库单,4 点击“更新出库站位“,5 点击“刷新”,2.3生产计划发料退料作
6、业：,2.3.2【作业规范】,B.来料不良品退仓：,操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（红字）”选取生产订单号。进入生单列表，选取需要退仓的料，按确定。,路径：业务工作 供应链 库存管理 出库业务 材料出库单,1点此进入作业界面,2点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（红字）”,3在查询条件选择中过滤生产订单号,1输入表头信息,2输入需要退仓料数量，注意为负数,3点击“保存”/“审核”,2.3生产计划发料退料作业：,2.3.2【作业规范】,B.来料不良品退仓：,操作方法-2：填写表头信息，材料实际出库的数量及手动输入其批号，点击“保存”，由生产“审核”。出库类别：制程不
7、良品为制程不良品退仓；来料不良为生产领料。,注意此处勾红字,注意此处为MRB仓,2.3生产计划发料退料作业：,2.3.2【作业规范】,C.补料作业/补料申请单生成：,操作方法-1：进入申请单界面，点击“增加”选取需补料的生产订单号。选取需要补料的料及其数量，按“保存”，“审核”。,路径：业务工作 生产制造 生产订单 生产订单处理 补料申请单,1点此进入作业界面,2点“增加”,4选取需补料的生产订单号,3开始时选取“是”,5输入补料数及补料日期,2.3生产计划发料退料作业：,2.3.2【作业规范】,D.补料作业/材料出库单（补料业务）生成：,操作方法-1：进入补料业务界面，点击“增加”选取需补料
8、的生产订单号。选取需要补料的料及其数量，按“保存”，由生产“审核”。,路径：业务工作 供应链 库存管理 出库业务 补料业务,1点此进入作业界面,4选取需补料料号,2点“生单”旁边的下拉菜单，选中“子件补料申请单（蓝字）”注：如果执行补料的退仓就选“子件补料申请单（红字）”,3在查询条件选择中过滤补料申请单号,2.3生产计划发料退料作业：,2.3.2【作业规范】,D.补料作业/材料出库单（补料业务）生成：,操作方法-2：输入表头信息，补料数量，按“保存”，由生产“审核”。,1输入表头信息,3输入补料数量,注意出库类别为”生产超领“,【注意要求】1）材料套料出库时只可以参照生产订单用料表生成。2）材料出库单可以修改、删除、审核、弃审，但盘点补差生成的材料出库单不允许删除；3）系统可以设置零出库控制，即预计可用数量0时，表示零出库，则会提示零出库显示。4）材料出库单在执行过程中，需核对好仓库、出库类型、领用部门等重要属性。,
