眼镜镜架品质要求与检验内容.ppt

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1、眼镜生产与品质管理,第五章 眼镜企业品质管理,本章学习内容,眼镜企业质量管理流程眼镜镜架质量控制点内容眼镜来料（配件）检验内容与要求金属半成品镜架质量检验内容与要求金属成品镜架的质量检验内容与要求板材眼镜架及配件的品质检验内容与要求,第一节 眼镜企业质量管理流程,同意特采,一、质量管理操作流程,二、质量管理相关名词,NG-no good 不良IQC-incoming quality control来料的质量控制，简称来料控制 MRB-Material Review Board材料审查委员会 IPQC-InPut Process Quality Control制程控制即：生产过程检验OQC-Ou

2、tgoing Quality Control产品出货前的品质检验FQC-Final Quality Control（成品质量控制）QA-QUALITY ASSURANCE 品质保证(过程评审和产品审计)QE-quality engineer质量工程师特采：质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部门评估风险后，或征得客户意见，同意投入使用，称为特采。,三、首件确认,1、相关概念：首件确认：指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的这一过程。首件品：经检验确认为合格

3、头几件产品。2、首件确认的目的：防止批量性质量问题的发生,3、眼镜企业首件确的程序：,3、眼镜企业首件确的程序：,首件确认表,三、不良品的处理,不良品定义：不能完全满足品质规定的产品即称为不良品。不良品的处理程序：1、隔离不良品，并标识；2、填写不良品报告单，通知制程负责人；3、查找原因，提出改善方案；4、按改善方案处理；5、处理结果跟踪并保存记录。不良品的处理方法：1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。,第二节 金属眼镜镜架质量控制点,本节学习内容：金属镜架质量控制点的设置原因一般企业镜架质量控制点的设置镜架质量检验的方式和方法,一、金属镜架质量控制点的设置原因,适用性方面工

4、艺特性方面经济性方面用户特别要求方面常(多)发性问题方面,适用性方面,镜架使用功能（包括特别功能）镜架的结构、尺寸外观（表面质量、颜色）使用寿命（强度、耐磨性、耐蚀性）,工艺特性方面,满足质量要求的难度较大的工序（如焊接、抛光）；返修的难度大、返修质量低下以及无修理可能的工序；对生产周期的影响较大的工序；质量影响因素较多的工序；质量不稳定的工序。,经济性方面,加工成本较高；失败成本较高；紧缺原材料的加工工序。,用户特别要求,用户特别要求；用户有过投诉的质量问题；用户比较敏感的质量问题。,常(多)发性问题,多次出现过的质量问题；一直未能解决的质量低下的问题；多个用户投诉的问题。,二、一般企业镜架

5、质量控制点,主要质量控制点有：来料(配件)质量：包括：原材料性能、特制配件质量、弹弓铰链质量、板材脚丝质量、太阳镜片质量。金属半成品镜架焊接加工质量 包括：绕圈质量、搭架质量、包脚质量、焊接成架质量。金属半成品镜架抛光质量电镀质量金属成品镜架的加工质量 包括：镜片加工质量、镜架着色质量、成品架装配质量、综合质量。,三、镜架质量检验的方法和方式,检验方式 免检、抽检、全检、巡检。检验方法 测试（试验）、测量、目测（样板对比）、手感。检验五要素 检查内容、检查方法、检查方式、收货标准、检验记录,第三节、来料质量检验,一、概述：1、来料质量检验概念 来料检验也称为进料检验（Incoming Qual

6、ity Control）是指对企业购进的原材料、外购配套件和外协加工件入厂时按照验收检验(技术)标准进行检验。,2、来料质量检验的意义,1）控制不良品的流入，是确保产品质量的重要前提；2）及时发现问题，保证生产正常进行；3）提高进料质量。,3、来料检验主要职责,1）按照验收检验(技术)标准对企业购进的原材料、外购配套件和外协件进行入厂检验；2）对进料进行质量确认并对供应厂商作出评估；3）对进料品质异常进行确认、反馈、跟踪，并协助 供应商进行改善。,二、眼镜主要来料检验内容与品质要求,眼镜来料检验一般分为三个方面：1、通用配件的来料质量检验2、非通用配件（零件）的来料质量检验3、电镀质量检验,1

7、、通用配件的来料质量检验,1）通用配件来料质量的检验方式抽检：通用配件一般都具有一定得规模和相应的技术及质量管理水平，因此通用配件一般采用抽检的方式进行检验。免检：对于低值非重要配件一般采用免检。如：螺丝、垫片、钉等）测试：对于重要配件的使用功能特性每批次需抽样做必要的测试。（如弹弓铰使用寿命测试、镜片抗爆能力测试等）,2）主要的通用配件的检验内容和要求（A）,b.太阳镜片检验内容与要求：检查环镜：在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。检验方式：抽检或全检检验方法 目视、测量、测试 检验内容与

8、要求：（见太阳镜片检验操作作业指导书）,太阳镜片检验操作作业指导书1、适用范围 适用于本公司购买及使用之所有太阳镜片2、目的 对本公司购买及使用的所有太阳镜片进行检验，控制来片质量。3、检查环镜 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上）3.0左右，对色办时背景颜色为白色。4、检查步骤 4.1 按抽查计划入仓抽取样品（重要镜片需全检）4.2 对照色办检查颜色，镜片颜色必须与采购部提供并已签发的色板相符，不得有 颜色不均，明显的颜色变化或错颜色等现象。4.3 测量镜片尺寸弯度 4.3.1 镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超

9、过0.1。4.3.2 镜片横向及纵向弯度公差均不超过0.5D。（50弯）4.4 透光率测试 4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。4.4.2 无特定要求时应按以下标准进行；a)在波长为400光照射下透光率0.5%b)在波长为380光照射下透光率0.5%,4.5 镜片冲击测试 用质量为16g0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜 片，镜片不应出现贯穿性裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离片表面的现 象。（高级强度要求（44g）的钢球从（1.5M）的高度自由落下撞击镜片而不出现 贯穿性裂纹或碎片。）4.6 防刮花测试 用3H铅笔约2

10、磅的力，垂直点上镜片的表面边沿部位，然后以此为起点划向另一 端，若在书线部位出现被刮花或伤痕，则视镜片防刮花测试不合格。4.7 宝丽来片偏光度要求（偏光仪测量）宝丽来片偏光度不超过3度。4.8 外观质量要求 镜片外观上不接受任何明显伤痕，破裂，波浪纹，脱水银，缩水等严重影响外观或 使用要求的不符合项，对于一般轻微不符合项，其要求如下表：,注:所有不符合项不能集中于一处,两不符合项之间距离不少于10；点状不符合项包括:沙窿,色点,轻微脱水银,凸点,汽泡,泪滴等点状不良现象.,2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）,B）板材脚（套）来料检验内容和要求检查环镜：在离QC工作台面为50的20W日光灯

11、下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。检验方式：抽检或全检检验方法 目视、测量。,板材脚（套）来料检验主要项目 1）外形及规格尺寸；2）印字、LOGO及着色；3）材质方面；4）加工质量；5）表面质量；6）其它。具体检验内容与要求见后：（见板材脚（套）来料检验标准）,2、非通用配件的来料检验,非通用配件包括：1）中梁、2）脚丝、3）角花（庄头）、4）横眉、5）框面、6）铸件、7）饰片等。,2）非通用配件的检验内容和要求（A）,a.弹弓脚丝检验内容：1）款式（外形）2）结构、规格尺寸 3）表面质量、花纹、图案、大小边。4）合口质量：

12、高低、错位、拱、反脾 5）庄头质量：桩头有长短、R位有大小、6）铰链质量：转动不顺、外弹角度、锣丝花头及长 短、锣丝沉头深浅、7）铰链抗拉强度、使用寿命。,弹弓脚丝具体检验内容与要求：,弹弓脾测试标准,2）非通用配件的检验内容和要求（B）,b）中梁检验主要内容：款式、结构：中梁结构、形体效果材料及性能规格、尺寸外形缺陷图案花纹质量表面质量其它,具体检验项目如后：,中梁配件来料检验标准,中梁配件来料检验作业指示,2）非通用配件的检验内容和要求（C）,C）角花（庄头）检验主要内容：款式、结构材料及性能规格、尺寸外形缺陷及与圈形和脚丝配合倾角图案花纹质量表面质量其它,具体检验项目如后：,庄头、脚花来

13、料检验标准,2）非通用配件的检验内容和要求（d）,d）眉毛、框面零件检验主要内容：款式、结构材料及性能规格、尺寸外形缺陷及与脚丝、庄头配合图案花纹质量表面质量强度、弹性其它,具体检验项目如后：,眉框配件来料检查标准,3、电镀质量检验,1）电镀检验方式和方法2）电镀检验项目及要求3）电镀表面质量检验步骤4）具体电镀检验项目及要求5）电镀检验测试项目及要求,1）电镀检验方式和方法,电镀检验方式：抽检：型号、规格尺寸、测试。全检：外观和表面质量电镀检验方法：测量：型号、规格尺寸、测试 测试：型号、规格尺寸、测试 目视：外观和表面质量,2）电镀检验项目及要求,检验项目：款型：型号、规格、尺寸、结构颜色

14、：颜色、色差、鸳鸯色。电镀表面质量：蒙、水渍、发黑、云雾状发白。镀层缺陷：漏镀、电镀层脱落、汕点、啡点、电镀层皱皮、电镀夹具印痕、锣丝位不上电、电镀后刮伤、沙窿。测试：弯曲实验、附着力测试、人工汗液测试、镍释放测试、镀层密着性测试,3）电镀表面质量检验操作步骤,正面检查：圈、中梁、脾、装头（是否有伤痕及擦花、电镀不 良、电镀效果如何）上面检查：圈、鼻梁顶、脾下面检查：圈、鼻梁底、脾。内外侧检查：圈、脾、烟斗位。合拢双脾、看两脾是否有伤痕及擦花。最后全架表面综合检验：整体镜架有无伤痕、花痕及电镀效果是否符合要求。,4）具体电镀检验项目及要求,5）电镀检验测试项目及要求,A、抗腐蚀测试加速盐雾测试

15、摸拟人工汗液测试B、附着力测试（弯曲测试）脾尾弯曲测试烟斗线弯曲测试,加速盐雾测试：,方法：将试样暴露在含氯化铜的醋酸盐雾中，喷雾48小时，检查有无腐蚀或变色现象。,人工汗液测试,方法：用人工汗液（5%的氯化钠）将镜架喷混，放在45C环境中，用人工汗液蒸气连续熏48小时，每24小时检查一次，并喷一次人工汗液，48小时后洗净检查有无腐蚀变色现象。,脾尾弯曲测试,测试方法：用5MM钢棒弯曲脾尾成120进行，目测脾尾弯曲位置是否有爆镀、脱皮现象接受标准：无爆镀、脱皮。,烟斗线弯曲测试,测试方法：左右扳烟斗线30来回三次。目测烟斗线位置是否有爆镀、脱皮现象接受标准：无爆镀、脱皮。,第四节、半成品焊接加

16、工质量检验,半成品焊接加工质量检验主要项目：1、绕圈质量检验2、夹口焊接质量检验3、中梁焊接质量检验4、脚丝加工质量检验5、庄头焊接质量检验6、焊接全架质量检验,1、绕圈质量检验,1）绕圈质量检验方式和方法 方式：绕圈质量一般采取抽检方式检验 方法：测量、目测2）绕圈质量检验项目（1）A、B位尺寸（2）切口位置（3）圈型（4）圈弯（5）切口角度（6）切口质量（7）镜圈表面质量,3）绕圈质量检验要求,2、夹口焊接质量检验,夹口焊接检验内容1)夹口规格2)焊线规格(含银量)3)夹口焊接位置4)圈变形状况5)夹口大孔向下、小孔向上6)正视夹口有无飞挂7)俯视夹口有无内外翻8)圈表面有无伤痕9)是否有

17、焊接夹伤 10)检查焊缝质量。,夹口焊接要求,3、中梁焊接质量检验,中梁焊接检验内容：1）中梁、圈的规格、尺寸2）焊线规格3）中梁的焊接位置4）中梁尺寸5）中梁焊接强度6）焊缝表面质量7）焊缝表面质量,中梁焊接要求,4、脚丝加工质量检验,脚丝加工质量检验内容1.脚丝形体、规格、材质2.铰链焊接位置及焊缝质量3.铰链开合状况4.合口质量状况5.切头及打弯形状6.表面质量,脚丝加工质量要求,5、庄头焊接质量检验,庄头焊接质量检验内容1.焊前检查2.装头焊接位置 3.装头焊接后斜度（倾角）4.架形5.焊缝质量6.焊接强度检查,庄头焊接质量要求,6、焊接全架质量检验,焊接全架质量检验内容：规格：圈、脾

18、、中梁等配件形状、尺寸。材料性能：材质、硬度、弹性。结构：镜架构造、架形结构参数、变形。强度：中梁、烟斗、庄头、钉的焊接牢固度和刚性：外观：镜架表面光洁度、焊缝表面状况和表面伤痕。,焊接全架质量检验要求,第五节、半成品抛光质量检验,一、检查步骤 1、正面检查装头、中梁、夹口、烟斗是否有高低，中梁花纹是否对称，焊位是否有沙孔，圈正面有无磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。2、上面检查装头及中梁是否焊缝均匀，有无磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。3、下面检查装头螺丝是否打花，装头“”位和开放左右是否一致，焊位是否有沙孔，磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。4、内外侧检查各焊接位是否有偏位、装头中

19、梁是否有进露圈、圈、脾是否有伤痕及擦花。5、反面检查夹口是否有异常及烟斗是否符合要求。6、合拢双脾、看两脾是否长度一致及左右铰链是否有焊反现象。7、最后全架表面综合检验，各焊接点是否饱满及整体镜架有无伤痕。,二、检查项目和要求,第六节、金属镜架成品质量检验,一、检查步骤：1、检查生产单号、架形、颜色。2、镜架结构性检验、尺码测量。3、测试弹弓脾的性能。4、正视、侧视、俯视镜架。5、全架表面综合检验。（检查部位次序与电镀检验基 本相同）,二、检验项目,1、规格、型号 2、规格尺寸 3、结构 4、颜色 5、色不对板 6、污渍、灰尘 7、电镀不良 8、做色、做沙过界 9、脱色 10、伤痕、花痕 11

20、、焊接差错 12、中梁、装头高低,13、进圈 14、夹口裂圈 15、烟斗进、露圈 16、高低脚 17、脾身不良 18、弯脾不良 19、金脾起节 20、铰链接口错位 21、披锋 22、颜色不一致 23、打磨不良 24、宝利来镜片,具体要求如下页：,第七节 板材眼镜架质量检验,板材眼镜架的质量检验分为三个阶段。1、镜框检验2、镜腿检验3、全架检验,1、镜框检验,板材眼镜镜框检验项目：A、板料材质检验 B、框形尺寸检验 C、表面加工质量检验 D、拼料质量 E、弯圈质量 F、半框滚桶质量,A、板料材质检验,板料材质检验检验内容a）材质性能 检验方法：用边条料弯曲实验及刮切板料，查看板料 强度和韧性。b

21、）规格：1、检查板料的厚度，包括各层的厚度及厚度差，要求与 样架相同。允许误差0.1mm。2、板料的平整状况。要求平整度0.2mm/200mmc）颜色：1、表层颜色 2、底层及中间层颜色 3、花料颜色及花色布局,B、框形尺寸检验,检验内容与要求 1.内外框形：符合图纸要求，内圈配合眼核吻合。2.A、B位及中梁尺寸：误差小于0.2mm。3.庄头形状及庄头宽度：符合图纸或样板要求，误差小于0.1mm。要考虑加 工余量。4.边框尺寸：边框符合图纸或样板要求，不可有偏边，允许误差 0.1mm。5.内坑截面形状和深度。要求与样架相同。,C、表面加工质量检验,表面加工质量检验内容与要求：1.内外圈加工面表

22、面质量：要求光滑平整。2.表面夹伤及刮花：表面不可有夹伤及严重刮花。3.有无毛刺。4.有无缺角。,D、拼料质量,拼料质量检验内容与要求：1、拼料材质：所拼料的材质是否符合要求，包括：材 料的强度、性能、颜色等。2、拼料大小与位置：所拼料的大小、拼料位置及所拼料的颜 色、花纹和方向是否符合要求。3、拼料的牢固性 用手或钳子试扳，测试拼料强度。,E、弯圈质量,检验内容与 要求：1、镜圈打弯弧度：打弯形状顺畅、无死角，符合镜架要求。2、中梁打弯形状及尺寸：打弯位置及形状对称、符合图纸或样架要求。3、圈打弯变形：镜圈变形小于0.1mm。4、打弯拉伸情况：拉伸均匀，无突变。5、表面伤痕：打弯压印不能太明

23、显，要能在抛光时可处理干净。,F、半框滚桶质量,检验内容与要求：1、棱角R要符合要求；2、表面光洁度符合要求；3、滚磨量均匀且符合要求；4、无滚花及断裂。,2、镜腿检验（略）,镜腿检验与金属架板材脚丝检验基本相同。,3、全架检验,检验内容与要求：1、款式与颜色2、架形结构与参差、尺寸。3、装配质量4、表面质量5、包装质量,1、款式与颜色,内外圈及脚丝形状、是否符合要求；镜架颜色、各部件颜色及颜色搭配是否与样架相同或符合要求；铰链规格及形状是否与符合要求；,2、架形结构与尺寸,镜架的装配结构是否符合要求；内外圈尺寸大小、厚度，中梁尺寸、庄头宽度、厚度及脚丝规格和形体是否符合要求；配饰及配饰装配关

24、系和装配位置是否符合要求。误差小于0.2mm。雕花图案及大小、深度是否符合要求。架宽、架弯、镜弯、中梁打弯形状及尺寸、倾角、脚丝执架形体及脾尾距是否符合要求。,3、装配质量,脚丝与庄头的配合要求合口处吻合、无高低级差及错位。误差小于0.1mm。脚丝拱反误差要求在0-1；左右开放一致且符合要求，误差小于2配饰装配位置偏位小于0.2mm。配饰与凹位吻合，间隙小于0.1mm。装配深度符合要求。镜片松紧合适，无漏光现象。,4、表面质量,表面光亮，无丝路、划痕；外表轮廓清晰、倒圆及倒角符合要求。无调架夹印和伤痕。无卡片刮痕。,5、包装质量,印字内容、字体及大小、油墨颜色等是否符合要求字迹清晰无毛边印字牢固度镜架清洗和抹架是否干净、无指印和尘粒。卡纸、吊牌、包装袋盒是否符合要求,本课到此结束,谢谢各位！,