《详解版物流学11库存管理讲.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《详解版物流学11库存管理讲.ppt（71页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1,物流学,11 库存管理,2,内容,库存管理目标库存概念与分类库存作用与弊端库存成本库存管理方法分类经济订购批量确定订货点确定ABC分析方法库存管理绩效,3,一、库存管理的目标,库房管理问题引发企业内职能管理部门的矛盾冲突企业内各部门对于库存管理所涉及的目标并不完全一致，甚至也不容易叙述清楚。其主要的目标是使库存投资最少，对用户的服务水准最高和保证工厂的有效（低成本）经营。一些带共性的次一级的目标是单位成本低、存货周转率高、质量稳定、与供应商保持良好的关系以及保持持续不断等。很容易看出上述目标很不一致，有的甚至互相直接低触。因此要根据现实条件和环境的各种限制很好地把这些目标协调起来。,4,表
2、1 各部门对库存所抱的态度,5,表2 互斥的组织目标,6,库存问题不能孤立地来处理。库存问题自身也不是一个孤立的问题。库存管理需要有宽阔的眼界，不应该看作是各项库存物品的一系列互不相关的决策。库存应该服务于企业在发展报告中既定的总目标。库存系统是企业更大的经营系统的一个组成部分，它应有利于企业总目标的实现。,7,产品的变动,成本,完全,制造成本,销售,价格,$5,$7,$10,材料,变动成本,采购,成本,其他,变动成本,产品的总,变动成本,完全,制造成本,销售,价格,$10,$1,$14,$25,$40,$60,产品,变动成本,其他,采购成本,销售,价格,$60,$2,$70,产品,变动成本,
3、其他,采购成本,销售,价格,$70,$2,$120,供应商,批发商,零售商,制造商,订单,支付,信息,产品,订单,支付,信息,产品,订单,支付,信息,产品,供应链中的库存位置,8,库存管理是一项与企业内部各个部门均密切相关的任务,9,二、基础知识（一）库存的概念,企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的物品。包括：产品材料、维修材料、在产品、半成品、产成品等。GB2001：(Inventory)处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。GB2006：(stock)储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态
4、和运输状态的物品。,10,（二）库存的分类,1、按在企业物流过程中的状态分类2、按库存的目的分类（1）经常库存（2）安全库存（3）在途库存（4）季节性库存,11,1、按在企业物流过程中的状态,（1）原材料库存raw material inventory指企业通过采购和其他方式取得的用于制造产品并构成产品实体的物品，以及供生产耗用但不构成产品实体的辅助材料、燃料以及外购半成品等，是用于支持企业内制造或装配过程的库存。（2）在制品库存work-in-process inventory指已经过一定生产过程，但尚未全部完工、在销售以前还要进一步加工的中间产品和正在加工中的产品，包括在不同生产阶段的半成
5、品，它存在于企业的生产物流阶段。,12,（3）维护/维修库存maintenance/repair/operating inventory指用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，如润滑油和机器配件等。存在于企业的生产物流阶段。（4）产成品库存finished goods inventory准备运送给客户的完整的或最终的产品。它存在于企业的销售物流阶段。,13,2、按库存的目的分类,（1）经常库存cycle stock，又称周转库存，周期库存，基本库存GB2001：在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。（2）安全库存safety stock，又称保险库存，缓冲库存GB2001：为了防
6、止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。GB2006：用于应对不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。,14,（3）在途库存in-transit stock，transportation inventory,pipeline inventory,movement inventory 又称中转库存在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，不可避免。（4）季节性库存seasonal stock指为了满足特定季节的特定需求而建立的库存，或指对季节性产出的原材料（如等农产品）在产出的季
7、节大量收购所建立的库存。,15,（三）库存的弊端,占用大量资金发生库存成本管理问题损耗无形损耗有形损耗,16,产品的生命周期不断缩短,17,库存管理低下的表现,延期交货数量不断增加 库存投资额不断增加，而延期交货的数量保持不变 很高的客户流失率被取消的订单的数目不断增加 周期性缺少足够的存储空间 配送中心之间和主要库存物品之间的库存周转率差异很大,18,我国库存现状,19,三、库存成本分析,库存持有成本订货或生产准备成本缺货成本购置成本（购入成本）GB2006：inventory cost因存货而发生的各种费用的总和，由物品购入成本、订货成本、库存持有成本等构成。,20,库存成本分析,21,（
8、一）库存持有成本,Holding Cost，又称存储成本1、空间成本2、资金成本3、库存服务成本4、库存风险成本5、库存持有成本与库存水平的关系,22,5、库存持有成本与库存水平的关系,随着库存水平的增加，年储存成本将随之增加，也就是说，储存成本是可变动成本，与平均存货数量或存货平均值成正比。,23,Inventory Carrying Cost,CapitalTaxesInsuranceObsolescenceStorage,24,例,公司持有2000000美元的平均年库存，如果公司预测资金成本是10%，存储成本是7%，风险成本是6%的话，持有这些库存每年花费多少钱？解：持有库存的总成本=1
9、0%+7%+6%=23%持有库存的年成本=0.23 2000000=460000美元,25,（二）订货或生产准备成本,Ordering Cost or Setup Cost1、订货成本2、生产准备成本3、订货成本和库存持有成本的关系,26,存货成本与订货规模的关系,27,例1,假定以下年成本，计算下达一次订单的平均成本。生产控制部门工资=60000美元生产控制部门的用品及运营费用=15000美元单个订单工作中心的准备成本=120美元每年的订购次数=2000解：平均成本=固定成本/订购次数+可变成本=（60000+15000）/2000+120=157.5美元,28,例2,当必须改变产出水平时，
10、就可能涉及加班成本、雇佣成本、培训成本、额外的班次成本和解雇成本。这些与产能相关的成本（capacity-associated costs）可以通过均衡生产来避免，也就是说在淡季多生产以备旺季销售，这样就增加了淡季的库存量。公司生产和销售季节性产品。每季度销售预测分别为2000、3000、6000和5000，计算均衡生产计划、季末库存和每季平均库存。如果库存持有成本是每季每件3美元，年持有库存成本是多少？期初和期末库存等于零。,29,解：,30,（三）缺货成本,Out-of-Stock Costs1、延期交货如果缺货商品延期交货，会发生特殊订单处理和运输费用，延期交货的特殊订单处理费用要比普通
11、处理费用高。2、失销当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，而转向其他供货商，就产生了失销。3、失去客户当客户永远转向另一个供货商时，企业就失去了客户。如果失去了客户，企业就失去了未来一系列收入，这种缺货造成的损失难以估计。,31,四、库存管理的含义、作用、分类,根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货、订购多少、何时订货。总目标：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。两项基本决策：订货时机与订货批量。,32,库存管理的分类,CD不变需求量VD可变需求量CLT不变前置时间VLT可变前置时间P1连续库存系统P
12、2定期库存系统P3物料需求计划系统P4准时生产系统,库存决策的重复性,供应来源,对需求量的知晓度,对前置时间的知晓度,按库存系统的类型,33,常见库存管理系统的选择,定量订货系统（订货点系统）（连续订货系统）双堆订货系统定期订货系统非强制补充订货（最大最小系统）MRP及JIT订货系统,适用于独立性需求,固定订货量系统（以数量为基础的系统）；固定的订货量和可变的检查期,固定订货间隔期系统（以时间为基础的系统）；固定的检查期和可变的订货量,派生的订货量系统（以产量为基础的系统）；适应计划的生产需求，订货量是可变的，检查期是固定的或可变的,特殊类型,特殊类型,适用于相关性需求,34,库存管理系统的特
13、点,35,定量系统适用范围,适用于高价物品：对这类物品经常地加以检查是合乎需要的双堆系统用在由于作用小、单价低而无须经常检查的场合双堆系统待至某一合理的数量时才采取行动进行订货，但它可能导致比较高的货运成本,36,按固定订货量的连续系统对下列情况更加适用：与年需求量相比，流入流出业务的数量少与订购成本相比，文书业务成本低物品的单价高缺货成本高需求量的波动很大和难以预测储存成本高反之，则以定期系统较好。,37,定期系统适用范围,存在许多 来自库存的发出量 很少的物品，以致不可能对每次发出的货都记录过帐，如在零售商店、超级市场、汽车零件供应商店以及类似的企业里；将许多不同的物品从同一货源或中心仓库
14、进行采购订货；由于合并订货可以显著地降低运输成本和订购成本维持定期系统的费用可能由于保险存货量和检查成本较大而比较高,38,两种库存系统的比较,39,非强制补充供货系统,具有与定量系统（连续系统）有关的严密控制的优点和与定期系统有关的物品订购次数少的优点需要非常大量的保险存货,40,随机型库存控制系统,需求率和订货提前期为随机变量,41,一次性订货量系统,1、特点2、分类已知需求量，已知提前期已知需求量，可变提前期可变需求量，已知提前期可变需求量，可变提前期3、适用范围,42,MRP和JIT,MRP适用于制造企业的相关性库存需求确定逐渐向高层次发展，如：MRPII、ERP等。精益生产系统的一种
15、方式：JITJIT生产系统的主要方法：看板管理；零库存管理；平准化生产等,43,库存方法是需要根据内外环境进行严格选择的，不能乱用,44,五、订货量的确定,库存管理的目标是提供需要的顾客服务水平，减少涉及的所有成本总和。为达到这一目标，必须回答两个基本问题：一次订货量应该是多少？（订货批量）什么时候订货？（订货点）管理层必须建立决策规则回答这些问题，这样库存管理人员才知道何时订购、订购多少。,45,1 概述库存单元/单位（SKU）,对某一库存，控制是通过对单个物品进行的，这些单个物品叫做SKU例：同一库存中的两件大小不同或样式不同的白衬衫是两个不同的SKU两个不同库存中的一样的衬衫也是两个不同
16、的SKU,46,订货批量决策规则,批量：同时生产的产品数量，具有相同的生产成本和规格以下是确定一次订购批量的常用决策规则逐批订购固定订购量订购n期供应成本,经济订购批量,47,2 经济订购批量EOQ,订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量Economic order quantity（EOQ）GB2001：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。GB2006：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。EOQ建立在如下假设之上：需求相对稳定且已知物品以批量进行生产或采购，且不
17、连续订单准备成本和库存持有成本稳定不变且为已知补货能够立刻完成这些假设通常对需求相对独立且大致相同的成品行之有效，不过很多情况下这些假设无效，EOQ概念也没有用处，例如，对订单生产型产品就没有意义，因为这种情况下顾客指明需求、产品货架寿命短、加工时间也可能受到工具寿命和原材料批量的限制在物料需求计划中经常使用逐批规则，但也使用EOQ的一些变形规则,48,确定经济订货批量所需的成本权衡,确定经济订货批量所需的成本权衡,49,计算经济订货批量,计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。为了确定经济订货量，先作一些假设：各次订货的订货费相同，与订货批量的大小无
18、关；单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比;单位时间内的需求量不变;前置时间固定。,50,经济订货批量(EOQ),51,设定,TC代表每年的总库存成本PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格）HC代表每年的保管仓储成本D代表每年的需要量P代表货物的单位购买价格（或单位成本）Q代表每次订货的数量I代表每次订货的成本J代表单位货物的保管仓储成本F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率（或持有成本率、储存费率）,52,经济订货批量(EOQ)基本公式,则每年的平均库存量为Q/2，每年的保管仓储成本为（Q/2）*J，每年订货次数为D/Q，每年订货成本为（D/Q）*I，每年的采购进货成
19、本为DP+（D/Q）*I，企业每年总库存成本（TC）为采购进货成本（PC）和保管仓储成本（HC）之和。具体方程式如下：TC=PC+HC=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P经济订货批量Q*=,=,53,例1,某企业每年需要耗用1000件的某种物资，现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。解：经济订货批量 EOQ=50(件)年订货总成本=100(元)年存储总成本=100(元),年总库存成本多少？,54,3 EOQ模型变形,在基本EOQ模型的基础上可以进行修
20、改，以适合某些具体环境,55,（1）储存地点数量对经济订货批量的影响,例：某公司物品的年需求量为3000，订购成本为每次20元，单位成本12元，库存持有成本百分比为25%，当该物品的保存地点为1个仓库和2个仓库的情况下，其经济订货批量、年总成本各为多少？首先，当保存在1个仓库时，经济订货批量、库存总费用分别为：平均库存=200/2=100（单位）订货频率=3000/200=15(次)库存总费用=300+300=600（元）,56,当保存在2个仓库时，经济订货批量、库存总费用分别为：每个地点的平均库存=141/270（单位）总的平均库存=702=140（单位）（比原来1个地点的平均库存100多了
21、40%）每个地点的订货频率=1500/141=10.6(原来为15次)每个地点的订货费用=10.620=212（元）每个地点的库存持有成本=701225%=210（元）每个地点的库存总费用=212+210=422（元）库存总费用=4222=844（元）,57,库存整合的好处,58,（2）数量折扣条件下的经济批量模型,为得到较大数量订单，供应商一般愿意提供数量折扣。采购方须决定是否接受折扣，这样做必须考虑相关成本采购成本订货成本持有成本因为接受折扣会带来如下结果：节省采购成本订购量增多使得订购次数减少，订购成本降低订购量增加，库存持有成本增加买方必须权衡前两点和最后一点的利弊，然后决定如何去做需
22、要着重考虑的是总成本，,59,例1,物品年需求25000单位，单位成本是10元，订单准备成本是10美元，持有成本是20%。物品以EOQ方式采购，然而，供应商对超过10000美元的订单给予2%的折扣，这一折扣是否应该接受？,60,解：折扣订单量=1000098%=9800元=1000单位可以接受折扣。接受折扣后果：节省采购成本、订购成本，增加库存持有成本,61,例2,若物资的单价随每次的订货量增加而略有下降:当订货批量不超过40件时，单价为22元；订货批量在41至80件时的单价为20元；订货批量超过80件时的单价为18元；试求此种条件下的经济订货批量是多少。,62,解：首先，用不同的单价可以得到
23、三条不同的库存成本曲线，如图所示。当单价为22元时：EOQ=47.67 48(件)此曲线在0至40件的订货量区间内有效。以Q表示订货批量，可以看出，在此区间内，订货批量Q=40件时，总库存成本最低。TC=22 0.2 40/2+1000 5/40+22 1000=22 213元,订货批量不超过40件时，单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元,63,当单价为20元时：EOQ=50(件)此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于经济批量等于50件，正好在有效区间内，故最低总库存成本为：TC=200.250/2+10005/50+201000=20 2
24、00元,订货批量不超过40件时，单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元,64,当单价为18元时：EOQ=52.7 53(件)此曲线在80至1000件的订货量区间内有效。当订货批量Q=80件时总库存成本最低:TC=180.280/2+10005/80+181000=18 142.5元,订货批量不超过40件时，单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元,图反映出上述三条库存曲线间的相互位置，三条曲线的实线段拼接出整个问题完整的有解区间，整个有解区间中成本最低点所对应的订货量便是此时的经济订货批量，即每次订货80
25、件可以使总库存成本最低。,65,考虑批量折扣因素的经济订货批量,66,4 周期订购量,经济订货批量一般试图最小化订购成本和库存持有成本，而且建立在市场需求不变的假设上。但是实际中，需求通常是不稳定的，尤其是在物料需求计划中使用EIQ的时候。周期订货量（period-order quantity）的批量规则建立在与EOQ相同的理论基础上。用EOQ公式计算经济的订单间隔时间（time between orders）。订单间隔时间等于EOQ除以需求速率。下达订单不是订购相同的数量（EOQ），而是满足计算的时间间隔内的需求。一年中下达的订单次数与经济订购批量相同，但是每次订购的数量不同。因此订购成本相
26、同，但是由于订购量由实际需求决定，所以持有成本会降低。,67,例1,产品的EOQ是2800单位，年使用量是52000单位。周期订购量是多少？解：平均每周使用量=52000/52=1000单位/周周期订购量=EOQ/平均每周使用量=2800/1000=2.8周3周也就是说，下达订单时，订购量要能满足未来3周的需求,68,例2,假定以下MRP记录和250单位的EOQ，用经济订购批量计算计划订单接收。然后计算周期订购量和计划订单接收。计算两种情况下的期末库存和10周的总持有库存。,69,EOQ=250单位时,周期订购量：每周平均需求=890/10=89单位POQ=250/89=2.81周3周 即一次订购三周使用量,注意：例题中的10周总库存从1360单位减少到870单位,70,使用EOQ时的实际考虑因素,块状需求（lumpy demand）预期库存最小订购量在途库存成倍订购订购量和JIT,71,小结,经济订购批量是基于需求相对稳定这一假设的，对某些库存适用。使用EOQ公式的问题之一是确定订购成本和库存持有成本。由于总成本曲线在底部趋于平缓，好的计算往往产生一个经济订购量。受订购量影响的两个成本是订购成本和库存持有成本，所有计算订购量的方法都试图使这两种成本之和最小。周期订购量可以做到这一点，其与EOQ比较的优势是更适用于块状需求，因为其注重实际需求。,
