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1、某消防工程保证质量措施4.1 质量控制和保证体系针对工程的质量目标，我公司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目项目经理部，充分发挥企业的整体优势和专业化施工的技术优势。建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，以质量求生存，严格控制施工程序，开展全面质量管理，树立以“质量第一，创优良工程”的质量目标，让业主满意的质量意识，以专业管理和计算机管理相结合，以人为本，科学管理，建立科学合理的管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，精心组织施工。切实履行对业主的承诺，确保质量目标的实现。1. 1.1质量保证岗位责任制实行项目经理负责制，项目经理是质量的第一责
2、任人。落实公司及项目部制定的各项质量管理制度，项目部各成员切实履行各自的职责，质量水平考核要与个人利益挂钩。4. 1.2质量管理的要素与环节控制5. 1.2.1任务承接阶段的质量管理牢记“百年大计，质量第一”的方针，全心全意为业主服务，一切以业主满意为最高标准，认真参加投标活动，积极响应招标文件的要求，争取竞标成功。按照公司制订质量管理目标的质量方针，由技术负责人牵头，组织相关人员，根据本工程的具体情况，认真编制“科学、合理、先进、操作性强”的施工组织设计。4.1.2.2施工准备的质量管理（事前质量控制）根据建设单位需要、工程设计及施工规范的规定，了解工程项目质量保证协议。及时组织有关技术人员
3、会同设计院进行图纸会审。根据建设单位要求和工程设计、施工规范、施工合同和本组织设计方案，编制施工指导性文件。按工程的特点，确定采用合适的施工工艺技术和施工方法，进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。制定切实可行的工序质量控制文件，对关键工序进行验证。制定质量检验计划，配备必要的质量检验工具。制定合理的材料供应计划、标准。对特殊工种的工人进行上岗培训，并持证上岗。准备工程所需的一切质检表格。4.1.2.3材料采购的质量管理与控制编制采购质量大纲。按材料及设备订购时间提出材料设备的合理订货要求。选择合格而有信誉的设备和材料供应商。关键设备和大宗材料一定要与供应商签订质量保证协议。对采购员所
4、购设备和材料，质检员要按规定进行抽查检验或逐件检验。检验合格，填写设备和材料检验单呈监理工程师签字认可后，方可入库或交班组直接使用。对于检验不合格或监理工程师不认可不签字的产品应及时进行更换或退货。对于甲供设备及材料，同样要逐件进行质量检验，只有合格并满足工程需要的产品才能办理入库手续，并投入使用。4. 1.2.4施工过程的质量管理与控制（事中质量控制）落实现场质量责任制，建立与经济挂钩的奖惩制度。对设备、材料、配件进行合理管理，以确保其可追溯性。按规定进行对施工机械和设备进行维护和保养。实施班组自检和互检制度，严格按图纸的规范施工。实施工序交接检验制度，上道工序不经检验合格，下道工序不接手开
5、工。各专业施工班组间要进行积极的、密切的配合，避免返Xo实施质检文件填报制度。对施工过程中每一分段工程，都要按规定填写施工记录及质检表格。根据表格的要求请有关部门和人员签字。特别是对于隐蔽工程、管道试压、中间验收等环节，要严格按规定写相应的表格，并请建设单位工程代表和监理工程师签字。4.2质量保证措施坚持“质量第一，信誉第一，诚信合作，用户至上”的原则，确保工程质量，牢固树立质量意识，从“人、机、料、法、环”五个方面制定可靠的质量保证措施，并落实在实践中。4.2.1根据本工程建立的质量目标，以质量第一建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量
6、体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场施工员进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查，并监督施工班组的质量管理网络，从而从组织上保证质量目标的实现。4.2.2将项目人员的行为、公司的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施有机结合起来。加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。4.2.3项目进行分工后，各负其责。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何施工人员都必须无条件严格的执行。4.2.4在工程质量上要加强与土建工程、空调工程、装修工程等各专业的
7、配合管理。每个人以创精品工程为己任，提高主人翁意识，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一道工序、每一步程序和每一个环节，严格执行会诊制度、奖罚制度。4.2.5在工程实施过程中，要做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行会诊制度与奖惩制度相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题。4.2.6按制定质量目标，将目标层层分解，质量责任彻底落实到位，严格奖罚制度。4.2.7严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。4.2.8广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行一案三工序、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
8、4.2.9大力加强对图纸的深化了解、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，来保证工程施工质量。4.2.10严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的进场质量关。4.2.11确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。4.2.12加强对质量最为重要和相对薄弱的环节的管理与控制。4.2.13材料设备的选型及其质量标准：首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准。其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的
9、材料、设备，无论是自供产品，还是甲供产品，均应对产品质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。4.2.14对设备材料采购过程和环节质量控制确定有信誉的合格厂品供应商，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目经理部、物资采购部门应定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资）时，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按
10、经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。严格质量程序化管理。包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制。包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月度质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格检查制度，完成对工程的检验、试验和核验工作格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度;严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位及政府质量监督部门做好相应的质量工作。
