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1、某市区IOkv电网工程施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备图纸会审根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准,会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定
2、点放线的依据。技术标准规范和质量记录资料的准备在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A(AR)级质量控制点，检验通知单于检查的前一天送到监理单位，
3、B(BR)级质量控制点，检查通知单提前八小时送到项目质检科，C(CR)级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有约定外)，检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将最终检验通知单提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技
4、术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。技术交底制度根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度
5、物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告,由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验
6、证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续,明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”,
7、取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。雨季施工准备措施安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，不宜雨季施工项目，尽量避开雨季施工。做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。准备雨季施工材料及防护
8、材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。采取有效技术措施，防止材料受雨淋，而影响工程质量。做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络,防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。4 .L2施工现场准备根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员
9、、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成二个专业施工队，负责管道防腐与管道安装工程的施工，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。5 .2施工工序及总体安排架空线路施工工序：定位放线一复测一土方开挖一基础底盘安装一立杆塔拉线、横担安装一导地线架设一自检一竣工验收总体安排：市区电网改造工程，主要是对原有架空供电线路进行全部改造,施工顺序具体如下：(1)对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的；(2)做好施工前的准备工作和组织；(3)确定施工的分类和项目；(4)定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；(5)安装线路(6)其他电气设备安装(7)变压器更换(8)接地装置安装
10、；(9)电缆试验及接地装置；(10)送配系统调试及试运行；对上述控制进度的各个施工项目，按安装工序的先后，合理安排工期，定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期,编制出工程进度表，用网络图表示，它表示出各工序的衔接关系、时间关系，并能找出主要矛盾线。施工过程中，有时会提前完工或遇到意外延迟完工，因而需要变更进度计划，应随时结合实际情况作修改,使施工进度计划切实可行。施工进度计划要保证整个安装工程按期完工，应考虑影响线路安装进度的土建的施工进度，结合线路安装的客观条件和自身条件(如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等)来编制。在编制施工进度计划时，首先应确定“控
11、制进度二各部门(班组)按“控制进度”的要求，拟定本部门(班组)施工进度。4.3主要工序及施工方法4.3.1架空线路施工方法4.3.Ll原材料及器材检验架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者,应重作检验：超过规定保管期限者。因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查定：不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。不应有严重腐蚀现象。绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。为特殊目的线材，除应符合
12、本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径130OmnI公差的粗牙三级标准。金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼，气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。绝缘子及麦横担绝缘子安装前应进行外观检查，且符合下列规定:密件与铁件组
13、合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉，斑点，烧疽，气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混疑土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。放置地平面检壹时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过O.Immo杆身弯曲不应超过杆长的1/100Oo预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形预应力混艇土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。应无纵，横向裂缝。杆身弯曲不应超过杆长的1/100Oo混疑土预制构
14、件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。4.3.1.2电杆基坑及基础埋设基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%。L2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允睥偏差应为：100mm,-50mmo同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过30mmo两杆坑深度宜一致。电杆
15、基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：安装前应将其下部土壤分层回填夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为50mu当设计无要求时，上平面距地面不应小于50OnmlO与电杆连接应紧密。基坑回填土应符合一F列规定：土块应打碎。架空电力线路基坑每回填30OnIm应夯实一次；松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mmo当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回
16、填土应夯实，并留有防沉土层。4.3.1.3现场浇筑基础浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂,拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护。主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构蛆装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程的规定，通过计算和
17、试配确定，并应有适当的强度储备。储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用机械搅拌。混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定：试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合下列规定：a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；b、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇
18、筑混凝土量超过IOom3时亦应取一组；c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作；e、当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿硅硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准钢筋混凝工
19、程施工及验收规范的规定,或经试验决定；基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的士始终保持湿润；采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；日平均气温低于5。C时不得浇水养护。基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpao浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：保护层厚度：-5mm；立柱及各底座断面尺寸：一1%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定:基础尺寸偏差：a、断面尺寸：一1%;b、拉环中心与设计位置的偏移：20mmo
20、基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：1%L。注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。X型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。4.3.1.4电杆组立与绝缘子安装电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。钢圈应对齐找正，中间留2-5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。焊口宜先点焊34处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与
21、正式焊接用的焊条牌号相同。当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：项目钢圈厚度s(mm)1010-20高度C1.5-2.52-3宽度e1-22-3焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于O.5mm,且不应超过圆周长的10%o雨，雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于-20度时，应采取预热措施，预热温度为100120度。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。焊完
22、后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000,超过时应割断重新焊接。当采用气焊时，应符合下列规定；钢圈的宽度不应小于140mm。加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。电石产生的乙焕气体，应经过滤。电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定；直线杆的横向位移不应大于50mmo直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3%；路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于50mmo转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢
23、直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50rn转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mu迈步不应大于30mmo根开不应超过30mm抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在50m范围内。以螺栓连接的构件应符合下列规定：螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺
24、距；当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。螺栓的穿入方向应符合下列规定：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。双螺母可与螺母相对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿人或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：上下歪斜不应大于20mmo左右扭斜不应大于20mmo双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000,左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。绝缘子安装应符合下
25、列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于IOmnI。当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧横担绝缘子的固定处应加软垫。绝缘子安装应符合下列规定：安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mmo采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、
26、开口销。架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下，绝缘电阻值不得小于500Mo4.3.L5拉线安装拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。拉线安装应符合下列规定：安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定安装后对地平面夹角与设计值的偏差，应付合下列规定：a、35kY架空电力线路不应大于1度；b、特殊地段应符合设计要求。承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，
27、防风拉线应与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5mo当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时应符合下列规定；a、安装前丝扣上应涂润滑剂；b、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm,尾线回头后与本线应扎牢。c、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。d、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。e、当采用绑扎固定安装时，
28、应符合下列规定：拉线两端应设置心形环.钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2Innl的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合下表规定。钢较线截面平方毫米最小缠绕长度（mm）上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：拉线柱的埋设深度,当设计无要求时，应符合下列规定：a、采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6。b、采用无坠线的，应按其受力情况确定。拉线柱应向张力反方向倾斜10度一20度。坠线与拉线柱夹角不应小于30度。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的
29、距离应为250mmo坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合规定。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.Omm,绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。合股组成的镀锌铁线的拉线可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm,中端有绝缘子的两端：200mm,下缠150mm,花缠250mm,上缠100mmo当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm,5股线不应小于150mm。混凝土电杆的拉线当装设绝
30、缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘予距地面不应小于2.5mo顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：顶杆底部埋深不宜小于05%且设有防沉措施。与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为5度。与主杆连接应紧密、牢固。4. 3.1.5导线架设导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用O号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度小于直径的1/2。钢芯铝绞线、钢心铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%。单金属绞线损伤截面积小于4%。当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定:损伤补修
31、处理标准应符合规定。当采用缠绕处理时，应符合下列规定；受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mmo当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：a、受损伤处的线股应处理平整；b、补修预线丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定。c、补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。当采用液压施工时应符合国家现行标准架空送电线路导线及雷线液压施工工艺规程部分全部割去，重新以直线连续管连接a、损失强度或损伤截面积超过本规范补修管补
32、修的规定。b、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围c、钢芯铝绞线的钢芯断一股。d、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。e、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合规定。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。采用接续管连接的导线避雷线，应付合现行国家标准电力金具的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定:a、连续管不小于95%。b、螺栓式耐张线夹不小于90%。导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接
33、部位的质接触面，应涂一层电力复核脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。导线型号压口数压后尺寸(mm)钳牙部位尺寸(mm)a1aI2a!3铝较线LJ-16610.582034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565导线型号压口数压后尺寸D(mm)钳压部位尺寸(mm)aI1aI2aI3LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.53215
34、31铜LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5芯LGJ-70/101625.04654.5123.5铝LGJ-95/202029.05461.5142.5较LGJ-120/202433.06267.5160.5线LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/302X1443.06268.5161.5导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定:接续管型号与导线的规格应配套。钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm,导线端头绑线应保留。压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%
35、,有明显弯曲时应校直。压接后或校直后的接续管不应有裂纹。声接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。压后的允许误差，铝绞线钳接管为1.OmnT钢芯铝绞线钳接管为0.5mmo导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程中的规定。架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行标准架空电力线路爆炸压接施工工艺规程（试行）中的有关规定。架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管（或补修管）与耐张线
36、夹之间的距离不应小于15mo架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度弧垂观测档的选择，应符合下列规定：a、当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择1档。b、当紧线段在612档时，靠近两端各选择1档。.c、当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5%、-2.5%,且正误差最大值不应超过500架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过20Omm导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：a、直线转角杆：对针式绝缘
37、子，导线应固定在转角外侧的槽内，应固定在第一裙内。b、直线跨越杆；导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。C、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mmo铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。，特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5度。架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于30mm架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，
38、其直径不应小于2.Ommo线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV时，应小于60Ommo线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。4.3.1.6附件安装绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于500Ov的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500MQ者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。采用张力放线的工程，其耐张绝缘子串的挂线，宜采用平衡挂线法施工。为了防止导线或避雷
39、线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5。，且最大偏移值不应超过200mm。连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿人。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿人者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律
40、由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿；当穿人方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定：铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致;所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm,其端头应回夹于线夹内压住。安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于土30mm。分
41、裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应采用准确的方法测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的1.5%,其余不应大于土3%。各相间隔棒安装位置应相互一致。绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于2mm。引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导
42、电脂的表面氧化膜；保留导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。4.3.2电力变压器主要施工方法及技术措施电力变压器装卸与运输陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作：了解道路及其沿途桥梁，沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施。调查沿途架空线，通讯线等高空障碍物的情况。公路运输速度应符合制造厂的规定。变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，设专人观测,变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。当利用机械牵引变压器，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15。变压器整体起吊时，
43、应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，用千斤顶，手动葫芦移动变压器时，应将支点在变压器受力部位，操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。安装前的检查与保管设备到达现场后，应及时进行下列外观检查。油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全、紧固良好、无渗漏、浸入油中运输的附件，无渗油、瓷体无损伤。设备到达现场应符合下列要求。散热器（冷却器）、连通管、安全气道，净油器等应密封。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等应齐全，并放在干净通风的场所。本体及附件安装本体就位。变压器基础的轨道应水平，轮距与轮轨配合，装有气体
44、继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%L5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有轮滚的变压器，其轮滚应能灵活转动，在设备就位后，应将轮滚用能拆卸的制动装置加以固定。冷却装置安装：冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验.散热器强迫油循环冷却器，应无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续Ih应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。气体继电器的安装：气体继电器安装前应经检验鉴定。气体继电器应水平安装，其顶盖上标出的箭头应指向储油柜，其余连通管的连接应密封良好。安全气道的安装：安全气道安装前其内壁应清拭干净。隔
45、膜应完整其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用Q防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。密封良好。电接点动作准确，绝缘良好。测温装置的安装：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mmo控制箱的安装应符合现行的国家标准，电气装置安装工程盘。柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。无载调压切换装置的安装：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠,连接位置正确，且操作灵活无卡阻现象，传动机构的摩擦部份应涂
46、以适当的润滑脂。切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置载在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器动作正确，指示正确。变压器的储油柜。散热器的注油。绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器中，注油工作不宜在雨天或雾天进行。往变压器内加住补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。注油完毕后，其静置时间不应少于24h。工程交接验收变压器调试人员资籍证件要完整
