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1、外墙岩棉板施工方案(3)正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）8。9。1 施工准备（1）物资准备根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购,按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。（2）主要施工设备及施工工具脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等.（3）施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备.8.9。2 施工条件（1）施工环境、基底及使用
2、材料的温度不应低于5。（2）不应在大风或烈日曝晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。（3）注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。（4）对建筑物的基本要求：1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度.2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。3）墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力(0。3N/m)无开裂空鼓。4）墙面的平整度,垂直度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）和砌体工程施工质量验收规范(GB2 3-2002）的要求。5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门
3、窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,上述部位及窗口应预留出保温层的厚度.6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。8.9。3 施工工艺（1）施工流程基层处理-岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂-吊垂直、弹控制线-用胶粘剂粘贴岩棉板专用抹面胶粘加强型耐碱玻纤网格布于需加强部位-锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层-专用抹面胶粘标准型耐碱玻纤网格布于整个墙面并压入耐碱玻纤网防潮底漆10厚1：3水泥砂浆-5厚1:2.5水泥砂浆2厚喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料）（2）基层墙体处理应符合下列要求：1）基层表面应清洁，无油污、蜡
4、、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料.2)基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除,(3）胶粘剂、抹面胶浆的配制:1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度。3）每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完.（4）粘贴岩棉板要求1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。2）根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口
5、的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线.4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理,在做翻包网格布时,先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆,然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序5）岩棉板应自下而上,沿水平方向铺
6、设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位.粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶.相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1。5mm.局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定,一般不小于20mm。（5)岩棉板锚固要求根据定位线安装岩
7、棉板，岩棉板要错缝拼接,打钉根据规定应每平方米47个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓,按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm（注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。（6）铺设网格布要求1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳
8、角搭接不小于200mm。2)岩棉板面上抹底层抹面砂浆,厚度为1。6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。3)单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求.拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时,在洞口四角处设45度方向加强网,尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网,防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7。找平层施工要求:用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找
9、平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼.找平浆料抹灰可一遍完成,抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。（7)抹面层施工要求在找平层施工完成后且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求:1)抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线.2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆,静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆,将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为35mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆.3)耐
10、碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。5)抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm.6)抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补.严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等.7）抹面胶浆和耐碱玻
11、纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。8。9.4 保证措施（1)外部保证条件：项目实施阶段,进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响,为工程施工创造一个良好的外部条件。（2）内部保证条件:在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序,工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。(3）组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员.(4）工程进度计划保证：
12、对工期及各项资源投入实行动态管理,根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控.总进度计划要充分结合技术方案的进度要求,确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度,确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下,有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查,并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度.（5）施工管理保障:分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间,争取空间来科学的组织施工,确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑,避免窝工现象出
13、现，保证工程进度。（6）技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案,保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象,从而影响工期.(7)质量保证1）本工程质量目标设计：合格。2）严格遵守外墙外保温施工技术规程，建筑节能工程施工质量验收规范。3）严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。4）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收.（8）实现质量目标的措施1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章
14、施工.2）严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态.3）施工人员保证稳定,专人指挥.4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。(9）材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行.（10)成品保护措施：1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强
15、度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。3）应防止重物撞击墙面。（11）安全及文明施工措施1)设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。2）安全措施施工现场配备安全员，持证上岗,责任明确.对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。在2m(含2m)以上施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人
16、的垂直运输设备上下。施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。配电系统设立三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱。电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保.岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源.（12）雨天的防护措施1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。2）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块.3)网格布应成捆存放在干燥的库房内。4)雨天,外保温、涂料、真石漆均不得施工,如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡.（13）材料节约措施1）不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。2）坚
17、持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工.3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。(14)其它注意事项1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2）暑天施工时,若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段.3）风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施.4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行.5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。6）应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明目 录1、工程概况 2 2、编制依据- 2 3、外墙保温构造- 2 4、基
18、层墙面要求及处理 3 5、保温工程施工条件与准备- 3 -5。1施工条件 3 -5。2 现场协调及配合- 4 5.3施工准备- 4 -6、岩棉板外墙外保温系统施工 6 6。1保温系统施工流程 6 6。2保温系统施工要点- 7 -7.成品保护 12 -8.保温系统的材料技术指标- 13 9。质量保证措施 16 -9。1工程质量标准- 16 9.2确保工程质量的技术措施- 16 -9。3工程质量管理体系 17 10安全文明保证措施 18 10.1安全文明施工目标 18 -10.2安全文明管理措施- 18 10。3安全文明管理体系 19 -附件：墙面不同部位的施工做法节点详图 20 1、工程概况工程
19、内容：无锡市科创中心A、B楼新建项目真石漆涂料饰面外墙岩棉保温.外墙保温工程采用45mm岩棉板外墙外保温系统，外饰面采用真石漆涂料饰面.主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收)、施工面岩棉板聚合物粘结砂浆粘贴、抗裂砂浆批涂、一道耐碱玻纤网布铺设、锚栓固定;细部节点（门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造.质量标准：合格2、编制依据1。国家及地方施工验收规范及标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）建筑节能工程施工质量验收规范（GB/T50411-2007)建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ08113-2021）外
20、墙外保温工程技术规程（JGJ 1442004 )建筑工程施工现场共用电安全规范(GB501942021）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091）建设工程施工现场管理规定2. 无锡市科创中心A、B楼建筑施工图3、外墙保温构造本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用45mm岩棉板作为保温层，运用聚合物粘结砂浆粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由聚合物抹面砂浆和单层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为真石漆涂料饰面.序号系统构造材料组成1基 层外墙墙体找平层DP15预拌砂浆找平2粘结层采用聚合物粘结砂浆3保温层45mm憎水型岩棉板（180KG/m）4抹面层一道聚合物抗裂砂
21、浆，内置一层300g/玻纤网格布增强，一层网布间锚栓固定5饰面层外饰真石漆涂料装饰面4、基层墙面要求及处理（1）系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上,采用DP15预拌砂浆进行找平，表面不压光.基层面要求：A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。B、基层面干燥、平整,平整度：两米靠尺测定小于3mm-5mm误差。C、基层面具一定强度,表面抗拉强度不小于0.5Mpa。D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。5、保温工程施工条件与准备5.1施工条件1. 基层墙面验收合格,基
22、层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。2. 门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的幕墙龙骨等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙.3. 气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为535之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。5.2 现场协调及配合1。 积极同项目工程部、监理联系,需要监理检查的项目,要及时请示工程部.
23、并接受监理的指导，准确及时的更正工程部提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。2。 加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。3. 根据外保温工程施工前，应满足：(1)外墙粉饰层必须施工完毕,并经工程部、岩棉板施工组验收合格;（2）门窗框必须安装完成,（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告工程部验收;（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。4。 垂直、水平运输及登高方案（1）垂直运输使用塔吊、人货电梯配合人力搬运共同实现;（2)水平运输楼层排架内运输以人力搬运为主。（3）登高施工外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础，脚手架要求毛竹片满铺,
24、安全达到施工要求。5。3施工准备 1。前期技术准备（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与工程部、监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决.（2)熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。2。材料与人员准备根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装,防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期.3。施工机具准备根据
25、现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。6、岩棉板外墙外保温系统施工6。1保温系统施工流程基层墙面找平层验收合格及清理工具准备材料准备挂基准线，安装底座托架岩棉板粘贴面做界面处理配制聚合物改性胶粘剂贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。岩棉板嵌缝处理，及修整岩棉板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（
26、锚固件穿过网格布）网布裁剪第二道抹面抹平，且修理平整工程验收，墙面油漆粉刷6。2保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线。(1) 基层处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等.墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工.（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外外幕墙水平、垂直控制线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，
27、以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二 ：聚合物粘结砂浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用.切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多;注意聚合物粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如:水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三 :岩棉板界面处理选用
28、的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层.表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(厚度约为1mm)，这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中.待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤四 :岩棉板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉
29、时,粘结砂浆应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘砂浆，板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。 检查:经验检查布胶规范、均匀,用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤五：岩棉板粘贴（1）应先在节点基础面以上不小于150mm部位用钢钉在基层墙体上安装托架，钢钉的间距应不大于600mm,或托架离节点基础面高度应适
30、应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。（2)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则:外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。(3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1，板间高差不大于1.5。板间
31、缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆尽量不存在于保温板的缝隙中。 （4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角)处粘贴，应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6)幕墙龙骨侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温
32、层厚度为45mm。保温施工前,幕墙龙骨侧边应已勾缝及嵌好密封膏(幕墙专业分包完成)，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密.岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至幕墙龙骨侧边，保温层与幕墙龙骨的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好，符合要求。步骤六:岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理.在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层)，
33、用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七:抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20；充分搅拌57分钟，直到搅拌均匀，稠度适中,放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用.切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行
34、抹面层施工.(2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用单层300g/m2的耐碱玻纤网布.(3)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内. (4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理:在此处的阳角部分45各加一层300mm400mm网格布进行加强，大面
35、积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上.洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口网格布加强图示（5）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（6）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓.网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。 (7）对脚手架与墙体拉结点处理：
36、在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整.（8）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度. （9）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。（10）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满,勾缝紧实。检查：整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层聚合物抗裂浆稍干硬至可
37、以触碰时，即可安装锚栓.在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。(1）锚固件的数目确定本工程建筑高度在91。75m,锚栓平均用量为每平方米610个。（2）锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装;使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯.结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120150mm之间，避损坏构造柱及墙角.安装时,塑料圆盘应紧压内层网布.锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，
38、每处T形接缝设置一个锚栓。3。锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理.步骤十:抗裂抹面砂浆批涂及第二层网布铺设锚栓安装完成后即可进行第二道抗裂抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为3-4mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为37mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；
39、砂浆固化状态良好，网布搭接规范。步骤十一：饰面施工保温验收合格之后可进行真石漆涂料饰面层施工，如有干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。7。成品保护（1） 建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。（2） 施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护,防止污染和损坏。（3） 保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。（4） 各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。（5)对保温墙体作好保护层后,不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物抗裂抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上)强度后方可进行,安装物件后，采取严格修补措施,恢复其原状
40、。（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏;吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面;防止施工污染。（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。8。保温系统的材料技术指标8.1 材料验收（1)进场材料标准各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告.(2）保温系统主材料性能指标系统及其产品通过并参照执行行业标准建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2021标准,并符合本系统的技术要求。进场材料应根据以上规程要求进行
41、抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：1. 聚合物粘结砂浆性能指标项 目指 标拉伸粘结强度,MPa（与水泥砂浆)原强度0.60耐水（浸水48h,干燥2h)0.40拉伸粘结强度，kPa与岩（矿）棉板原强度80，或破坏在岩（矿)棉内耐水（浸水48h,干燥2h)30，或破坏在岩（矿)棉内耐水（浸水48h,干燥7d）80，或破坏在岩（矿）棉内可操作时间，h1.52。02.聚合物抗裂砂浆性能指标项 目性 能 指 标拉伸粘结强度，kPa与岩（矿）棉板原强度80,或破坏在岩（矿）棉内耐水(浸水48h,干燥2h）30，或破坏在岩（矿）棉内耐水(浸水48h，干燥7
42、d）80，或破坏在岩（矿）棉内柔韧性压折比3。0可操作时间,h1。52.03.耐碱涂覆网布性能指标项目性能指标试验方法标准型经纬密度，根/25mm55GB/T 7689。2单位面积质量，g/m2130GB/T 9914。3耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm750GB/T 7689.2（耐碱性:GB/T 20212)耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）,50断裂应变（经、纬向），54。锚栓性能指标锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺,聚乙烯或聚丙烯材料制成；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成,且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm.，其技术性能指标应符合。项目性能
43、指标试验方法单个锚固件抗拉承载力标准值，kN0。60JG 149混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN0.60DG/TJ082038加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN0.30其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN0。40锚固件圆盘强度标准值，kN0。50见附录A8。2 工程验收岩棉板外墙外保温系统性能指标项 目性 能 指 标耐候性无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象抗风荷载不小于工程项目的风荷载设计值吸水量（浸水1h），kg/m21.0抗冲击性，J首层墙面10 二层及以上墙面3耐冻融30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝,无粉化、空鼓、剥落现象水蒸气湿流密度,g/( m2h）0。85护面层不透水
44、性2h试样内侧无渗水（1)主控项目1。节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度,网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率,锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。3.基层处理符合保温层施工工艺要求;4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求.5。岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。(2）一般项目1.系统组成材料与
45、配件进场时外观和包装应该完整无破损,符合性能指标的要求。2。网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严实,不得空鼓,网格布不得皱褶、外露；3。岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；5。墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定:岩棉板保温系统面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正4用直角检查尺检查4分格缝（装饰线）平直度4拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查9.质量保证措施9.1工程质量标准工程质量符合设计
46、及国家规范要求，达到验收合格标准. 9。2确保工程质量的技术措施1。 组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作.材料进场按规定分别堆放整齐.保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆,注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程. 2.施工之前,要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优。3。施工时,要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象;4施工过程中，铺贴保温板:粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度.厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正.铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，
