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1、矿山选矿工艺技术管理规定第一节原始记录管理1.1 生产技术活动中的原始记录，必须完整、清晰、真实、准确。1.2 原始记录内容的制订、修订、颁发和审核，实行归口管理。1.3 各类原始记录，应按有关制度规定保存、归档。1.4 原始记录是编制生产计划、制定生产定额、填写生产报表的主要依据，应认真分析，从中发现问题，提出改进意见，促进生产发展。1.5 有条件的选矿厂应逐步实现微机控制管理，为选矿厂自动化程序控制提供基础。第二节流程管理2.1 选矿工艺流程应与矿石性质和产品质量要求相适应，并符合先进可靠、经济合理、便于操作调整的原则。工艺流程应保持相对稳定，如需改变，应有试验研究报告和可行性论证。2.2
2、 改变工艺流程的批准权限1、工艺流程的改变，须经主管厂（矿）长或总工程师审批后，报上级主管部门备案；2、作业段数的变更，主要设备的增减及局部流程结构的较大变更，由总工程师批准；3、局部流程结构调整和非主要设备的增减，报厂（矿）主管部门批准；4、局部回路的改进，经车间主任批准；5、工段、班组无权改变流程。属于事故性的临时变更流程，应及时上报车间主任和主管厂（矿）长，并于事故消除后立即恢复原流程。2.3 流程改造完成后，经一段时间试车生产（一般为三至六个月），应提出技术总结报告。2.4 工艺流程考查1、以浮选法为主的选矿厂，应定期进行全流程考查，其中磨矿、分级、浮选、脱水作业，每年至少进行一次；2
3、、以重选法为主的选矿厂，全流程考查至少三年进行一次；流程复杂的选矿厂可分期分段进行考查;3、局部流程考查，视生产需要确定；4、主要设备技术性能、效率的检测分析，每季度进行一次；5、考查后，应及时提出总结报告。第三节操作管理3.1 操作管理的核心是认真制定和严格贯彻执行工艺规程、操作规程和安全规程。工艺规程包括：技术（工艺）操作条件、产品质量标准、工艺设备性能、主要材料及选矿药剂质量标准等。操作规程包括：岗位职责、岗位操作法和设备合理使用与维护的规定。3.2 选矿工艺操作规程必须与矿山原料多变和生产发展需要相适应，其编制和修订工作由主管业务部门（生产技术科）进行，经总工程师审批。3.3 工艺操作
4、规程的贯彻执行：1、保持规程的相对稳定性；2、对操作人员进行规程的教育，以提高操作人员的业务素质和执行规程的自觉性；3、加强生产过程的技术监督检查，不断完善计量测试手段，严肃工艺纪律。第四节试验研究4.1 厂（矿）必须建立实验室，配备一定数量专职技术人员、工人和试验装备。其任务是：1、研究生产工艺中的技术问题；2、开展原矿性质研究和矿石可选性试验，参与配矿指导工作，提供技术操作条件；3、定期进行工艺流程考查和工艺设备效率检测；4、研究、引用和推广新工艺、新技术、新设备、新材料和新药剂，促进试验成果应用于生产实践；5、开展资源综合利用研究；6、配合生产部门总结先进操作法；7、做好选矿技术资料和试
5、验研究资料的积累与整理工作。4.2 实验室应编制当年试验研究计划或工作计划，经总工程师审核批准实施。试验研究项目执行情况应定期检查，试验工作完成后，编写总结报告。4.3 重大试验项目应在小型试验基础上，进行半工业试验和工业试验。4.4 试验成果经过生产验证后，取得良好效果者，应按一定级别组织鉴定。第五节技术改造5.1 凡技术改造项目必须提出立项建议书和可行性论证报告。按项目审批权限报批、立项，批准后，列入年度技术改造计划。5.2 技术改造方案列入技措计划后，选矿厂（矿）要积极组织落实设计、材料、设备以及施工力量。5.3 工程竣工后，由厂（矿）组织试车验收，设计、施工单位负责交清竣工图纸、修改项目说明书、隐蔽工程记录等，并整理归档。5.4 改造工程投产运转一年后，应进行技术经济总结和评价。
