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1、空调通风工程技术方案（一）、风管要求1、材料要求（1）本工程风管均采用镀锌钢板制作并应符合规定：1）内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺,并不得有气泡，分层现象。2）镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定:圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）壁厚（mm）100-2000.502205000.75550-11201.001250-20001.20-1.503）镀锌钢板风管的法兰应符合下列规定:矩形风管大边长mm法兰形式及规格mm300L2543001000模压法兰1120-2000L4042、常规风管制作加工程序（1）工艺流程（2）咬口及其适用范围名称形式应用范围单咬口三用
2、于板材8=0.5L2mm的拼接和圆形、矩风管的闭合咬口立咬口JL材=0.51.0mm的圆形弯管或直管.咬口联合咬口用干用材8=0.51.2mm矩形风管、弯管、四通管的咬接按扣式咬口用于板材8=0.5hnm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。（3）矩形风管铁皮模压法兰工艺基础制作及安装程序1）工艺流程模压法兰工艺是90年代，为了紧跟国际上先进的通风、空调风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我公司通过吸收和消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统工艺的铁皮角钢与法兰钾接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰与风管连为一体，全部为
3、机械压制铁皮一次成型，四角卡入用模具冲压的角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，再通常压力下（7001500Pa）其系统漏风率远低于国家标准，并达到更好的美观效果。2）模压法兰制作工程图如下:3）工艺特点 法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见下图），比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。N祖L和戈尼戈9法M 风管成型：风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见下图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在
4、63Omm以上的），可压出回强筋，以保证风管强度。收口MJ码通J双的;+11问B点样图 风管连接：首先在法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条，然后四角用M825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧(见下图)。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。/机械成型抱P6/双层密封月交条A/风管风管3、质量标准与验收(1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。(2)水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在1.8米以内为宜。(3)压制好的
5、法兰应符合下表要求。板摩A(mm)B(mm)下料长度Ll(mm)备注0.532.89.8Ll=L+86L-一风管长Ll-一下料长1.233.710.7Ll=L+98(4)模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。(5)风管连接用抱卡板材厚Imm,压好的抱卡尺寸应满足下表。板厚(mm)A(mm)B(mm)1宽度(mm)1.0236.06.555(6)水平风管安装时，风管大边长小于400mm的,风管吊架间距不超过4m,大于或等于40Omm的，其间距不得超过3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4mo竖向风管安装时，固定件间距不超过4m,保温风管间距不大于3.5m,每根立管不少于两个固定点。(7)各项
6、技术参数满足以下要求： 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在lmm以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在lmm以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在lmm以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在lmm以内。(8)本工艺中没有明确规定的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)中的有关规定。4、常见质量问题质量问题原因系统漏风率达不到要求1)风管展开下料不够准确；2)安装角卡时用力不匀，损坏铁皮法兰；3)铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀；4)安装时将法兰垫料一8501密封胶条挤入了风管中；5)风管吊架间距过大；6)抱卡安装密度过稀或方向
7、不正确。(二)、风管安装1、风管安装工艺流程2、风管的安装方法（1）由于本工程通风系统较多，且通风竖井及高空作业占很大比例，所以安装存在一定难度，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装最佳起点由施工员与班长协调后确定。（2）模压法兰在安装时，角卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂一遍KS系列密封胶。（3）标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：（4）在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为2
8、50mm。（5）在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于40Omm为宜。（6）支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。（7）法兰垫料采用410mm8501阻燃胶带，在安装过程中严禁拉伸胶带，并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应有防潮措施。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。（8）所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。（9）风管吊装时，因为一层至五层及地下室部分交叉作业多、层高、风管较大，所以应分节吊装，标准层部分
9、可采用整体或分段吊装。（10）吊杆的长度应考虑30mm的铝粕玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。另外为达到高优标准各吊杆露出长度相差应不超过15mm为宜。（三）风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：1）保温风管：横担超过风管边长50-7Omm。2）不保温风管：横担超过风管边长30-5Omn1。3）法兰螺栓要柠紧、适度，螺帽在同一方向。（12）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（13）模压法兰风管的管卡的间距不应大于150mm,且需一反、一正卡接。且卡子应牢固，逐个进行手扳检查。（14）风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（1
10、5）防火阀必须有单独的支、吊架。（16）安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。（17）安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。（18）消声器安装的注意事项1）安装方向。2）单独设置支、吊架。（19）对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。3、风管打压因本工程新风系统风管断面较扁长，容易发生泄漏，为保证风管漏风量满足设计及规范要求，标准层新风管道全部进行打压实验。其余系统进行抽查。（1）
11、被试压风管范围：1）本工程主要被测风管范围为新风系统的主管，指从机房到末端，含三通但不含接至风机盘管的支管。2）对于其它系统测压范围一般也不含支管。（2）试压标准：1）根据建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）表式要求，以及我公司以往工程打压的经验和方式，结合英国DWl42风管道泄露实验实用指南”规定各种风管最大空气泄露率，被测风管泄露率应满足下表规定:实验压力最大泄露率（升/Sm2）低压A类中压B类高压(Pa)C类D类1000.542000.843001.104001.325001.536000.587000.648000.699000.7510000.8011000.29120
12、00.3013000.3214000.3315000.3516000.3617000.3818000.3919000.4020000.4221000.1422000.1523000.1524000.1625000.162）被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力等于该风管段的工作压力。小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。（3）试压方法：1）连接试压机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。2）按被测风管风管的规格及长度计算出风管的表面积（in?）。3）开动试压机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。4）将漏风差读数对照“漏风量一
13、压差”表查出漏风量（升/秒）。5）将漏风量升/秒除以被测风管的表面积（n）得出单位面积漏风量升s.mo6）将得出的升/S.数值与前面所提的表1对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率着为合格，反之为不合格。用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出渗漏点。7）凡经试压为不合格的管段进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后15分钟才读出漏风压差毫米水住数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。8）所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。（4）测试数据的确认1）所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签
14、字。2）为避免重复挪动设备测试，在现场应由施工单位班长、施工员、中咨监理公司等人进行监测。3）最终测试数据报告可转换成建筑工程资料管理规程（DBJOl-51-2003）表式要求形式备案存档。4）小于或等于表1数值者为合格，反之为不合格。（三）、通风机及风机盘管的安装由于本工程设备专业交叉施工较多，风机盘管在安装后，方可协调消防喷淋、空调水、强、弱电等专业的安装作业空间。对于国内产品的通风机等设备，要求现场检验有记录，安装技术标准及竣工验收规范按通风空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）的有关规定进行。由于施工阶段长，风机在试车前要清洗。为将来维修维护方便，应协调在吊顶上为每个风机盘管留出
15、一个检修口。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其它安全措施。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35,最多不
16、得超过70,滚动轴承温升不得超过40C,最高不得超过80C。叶轮不应与风机壳相撞。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于300毫米（避免出现挠度造成污物堵塞）。空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于0.005。宜作成U行弯。（四）、空调机组的安装组合式空调机组各功能之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活,水路应畅通。金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得掺水。喷水段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。表面式换热器的散热面应保持清洁、完
17、好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面式冷却器或换热器与围护结构的健隙，以及表面式冷却器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。空调柜、空调机组要及时进货，否则将影响玻璃幕墙及隔墙砌筑等其它专业的工期，并影响以后吊装运输。（五）、冷水机组的安装冷水机组进入现场后，在开箱检验时人员要找齐。甲方（或厂家）、设计施工单位缺一不可。制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。机组安装应对机座进行找平，其纵、
18、横向水平度允许偏差均为1/1000。机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。（六）、冷却塔的安装冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致。（七）、水泵安装泵就位前应作下列复查：基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；
19、如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。消防水泵进出水管应设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。（八）、空调管道及风管的保温1、工艺流程2、施工要求(1)保温材料下料要准确，切割面要平齐.(2)保
20、温材料铺覆应纵、横健错开。(3)保温钉布置数量见下表。保温材料在风管侧面、下面在风管上面铝箔玻璃丝棉板12(m2)6(个/)要求保温钉按要求放置，并牢固可靠。保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。绝热材料纵向接风接缝不宜设在风管或设备的底面。(4)金属保护壳施工应符合下列规定：金属保护壳可采用咬口、钾接、搭接等方法施工。外表应整齐、美观。圆形保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸棱加强，搭接尺寸为2025mm;采用自攻螺丝紧固时，螺丝间距应均匀，并不得刺破防潮层。保温保护壳一般属明露部分，务必作到下料精确，保证棱角规则，圆弧均匀，
21、表面平整美观，无凸肚及凹陷。(5)空调管道施工1)工艺流程2)管道连接方式连接方式适用范围焊接管道与管道连接法兰连接公称直径232mm的管道与设备、附件或带有法兰的阀门连接丝扣连接公称直径32mm的管道与设备、阀门连接3)冷凝水的水平管应坡向排水口。(6)保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。（7）管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。（九）、管道冲洗管道安装试压合格后即应进行管道冲洗。根据我公司多年的经验
22、及做法，其一是利用现有的水流和排水设施进行冲洗，这样冲洗费用少，但往往因为水流水量不足，排水设施流量过小，不能保证冲洗流速而冲洗不彻底，系统运行后有堵塞现象。故近几年有的工程为冲洗加大临时水流，增设临时排水设施，从而保证冲洗流速。水流通过总包有关人员与自来水有关单位人员联系，将建筑物边马路旁现有给水水管（大约为DN50）改为DNIo0,就近安装一台水泵DAlTOO*5（Q=54m3hN=22KW）DNlOo钢管至地下一层机房分、集水器处。1、排水在地下一层楼梯间附近设一临时钢板水箱，容积10m3,按91SB一给P44,15号制作，箱内安装80DW40T5潜水排污泵2台（流量=吨/小时，扬程=1
23、5米，功率=4KW）且安装二根DN80钢管，临时排水至马路边市政排水井内。2、冲洗将分、集水器上的阀门拆除，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。其排水接至地下一层临时水箱。DN300空调供水管作为冲洗供水管，在主管井的顶端，分别与其他所有的管道临时联通，由上往下冲洗，通过临时排水管送至临时排水箱。冲洗主管时，支管阀门关闭，空调回水管的冲洗完再冲洗其他管道立管，最后用其他管道供水冲洗空调供水管，所有立管冲洗完毕后，再逐层开启各支管阀11,冲洗支管道，支管道之排水可用水龙带接至新的排水立管通过临时管道接至临时排水箱内。3、冲洗技术措施设备材料冲洗技术措施设备材料见下表名称规格
24、型号单位数量备注水泵AD1-100X5台1水泵80DW40-15台2钢板=6mm公斤1000钢管DNlOO米250钢管DN80米140角钢L806公斤400角钢L505公斤5004、成品保护成品保护也是确保工程质量重要的一个环节，各工种不仅要保护本工种所安装的成品，还要在安装中不要破坏土建、电器及其他工程成品。(1)空调机的开箱安装工作，必须在空调机房土建工程已封闭，有门、有锁才能进行，空调机组的外包装材料在开箱后必须保留一段时间。在空调机安装后，应用这些材料暂时包装。若空调机组安装完毕后，需进人进行土建装修，必须有专人看护组织，严防仪表、控制开关器元件损坏，如发生意外，必须报告有关部门处理。
25、(2)风机盘管风机盘管运到现场前必须选好存放地点，四周若无正式围护结构，则应用脚手架铁皮等材料搭设临时围护，专人看护保管。安装中，应随运随安装。其包装纸箱应统一保存。安装后，应在机上覆盖，包装塑料及纸板。(3)系统保护空调机、风机盘管管路安装完，试压冲洗完毕后应及时排除系统内部积水。严防冬季冻坏管道及设备。(十)、设备机房安装施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行,同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、
26、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。具体安装过程中，应遵循以下顺序:土建安装上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。（十一）、通风空调工程调试通风空调系统试运转及实验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作,在试运转和调试过程中应有由建设单位、施工单位及设计单位组成的领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动，使调试工作能够顺利的进行。1、工艺流程其工艺流程如下表所示:2、空调系统实验调整的主要目的(1)风机及系统风量的测定和调整。(2)冷冻水系统的水量调整。(3)自动调节系统
27、的实验调整。(4)空调房间有关参数的实验与调整。(5)实验调整报告的整理与分析。(6)空调系统的调试配备专门的方案。3、空调通风系统调试的主要内容(1)冷却水系统即：冷却泵及冷却塔风机及其自身循环的管路。(2)冷冻系统即：冷冻泵、集水机、分水机及其自身循环的管路。(3)排烟兼排风系统(4)空调自控系统(5)空调处理系统即：新风机组及风机盘管系统。4、调试前必须完成的工作(1)所有管道试压冲洗完毕。(2)所有空调及通风系统保温结束。(3)所有设备，如冷冻泵、冷却泵、空调处理机组、冷水机组、冷却塔等设备均单机试车，并有各项记录。(4)所有设备均能正常且可靠供电。(5)空调自控系统完成施工，并且各种
28、连线接线正确，具备调试条件。(6)各种压力设备、流量计等均已安装完毕并且性能符合要求。(7)给排水系统必须完全畅通并有记录。(8)电子处垢仪必须能够正常工作并且有厂家在场。(9)生活水箱、膨胀水箱信号控制均能保证正常运行。(10)所有与空调有关的各系统的阀门安装方向正确(单流阀、平衡阀),所有阀门开启应灵活。（三）所有风口及风阀均能正常开启并且开启灵活。(12)通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。(13)与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的
29、主要参数。(14)通风空调系统运转需要的水电及压缩空气等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。(15)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。(16)运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。(17)空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类阀门起笔方向的正确性，为系统调试工作创造条件。(18)系统的实验调整：系统的实验调整是工程的最后一个工序。
30、对系统的各环节进行实验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。5、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。6、调试队伍的组成本工程空调系统调试统一由项目部安装副经理负责，下面分别配备电气专业工程师1名、弱电工程师1名、给排水工程师刘1名。电气工程师负责整个空调系统的动力设备的可靠供电，下面配备电工15人，在整个空调系统的调试中动力、照明系统是配合专业，哪台设备需要开启必须由系统负责人统一安排，不可随意开启任何一台设备。弱电工程师下设电工10人，在调试中
31、所有出现接线等问题均由弱电工程师亲自负责，并在自控厂家的指导下，监督工人接线校线，此工作要一丝不苟。给排水工程师负责给排水系统，负责系统的正常供水，并保证各排水管路的畅通。下设给排水工人10名。通风工程师负责通风系统，保证各新风机组的风阀的开启是否正常，并负责测试各空调机组的出风量、风速、风压，以上是整个空调系统是否能达到设计要求的关键点，为此通风工程师要保证各机组阀门的正常开启，下设15人。安装生产副经理是整个空调水的主要负责人，水系统是本次调试的重点，因为系统充水过程中是最容易出现问题的。由安装生产副经理领导的空调水共计20人，必须保证系统水的干净，空调水系统无气等现象，必须保证调试时各风
32、机盘管手动阀全部开闭，空调机组的旁动阀打开时的顺序。7、调试步骤(1)系统灌水(2)冷却水系统从生活水泵往生活水箱供水，再由生活水箱往冷却塔供水，本工程冷却水管道比较大，系统需水较多，所以冷却水的系统灌水必须提前进行。(3)冷冻水系统1)从生活水泵往膨胀水箱进水，再由膨胀管进水至集中水器，卸下管顶部排气阀，打开排气阀下面的阀门，待水满后再装上自动排气阀。2)打开平衡阀、集水器、与分水器的连通阀，使整个系统灌水完全。3)打开新风机组的进水阀门，并打开新风机组的回水旁通阀。4)自顶层开始逐层环管层的供水阀门及回水主阀门，并打开风机盘管支管的供回水阀门，从末端最后一个风机盘管开始逐个打开每一个风机盘
33、管的放气阀，保证充水完全。此时电阀从手动改为自动。（4）检查水泵、水泵试车1）由钳工进行手动盘车，并仔细听水泵是否有异常声音，并检查水泵的转动是否灵活。2）由电工再次检查水泵压线是否正确，用插表插测电机是否正常，并点动水泵，看其转向是否符合系统要求。3）打开集水器与分水器之间的压差旁通阀，尽量使冷冻水不向上循环。（5）开动冷却系统1）首先检查冷却系统的电动开关阀是否处于手动位置，即所有冷却水管路上的阀门均是打开的（处水逐出口阀门）。2）开动冷却水泵一、二次，每次均为点动，再次检查其转动是否正常。3）正式开动冷却水泵，慢慢打开冷却泵的出口阀门，直至水泵运转正常，此时记录冷却泵的进出口压力、流量、
34、转速、温升、噪声、电机电流等。4）打开冷却塔风机，并测冷却塔的电流，转速噪声。5）慢慢关闭压差旁通阀，使水慢慢地进入流程，经冷却塔循环。（6）开动冷冻系统1）先打开采水器与分水器的压差旁通阀，使系统暂不全部投入2）打开5层支管与阀门，若冷冻水未能到达9层，则慢慢关闭集水器与分水器的旁通阀，直至冷冻水能顺利流往9层的环网水及新风机组的供水。3）继续关闭旁通阀，并同时打开9层往下各层支管阀门，使所有楼层及新风机组的冷冻水均参与循环，直至旁通阀全部关死。4）此时风机盘管的电动两通阀必须打到自动位，空调机组的旁通阀应全部打开。（7）开启制冷机组1）由制冷机组厂家负责，我司派人配合，调试过程中密切注意制
35、冷机冷却水及冷冻水温度：冷却水水温在32。C-37。C之间、回水不低于25（、供水不高于40；冷冻水水温在712之间、供水不低于5。且系统压力正常，即：系统能正常循环，没有堵塞等现象。（8）各层空调处理机组、新风机组、风机盘管的调试1）从地下一层开始向上。2）风机盘管的调试，应首先使每层电动阀处于电动位置，调节风机盘管的三速开关，看电机的转速是否正常，电动两通阀是否能良好动作；并逐个调节风机盘管的风口风量，测定其风量及风速。3)新风机组的调试，此次调试为手动调试，慢慢开启或关闭回水旁通阀，并打开新风机组的风机，测定风机出风温度是否有变化，如有变化则说明冷冻水能正常循环，并调节风扇的风量使之符合
36、要求。(9)空调自控系统的投入1)空调自控系统调试的主要内容是：空调机组、新风机组、冷却塔风机、冷冻系统、热交换系统。下面分别说明：空调机组在一层和三层，调试时可同时把四台机组开启。关闭空调机组的回水旁通阀，并确定关闭严密。检查空调机组电动调节阀，并打到电动位置，确定接线正确无误。检查其他探测元件是否均接线良好并正确，对照空调自控系统图看是否所有元器件均安装齐全。检查DDC箱内的湿度传感器是否与它所控制的电动调节阀相对应。检查DDC箱内的湿度传感器是否与它所控制的电动加湿阀相对应，并同时检查所有控制阀门的直流信号线是否完全正确，即阀门的接线有正负之分，且在DDC箱内必须对应。检查湿度传感器、温
37、度传感器的安装位置是否远离空调机组的出风口，因为太近温度传感器与湿度传感器测得的数值不准，影响空调自控的调试。给DDC箱正式供电，看当时的室内温度，如室内温度为27C,测定DDC箱温度设定在2(C,此时电动调节阀应是全开。调试时应最少三人，一人设定DDC箱温度，一人看电动调节阀是否按要求打开，再设定DDC箱的温度为281,此时电动调节阀应为全部关闭，因为是夏季，所以阀门应是全部关闭的。以上调节如果正常则可进行下一步调节精调。如室内温度是3(C,则把房间温度设定在26*jC,则此时看电动两通阀是否达到设定开度，记录当时房间的室内温度。空调处理机组是开启状态，各风阀均处于正常状态。DDC控制器旁应
38、有人值班，每隔两小时记录仪表显示的房间实际温度，这样应观察一段时间，根据记录的温度与设定的温度进行对比来进行房间值的微调至设定温度与实际温度在允许偏差范围内，这是温度的设定，实际调试过程中还要注意空调机组是否能按设定值正常启停及风阀的开度是否符合要求。空调机组的加湿阀的调整同长，担在本工程中不是在夏季所能调整的，而应在冬季供暖时，实际调整方式同长，在冬季加温时应考虑低温报警探测器的调试,以及压差开关的调试。整个空调机组及新风处理机组的单机调试都是这样，并同时进行。(10)冷冻机组自控的调试冷冻机组空调自控的调试，调试的主要内容是冷冻系统机组的启停顺序及冷冻阀的开启程度及系统要求的制冷量时制冷机的自动启停。本系统的调试要由自控厂家负责。
