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1、预制地下连续墙施工工艺要点全总结一、预制墙的一般规定1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。单元槽段幅宽宜为3m4mo2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。3、成槽施工应符合下列规定：1）成槽前应进行槽壁稳定验算。2 ）宜采用连续成槽法进行成槽施工。3 ）成槽顺序应先转角幅后直线幅。4 ）成槽深度应大于墙段埋置深度100mm-200mmo5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合规定。二、预制墙段的施工要求1.预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。预制墙段可叠层制作，叠层数不应大于三层。叠层制作时，下层墙段混凝土达到设计强度的3
2、0%以后，方可进行上层墙段的制作。各层墙段间应做好隔离措施。2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mm预制墙段尺寸偏差应符合下表的规定。三、预制墙段的堆放和运输1.预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。设计无规定时，吊点位置应计算确定。3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应小于45。4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。垫块宜放置在吊点处。底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。墙段装车后应采用紧绳器与车板固定
3、，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。四.预制墙段的安放1.预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。闭合幅安放前,应实测闭合幅槽段上、下槽宽,并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。五、预制墙段墙缝和墙槽隙处理1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。2、接头水下混凝土宜采用细石混凝土坍落度宜为200mm20mm,导管内径宜采用200mm。导管埋置深度宜2m6m,导管应勤提勤拆。混凝土灌注及导管提升应缓慢。3、预制墙段的搁置点
4、应待墙底墙侧注浆达到设计强度的100%后才可拆除。4、浆液指标及注浆参数应符合下表的要求。六、常见问题分析1.导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆；墙体承载力不足；超方形成鼓包导致钢筋笼无法下放。预防措施：(1)导墙应按条形基础进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置准确不变形。(3)基槽开挖时严格控制标高，并严格控制挖方量，严禁超挖欠挖。(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。2、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及浓度不满足要求，无法护壁；钻头钻进速度
5、过快；地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量；槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁塌方。预防措施：严格控制泥浆质量，定时抽查检测；钻进施工时不可一味图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁；及时调整液面标高，保持其高于地下水位，并设置高于地面的排水沟、集水井；槽段附近禁止重车通行或堆放大量物体。3、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形；加设支撑不及时；预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处；及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间；对预应力损失进行补张拉。4、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼尺寸偏差过大，钢筋笼刚度不足导致变形，使吊放钢筋笼困难。浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮；钢筋笼重量过轻；槽底沉渣过多。预防措施：调整钻机导板箱垂直度，保持槽壁面平整垂直；严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直；焊接时实行对称施焊防止变形。浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度；在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼位置。5、导管质量通病：导管下端口距离槽底过高导致导管掉塞，混凝土直接混入槽中泥浆。预防措施:按槽深和导管长度尺寸控制下导管深度,到底后用夹板夹牢,控制与槽底的距离。
