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1、一二级水电站砌体工程施工方案1.l工程概况本工程主要为永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建工程的M7.5浆砌石工程量为4207m3及厂房、厂区砖砌体施工。1.2施工规划根据施工总进度，浆砌石砌体施工应以开挖、碎施工为主，以不影响开挖、碎施工来安排，砌体工程施工进度安排详见施工总进度计划表。砖砌体施工是在砖砌体基础开挖完成后及厂房1. 3施工布置本标浆砌石砌体工程施工部位分散，作业面多，宜采用分散布置。豉砌体工程施工主要分布在厂房、厂区施工区。1.1.1 材料堆放场砌体工程材料均分批堆放于各施工面附近，随用随进，现场保持一定储量。1.1.2 砂浆供应砂浆采用HZS60碎
2、拌和站集中拌制后，用5t自卸汽车运至各施工面。1.1.3 材料运输砌体用卵石等材料运输采用5t自卸汽车运至各施工面。1.1.1 4砌石施工1.1.2 石料选材(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o料石砌体：按其加工面的平整程度
3、分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-2002第6.3.2条的规定。1.1.3 砂、砾石(1)砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；(2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mmo1.1.4 水泥和水(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款第1.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止
4、使用。(2)应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。1.1.5 水泥砂浆和小骨料混凝土(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。(3)胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据
5、骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温允许间歇时间(min)普通硅酸矿渣硅酸盐水泥及火山灰质20-309012010-201351805-10195/1.4.5浆砌石砌筑采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备IpsI安放块石料IggsI质量检查I一通Tgg(
6、1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm,当气温变化时作适当调整。(2)采用铺浆法砌筑的砌石体转角处和交角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断，并砌成斜槎。(3)浆砌石体表面用凸勾缝，并要求美观、匀称、平整，块石形状突出，表面干净。(4)砌石体的尺寸和位置允许偏差不超过国家标准6850203-98表6.1.6规定。(5)砌筑体所设置的变形缝、伸缩缝及50PVC排水管的材料、材质符合施工图纸和现行国家标准的要求，并经工程师批准。(6)砌筑块石基础的第一皮块石座浆，大面向下，块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上块至少压下块的1/2,相邻阶梯的块石错缝搭接。(7)块石砌体分皮卧砌，
7、上下错缝内外搭接。禁止采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。(8)灰缝厚度为23cm,且砂浆饱满，石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块嵌石，石块间不相互接触。(9)块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。(10)块石墙设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，每07m2设置一块，皮内的中距不大于2暇拉结石的长度当墙厚等于或小于40CnI时，应等于墙厚；墙厚大于40CnI时，用两块拉结石内外搭接，且长度大于150cm,且其中一块长度小于墙长的2/3。(11)砌体每日砌筑高度不超过L2m。1.5破砌体施工1.5.1砌筑砂浆砂采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂的含泥量不超过
8、5%。砂浆拌制采用350L砂浆搅拌机进行。拌合时间，自投料完算，不得小于L5in,在配料过程中，水泥的配料误差控制在5%以内。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，如施工期间温超过30C,在拌成后2h内使用完毕，如砂浆出现的水泥现象，在砌筑前再次拌合。1.5.2砖的材质根据设计要求，采用预制混凝土空心砖，在当地采购。砖运到现场后，配合监理及甲方抽样人员随机抽样，进行抗压试验，合格后方可砌筑。1.5.3砌筑(1)砖在砌筑前提前浇水湿润，含水率控制在10-10%,严禁干砖上墙。(2)先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆豉，排出灰缝宽度，摆砖时，注意门窗位置时灰缝的影响。七分
9、头原则上砌在转角处及起砌处。上、下两层房砖竖缝错开25mm以上。半截砖分开使用。(3)在砌墙前，先安设皮数杆，皮数杆上划好砖的厚度，灰缝厚度、门窗过深等构件位置，皮数杆立于墙角处。立皮数杆时用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。(4)砌豉时，先拉准线，砖块依准线砌筑。除半砖墙外，均位双线，以更好地控制墙面平整度。(5)砌筑时，采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆法。竖缝灰浆尽量饱满，不能出现透气出现象。豉墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm范围内。水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%。(6)从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交
10、错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块(600mm),设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。(7)砖墙与框架柱相接处沿墙肩每50cm设置6拉结筋，每半砖墙必须设置一根，且最少不能少于2根，伸入豉墙内不小于Imo(8)框架填充的顶面与上层梁接触处，采用侧砖斜砌挤紧。(9)宽度小于InI的窗门墙，选用整砖砌筑。(10)墙体上的预留施工洞宽度不大于1m,且沿高度方向预留26Q
11、500拉结筋。1.6质量保证措施(1)严格按国家、行业有关现行施工技术规范、规程和标准以及招标文件的技术条款、合同条款、监理工程师批准的设计图纸、文件等编制施工方案和措施，用以指导本工程施工。(2)施工过程中必须保证质量管理和验证体系的正常运行，明确各环节的质量职责，分解、明确各层的质量目标。(3)原材料采购及其它承包商提供的产品必须按“采购程序”等有关质量控制文件执行。(4)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比的确定通过试验确定。(5)拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%、砂为3%、水、外加剂为1%。(6)在砂浆拌和过程中保持砂的含水率，根据砂的含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(7)砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。1.7施工机械设备配置主要施工机械设备表序设备名称型号规格单数量备注1碎拌和机JDY500座42自卸汽车5t台4
