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1、给排水工程施工方案1给水管道安装工艺1)施工工艺流程：施工准备If支吊架安装区管道安装-道试压-1管道冲洗Ifl管道消毒Ifl调试验收2)施工准备(I)管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。(2)给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损，并做好材料进场报验工作。(3)管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。3)支吊架安装(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平
2、整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。(2)立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求：公称直径dn2025324050637590110冷水管横管600750900100012001400160016001800管100012001500170018002000200021002500(3)采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。(4)管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。(5)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应有可靠的固定措施，用作补偿
3、管道伸缩变形的自由臂，不得固定。4)管道安装(PP-R管施工工艺)(1)PP-R管连接工艺同种材质的PP-R管及配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具,不允许在管道和管件上直接套丝。PP-R管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管塑料管复合管每米全长25m以上1.5*25铸铁管每米全长25m以上225钢
4、管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2才8铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查(2)PP-R管热熔连接的步骤接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度。热熔接：当管熔接器加热到260C时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。插接:
5、加热后,将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见下表。熔接操作技术参数管材外径/MM熔接深度/MM加热时间/S插接时间/S冷却时间/MIN201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510若环境温度低于5C,加热时间应延长10%o5)管道试压(1)管道试压应在管网形完成后进行，包括强度试验和耐压试验，试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。(2)水压试验
6、之前，管道应固定，接头须明露;(3)管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；(4)加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于IOmin,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；(5)当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min,压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；(6)在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；(7)强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。(8)下图所示为水压试验系统联接图：试压泵居力表泄水装置水压试验系统联接图6)管道冲洗(1)管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清
7、除管道内的杂质。(2)对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离。(3)冲洗的顺序应按主管、支管依次进行。(4)冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。(5)冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%o(6)冲洗时宜采用最大流量，流速L5ms7)管道消毒(1)给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应在管道内放置漂白水(25mgM3水)，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量(1.5M/S),观察管道出水口的
8、出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(2)冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。(3)新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用:管径DN(MM)15-5075100150200250300350400450500600用水量（m3）0.8-56814223242567593116168漂白粉用量（KG）0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.92排水
9、管道安装工艺1）施工工艺流程2）安装准备（1）根据设计图纸，将管道座标、标高位置划线定位，参照下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否合适。预留孔洞大小尺寸管径（mm）507575-100125-150200-300孔洞尺寸（mm）100100200200300X300400400（2）管道穿地下室外墙、顶板、屋面必须预埋防水套管；卫生间、阳台、厨房必须设置刚性套管或成品预埋件（公司红线管理规定）。（3）如果穿墙管为非金属管、防水卷材为SBS卷材时，穿墙套管需出外墙IOcm（公司红线管理规定）。3）管道预制对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4）支
10、吊架安装安装排水管前应先用线坠确定管中心位置，安装好管卡后再敷设排水管，管道的支、吊、托架应安装在承口部位。UPVC排水塑料管最大支承间距参照下表设置：UPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DNlOODN150DN200立管1.2m2.Om2.Om2.Om2.Om横管0.5m0.75m1.Im1.6m1.6m5）污水、雨水干管安装安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45弯头、45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。清扫口、检查口设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水50-70检查口1512清扫口1081
11、00-150检查口2015清扫口1510200以上检查口25206）雨、污水立管的安装序号安装要求1校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前先吊线，如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、总包的同意，按规定要求处理。2排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管；当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45。弯头连接。3排水立管与下部水平管、出户管连接，一般应采用两个45弯头和弯曲半径不小于4倍管井的90弯头代替。4安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求离地1米设置检查口，检查口方向要便于检修。5立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。7）支管
12、及地漏的安装序号安装要求1污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件；2支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；3污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；4支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；5连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。6安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离应不小于0.15m设堵头代替清扫口时与墙面的距离应不小于0.4mo7地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm8)排水管道横支管采用如下标准坡度:DN50
13、i=0.035DN125i=0.015DN75i=0.025DNl50i=0.010DNlOOi=0.020DN200i=0.0089)UPVC塑料排水管伸缩节的设置要求：(1)当层高W4m时，立管应每层设一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。伸缩节最大允许伸缩量DN(mm)507590IlO125160最大允许伸缩量(mm)121520202025(2)横支管上合流配件至立管的直线段2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4mo(3)当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季IOmm,冬季1520mmo10)室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的相关规定：
14、室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每Im1全长（25mm以上）25钢管每InI管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25mm以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25Dlm以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25mm以上）754铸铁管每1m3吊线和尺管全长（5m以上）15量检查乖钢管每1m3直全长（5m以上）10度塑料管每1m3全长（5m以上）1511）通（闭）水实验（I）管道安装完毕后，需及时做灌、
15、闭水试验，会同甲方和监理做好检查、记录工作。（2）明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格;暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降为合格。（3）通（闭）水实验由本层预埋口处灌水做闭水实验，在下一层主管检查口内设置一气镶封堵，满水十五分钟后，再灌满水，延续5分钟液面不下降为合格，并注意检查各接口。12）镀锌钢管施工要点：（1）机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。（2）套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速
16、度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。（3）套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；（4）螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“珞牙”。（5）在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。(6)不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%o(7)管螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有23扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾。(8)管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道,以免组塞管路；(9)一氧化铅与甘油混合后，需在IOmin内完成，否则就会硬化，不得再用。(10)各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。(11)螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
