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1、内浮顶罐作业的安全要求一、内浮顶罐结构三、作业要求：内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1.作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。（防卡盘措施：防旋装置）2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于L5ms（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。浮顶储罐
2、或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度02m4、浮盘起浮后1218h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。四.常见故障：1.储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；3、储罐倾斜;4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中L2、种表现为浮盘局部或
3、全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。由于操作不当引起的一起内浮盘受损情况，主要原因是对罐内进行了扫线操作，由于压力过大，造成支撑受损而浮盘变形。五.内浮顶罐在使用过程中必须定期进行检查，检查内容
4、如下：1、在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无泄漏，每月检查一次。（执行）2、检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每季度检查一次。（此项需拆透光人孔，会有空气进入罐内，每半年检查一次）3、检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每半年检查一次。（此项改为：将呼吸阀防护网剪开，每半年检查一次呼吸阀）4、进出料管线阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门损坏、渗漏，应及时维修。5、消防配件每半年检查一次。（已有相应消防设施检查周期）事故案例：1.2011年8月29日10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。据现场知情人员称，是工作人员操作过程中内浮
5、顶罐浮顶落地后会与罐底产生空气层，油气（油品中含氢气）浓度达到一定程度之后会由于发生静电起火引发爆炸。上海赛科512事故:过程简介:(1)2018年3月，赛科公司发现0201苯罐呼吸阀有微量泄漏导致VOC浓度超标，经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏，于是安排浮盘密封检修。(2)赛科公司开始安排0201苯罐倒空作业；安排蒸罐4天；安排氮气置换8天。并进行了各项审扑侨口风险分析。后认为浮盘无修复价值,决定整体更换。于是安排人员进罐将所有浮箱破坏性打穿并拿出。(3)0201苯罐基础底座处设有一个排放孔，用于清空储罐和排放积液，该排放孔是储罐罐底的低点。2018年5月12日上午，作业开始前，赛科公司罐区
6、外操人员使用手持式气体检测仪，在0201苯罐外人孔处进行测氧测爆工作并记录当时的检测数据(8时47分，测得氧含量20.9,可燃气体0)。13时15分,埃金科公司8名作业人员使用非防爆工具继续开展浮箱拆除工作。其中6名作业人员进入0201苯罐内，1名作业人员在罐外传递拆下的浮箱,1名作业人员在罐外进行作业监护。现场另有1名赛科公司外操人员在罐外对作业实施监护。该名外操人员同时负责定时进行测氧测爆工作。作业至15时25分，现场突然发生闪爆。事故原因初步分析1.直接原因打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内浮顶储罐浮箱过程中，遇点火源发生爆炸燃烧。可燃物分析：经初步调查、
7、了解情况与分析测试，结合视频记录与现场状况，综合判断可燃物为苯，来源为浮箱内的苯液。可能点火源：(1)使用非防爆动力锂电钻时产生的火花。(2)使用铁质工具时产生的火花。(3)浮盘上的钢制螺栓在拆除或搬运过程中可能与罐体摩擦产生的火花。经过分析，认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。2、间接原因(1)违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。(2)施工方案存在漏洞。在确认浮盘已无修复价值后，决定整体更换浮盘。施工内容发生重大变化，施工方案没有进行相应的调整。(3)施工人员佩戴空气呼吸器，没有佩戴便携式可燃气体检测仪，不能及时掌握作业环境中可燃气体浓度变化情况。(4)施工方案审查不严，没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题，导致风险识别不充分，未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。(5)施工现场监护不到位。一是承包商现场监护人变动随意，由其他项目临时抽调；二是未及时发现制止非防爆工具的使用，在发现浮箱有苯液后，未告知爆燃风险，也未将异常情况上报并采取安全措施。(6)施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。取样点不具代表性，仅在一个人孔附近进行可燃气体浓度检测。
