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1、岗位安全生产操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具务必加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋沾线区禁止行人。3、人工断料，工具务必牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒与塌落。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或者安全网，绑扎时挂好安全带。6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地
2、面或者楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或者马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或者马凳。8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，务必待骨架降落至离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。一、切断机：1、机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于150mm,活动刀片前进时，禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人
3、扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台Q机械运行中，严禁用手直接清除刀口邻近的短头与杂物，在钢筋摆动与刀口邻近，非操作人员不得停留。5、铁屑铁末等脏物不得用手抹除。6、拉设备的电气线路务必由电工安装，设备务必经验收合格后，挂牌使用。二、弯曲机：1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置与回转方向Q2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人与物。更换插头、加油与清理，务必停机后进行。4、不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，5、弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
4、6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内与机身设挡板的一侧站人。7、拉设备的电气线路务必由电工安装，设备务必经验收合格后，挂牌使用。1、拉前应设置防护，没有档板时，应将卷扬机操作与冷拉方向成90度。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人与通行。2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或者其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作3、冷拉钢筋要严格按照规定应力与伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或者放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或者夹具有特殊情况，应即停止张拉。4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。5、张拉设备的电气线路务必由电工安装，设备务必经验收
5、合格后，挂牌使用。1、平刨机务必有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳固，双手操作。刨大面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。3、刨削量每次通常不得超过L5毫米，进料速度保持均匀，通过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于L5厘米，长度小于30厘米的木料，务必用压板或者推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、俄搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料务必将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电摘掉皮带7、同一台刨机的刀片重量、厚度务必一致，刀架、夹板务必吻合，刀片焊缝超出刀头与有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背很多于10
6、毫米。1、模板支撑，务必按施工组织设计（方案）严格执行。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长务必使用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或者垫板。务必设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢。3、使用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、支设高度在2米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，底于2米的可用马凳操作。6、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。不得站在柱模上操作与在梁底模上行走。7、模板支撑拆除前，混凝土强度务必达到设计要求，
7、并经申报批准后，才能进行。8、拆除模板应按顺序分段进行，严格猛撬与拉倒。拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。10、拆模时务必设置警戒区域，并派人监护。拆模务必拆除干净完全,不得留下松动与悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛与撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、混凝土的输送泵的管道，应连接与支撑牢固，试送确认安全后，方可正式输送，检修时
8、务必卸压。4、浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或者支撑上操作。5、震动器务必采取一机一闸一漏电保护装置。6、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头、有破旧。7、震动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋与其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。1、施工现场的电工务必经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理与电气设备操作Q2、不准酒后上班，更不可班中饮酒。3、现场施工所用的高、低压设备及线路，务必按照施工现场临时用电JGJ46-2005规范要求，编制临时用电专项施工方案及有关电气安装技术规程实施与架设。4、电器操
9、作人员应思想集中，工作前应检查自己使用的工具是否可靠，穿戴防护用品，以防工作时发生意外Q5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。6、维修线路要采取必要的措施，在开关手柄上或者线路上悬挂“有人工作，禁止开闸”的警示牌防止他人中途送电。7、线路上禁止带负荷接线与带电作业维修。8、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。9、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员通常使用的电笔，只许使用在500V下列电压通常未经电笔测试前，应一律视为“有电”不可用手触摸。10、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立马上有关电源切断，使用干砂或者干粉灭火器灭火，严禁用
10、水扑救。Ih现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏与从事修理工作。12、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。13、电路维修完毕后，务必认真检查，达到使用要求，并与有关人员联系好，确认后方可送电。14、工作结束后务必全部人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。15、现场维修电工务必定期做好接地电阻、移动及手持电动工具绝缘电阻测验及巡视维修工作，应全面记载测试与维修记录（时间、地点、设备、内容、措施、结果等），并存档归案。1、电焊进行安全技术培训，考试合格并取得操作。2、焊割工务必持证上岗，作业前
11、务必办好动火审批手续Q3、电焊机外壳，务必接地良好，其电源的装拆应由电工操作。4、电焊机电源，务必单独使用自动开关，务必安装二次侧空载降压保护装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线务必绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或者木板上。6、严禁在带压力的容器或者管道上施焊，焊接带电的设备务必切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，务必清除干净，并将所有孔、口打开。8、焊接预热工件时，应有石棉布或者档板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或者机电设备代替零线。所有地线接头，务必连接牢固。10、更换
12、场地移动焊机及把线，检修焊机或者更换保险器，改变极性、手持把线、爬梯、登高等应切断电源，才能进行。11、清除焊渣、使用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或者焊件务必接地，并应有隔光板。13、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接。焊条应装入焊条桶或者工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。14、雷雨时，应停止露天焊接作业15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或者进行覆盖、隔离。16、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1、焊割工务必持证上岗，作业前务必办好动火审批手续。无操作证的人员，不准进
13、行焊、割作业。2、焊割场地周围应清除易燃易爆物品或者进行覆盖、隔离。假如焊工对周围环境熟悉不清，不得进行焊割。3、务必在易燃易爆气体或者液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。4、乙烘瓶上表具务必完好可靠，气管上务必设有防止回火的安全装置。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶、乙烘瓶冰结时应用热水加热，不准用火烘烤，氧气瓶与乙烘瓶放置距离很多于5米、使用时与动火点距离很多于10米。乙燃气使用后，需清理管内的积水。7、枪点火时，焊枪口不准对人，应先开可燃气体阀，着火后开氧气阀；而燃火时正好相反，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上Q带有氧气与乙焕时，不准放在金属容
14、器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。使用完毕的焊枪挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。8、不得手持连接胶管的焊枪攀登、爬梯、登高Q9、严禁在带压的容器或者管道上焊、害U,带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道上焊、割时，务必清除干净，并将所有孔、口打开Q11、工作完毕，应将氧气瓶、乙块瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。12、气瓶搬运时，不得直接滚动与用肩抬，要用左门得手推车，运输运动时，气瓶应盖好安全盖，严禁气瓶阀门暴露搬运。13、长时间不用的气瓶应将瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严,并将安全盖盖好。14、气焊设备与工具应指定专人负
15、责管理，未经许可，其它人不得动用。1、务必正确使用自己的安全保护用品，使用的工具务必放在工具袋内O2、应检查脚手架材料是否合格，不合格禁止使用，不合格的材料如：钢管壁每小于3nm有严重锈独、变曲、压扁、开裂，木杆小头小于3cm,腐朽、拆裂、有枯节与易折的木材，竹杆小头小于7.5cm,青嫩、枯脆、裂纹、白麻生虫、扣件有脆裂、变形、滑丝等。3、立杆应垂直稳放在大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m,接头应错开不准设在一个水平上或者一个垂直线上，螺丝应拧紧，应设剪刀撑与连接杆。4、架子的铺设宽度不得小于L2m,离墙面不得大于0.2m,板子塔接长度不得小于0.2m,严禁铺设探头板，通过门窗洞口与架空
16、处，应设吊杆或者支撑。5、180墙下列与空斗墙不准设单排手架，每平方米不得超过170公斤。6、砌体高度超过4米时，务必搭设安全网或者防护挡板，网内与板上的杂物应随时清扫。7、搭设井子架、应设扫地杆、横杆的剪刀刀撑要同时安装滑轨务必通畅垂直，轨道间距误差不得超过IOnln1,凡高度超过Ionl至15m的应设4组缆风绳，并调校合格后方可使用。8、拆除脚手架。周围应设安全设施与标志，禁止闲人入场，应由上而下一步一滑，严禁上下同时拆除，拆下的杆、板、管、件、绳、物应向下传递，严禁往下投扔。1、上下脚手架应走斜道，不准就近攀登，不准站在豉墙上砌筑、划线，检查墙角垂直度与清扫墙面工作。2、施工前应检查自己
17、的作业是否安全、牢固，严禁使用探头板，不戴安全帽，不准进入作业区内。3、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖时应面向墙面，严禁向下乱丢物具。4、工作完毕应将工作面与墙体上的杂物清扫干净，不准在楝条、瓦条与砖墙上行走。5、严禁在脚手架上玩耍、打闹、严禁赤脚及穿拖鞋与带钉易滑鞋。6、严格按照施工规范进行砌筑，误差不得大于国家规定的范围。7、不得洒后上岗，不准站在破墙上划线砌筑，脚手架上放置砖垛不得超过三个侧立层。1工作前应将任务熟悉清晰，确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。2使用的工器具，其技术性能与完好情况务必符合规定。工器具用毕应妥善保护保管。3装卸时所
18、用跳板务必牢固（板厚至少5cm）。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。4捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。5在高压线路或者带电体邻近工作时，应按本规程要求保持一定安全距离。6各式扒杆的端部务必牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。7多台千斤顶同时工作时，其轴心荷重作用线方向务必一致。以防重物倾倒。8严禁任何人在吊件下停留或者工作。9锚定手摇绞车或者电动卷扬机的地锚，务必有足够的深度。其结构强度应加以论证。10指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。11严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。12在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重
19、心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。13已吊起的重杨忙水平方向移动时，应使重物高出.最高障碍物0.5mo14起吊大件或者体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。15埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。16未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或者更换。17指挥两台起重机抬一重物时，应遵守下列规定；(1)根据起重机的额定负荷，计算好每台起重机的吊点位置最好使用平衡梁抬吊。(2)每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75%80%0(3)应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。(4)重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。(5)具备经有关部门批准的安全技术措施。18
20、起吊重物离地面IOem时，应停机检查绳扣、吊具与吊车的刹车可靠性，认真观察周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续起吊。19安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6mo20钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。21开动卷扬机前的准备与检查工作，应做到：(1)清除工作范围内的障碍物。(2)指挥人员、起重工与司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。(3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。(4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。(5)
21、检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或者调整。22用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。23手动卷扬机工作完毕后，务必取下手柄。24电动起重机在运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向运转，运转速度应由慢到快，逐档进行。1、进入登高作业主表达场务必戴好安全帽与安全带，临水作业穿好救生衣，六级及六级以上的大风天气，严禁在船舷从事高空作业。2、操作前戴好性能良好、符合安全技术标准的防尘、防毒口罩与头盔、穿好防静电工作服、工作鞋与内衣要求是棉制品的，鞋子不得有铁钉，以防喷漆时产生摩擦火花。3、作业前对除锈、喷漆用的工具进行严格检查。如喷漆枪与皮管、手提式、悬挂式防
22、爆灯具等应完好无损。假如发现有破旧、裂缝、泄漏、松动、安全保险装置失效、声音特殊等情况时立即停止使用。4、加强对涂装作业专用设备及其他辅助设施的安全检查，作出安全评价，保障所有设备与辅助设备始终处于良好的安全使用状态。5、喷漆泵放的位置要防止触及36伏下列裸体导电体，要躲开焊机接地回路线的影响，防止喷漆枪受焊机回路电流影响后接触其他金属体时产生电火花。6、悬挂式防爆灯不宜过分受力，受力点触及金属块口要放衬垫以防绝缘损坏，防爆灯宜用36伏下列安全或者干电池，喷漆使用电器设备应有专业电工安装。7、凡涂装作业场所设的变压器、电器开关箱、拖板等放置在禁区外安全区域。8、涂装结束后要继续通风，待油漆固化
23、接到测爆合格通知书后才能停止。9、涂装作业前要办好审批手续，落实安全措施，切不可有晓幸心理，以防万一。安全保卫部对审批的单据进行储存，以供备查。10、作业施工人员随身不得携带能产生火花的物件，不做产生火花的动作Q移动工具设备在危险场所则小心轻放Q对从未参加过涂装业的新人员，应事先进行涂装作业基本安全知识教育，方能进场工作。Ih作业施工人员随身不得携带能产生火花的物件，不做产生火花的动作。移动工具设备在危险场所则小心轻放。对从未参加过涂装业的新人员，应事先进行涂装作业基本安全知识教育，方能进场工作。12、涂装危险区内无关人员不可随便进出。13、涂装作业当天结束后要及时清理现场，多余危险物品撤离现
24、场,散漏在地上或者船上的漆料、工业垃圾、碎布、空桶全部清除，保持施工现场整洁，实现公司文明生产。1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石与危险区，机械设备布置于围岩较牢固或者已有支护的安全地点，保证有充足照明。2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。4、喷射混凝土施工务必采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面务必通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。5、喷射作业人员务必佩带防尘口罩，操作喷头与注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、
25、长筒乳胶手套等劳动保护用品。6、高空作业搭设的工作台架应牢固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。7、竖井喷射工应遵守下列规定：使用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围务必封闭严密。喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。操作吊盘应设栏杆，作业人员务必佩带安全带。处理堵管时，喷头应伸向井下。8、喷射作业中发生堵管时，应尽量使用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kgc11)2,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。9、在喷锚支护过程中，喷头与注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损与
26、击穿现象，发现问题及时处理。Ih处理机械故障时，务必及时停车、断电，开机送电时务必事先通知有关人员，以防发生各类事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。12、为了保证施工质量与安全作业，掘进与喷浆务必交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。13、施工完毕，务必清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。2、在风管内钾法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要躲开冲孔。3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，务必搭
27、设脚手架，所用工具应放入工具袋内。6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破旧，应及时停机更换。8、用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或者校正刀具，务必停机。9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板与配重击伤。10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。Ih操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。1、用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应
28、用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内Q场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，务必锁住履带式或者用轨钳夹紧，并设置溜绳。3、导杆升到75度时，务必拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5、横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人鬟头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。6、打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。7、一根钢丝绳头准同时绕在两个鬓头上，若发生克索应立即停车反转解除；
29、绕鬟头应戴帆布手套，手距鬓头不得小于60厘米Q8、移动打桩机与停止作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。9、起吊时吊点务必正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。10、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。11、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或者板舶等工具校正桩时，用力不宜过猛。12、打桩时应采取与桩型、桩架与桩锤相习惯的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或者更换。13、锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或者桩锤严重回弹等应停止锤
30、击，经采取措施后方可继续作业。14、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。15、套送桩时，应使送桩、桩锤与桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时务必缓慢加力，随时注意桩架与钢丝绳的变化情况。16、送桩拔出的，地面孔洞务必及时回填或者加盖。17、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或者浇注混凝土。18、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时务必用操纵绳，禁止让其落下。19、钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，邻近
31、不准堆放重物。1、水下测量前，应事先熟悉施工水域的水深、水流、浅滩、礁石等情况，并选好避风锚地Q2、测量作业船的吨位通常需3-5吨，机动船的吨位应大于3吨。海外测量应根据水深与离岸的距离相应增加吨位。作业船应由熟练的船用驾驶、并配备相应的助航与救生设备。3、在港池或者航道邻近作业的船舶，要挂慢车旗，晚间挂灯或者其它明显标志，并随时注意过往船舶，如与其他船相遇时应安全避让，并做好防碰撞的措施。4、在风力5计（含5级）以上，波高在0.7米（含0.7米）以上时，不准进行水上测量作业。5、探摸礁石应有熟悉该水域的人与相习惯的船，并有船用协助探摸，事先制定遇险抢救的安全措施。6、冬季在船舶甲板上测量作业
32、时，要采取防滑措施。7、进行水文测量时，应有遇风浪突变的安全抢救措施，多点作业要有可靠的通讯联络设备，并备有机动交通联络艇。8、用过河缆进行探测作业时，如遇有过往船舶，要提早松缆使其安全航行。务必下水测量的作业，应有两人同时进行，事先熟悉作业水域的水深、水流情况，并制定必要的安全措施。9、因工作需要练习划船或者游泳时，要有组织的进行，并有人员指导与监护。1、潜水员在下水作业前，应认真检查潜水装具的安全性能，确认完好，方可着装入水。2、潜水员下潜，不得直接跳入水中，应扶潜水工作梯入水，在水面处进行潜水装备的水密检查与通讯设备性能检查，合格后应沿导索下潜。下潜过程中遇有身体不习惯压力平衡动作，待症
33、状消失后再继续下潜。到达作业点后应及时通知水面。3、潜水员在水下高处作业时应防止跌落。行走或者工作中应注意障碍物，防止划破潜水装具或者撞坏门窗。4、潜水员在水下工作时，务必注意保持潜水装具内的空气，始终保持上身（靛骨以上）高于下身（髓骨下列）防止发生串气放漂事故。5、潜水员在水下作业过程中，要随时注意与清理供气胶管与信号绳，防止绞缠或者被物体挤压。6、潜水员在水下作业时，严禁解脱信号绳，挪做它用。7、潜水员在水下作业时，应经常与水面电话员保持联系Q电话发生故障时，可用信号绳联络。当电话与信号绳均发生故障时，可用供气管联络，并应立即出水。8、潜水员务必严格执行水面电话员的指令。遇有险情或者故障，
34、应立即通知水面电话员，同时保持镇静，设法自救或者等待水面派潜水员协作拯救。9、潜水员在水下安装作业时，潜水工作船应躲开起重船的船缆活动范围。严禁吊物在空中超越潜水工作船。10、潜水员在水下安装作业中，务必待构件停稳靠实后，方能进入作业点。坡面安装应从上坡接近构件。摘钩后需潜水员离开作业面后，方可通知水面指挥起钩。11、禁止潜水员身体任何部位及供气管、信号绳进入构件底部或者夹缝中作业。遇到作业条件确有困难时，务必采取可靠的安全保障措施。12、作用水深超过12米，潜水员上升务必按减压规程进行水下减压;水深不足12米，但劳动强度大或者工作时间长，也应参照减压标准进行水下减压。13、潜水员在水下工作结
35、束，应清理工具及信号绳、供气胶管后通知水面人员。待水面信绳员、扯管员将信号绳、供气胶管收紧后方可沿入水绳离开底面上升，并按减压表的要求减压出水，接近水面时应减速，并用手护住头盔顶部。14、潜水员水下作业应配带潜水工作刀；在深水中作业应尽可能配备水上或者水下照明设备。15、当潜水水域有腐蚀、油污质时，应对潜水员皮肤、装具采取适当保护措施。16、禁止潜水员在作业时，触摸与工作无关的海生物等。1、在通航江河上施工应符合现行内河交通安全管理条例的规定，开工前应报告当地港航监管部门。2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要熟
36、悉、熟悉本河段作业区情况，并熟知本机船的动力设备与管系的布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练，发现故障做到及时排除。4、打桩船、起重船施工作业前应熟悉作业区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。5、牵引或者旁侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时务必稳固牢固，牵引或者拖带用的钢丝绳务必连接牢固。6、水上作业生产调度人员应掌握与及时熟悉当地的气象与水文情况。遇有大风天气应检查与加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时,船只应显示规定的信号，必要时停止航行或者作业。7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航航道、设置
37、航行标志与临时码头，严禁在作业区域内采集砂石与水上客运。8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳固，锚链滚滑邻近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或者安全护网，经踏试稳固牢固，方可上下人或者装卸货物。10、交通船应按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡；船上应配有救生设备、器具；遇上大风、雨雾视线不清等天气时，禁止渡运。爆破作业安全技术操作规程一、爆破工务必通过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。二、爆破工务必持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量与数量。三、炮孔未经验收或者不能满足爆破要求的不准装药爆破。四、不
38、应使用电机车或者铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或者矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。五、在坑内运送炸药与起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药与加工起炸药包时禁止吸烟。六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或者移交下班。九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kgcm2,输药管务必用半导体性的塑料管。十一
39、、孔内装完药后，在抽出输药管时.注意不得用力过猛，防止返粉过多。十二、在矿（岩）石有下滑（掉落）危险的地方，应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或者用石块等砸断。十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米Q十六、当导爆索的支线联接到干线上时，务必使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或者结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。十八、电力起爆注意事项1
40、、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或者存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若务必通过时，要用木板或者绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防与排除措施。2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器与爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全
41、部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥公布命令方可联接。5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。二十、多排炮孔起爆时，应使用微差或者秒差起爆，不应同段即发起爆。二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号与标志，并将设备与人员转移到安全地点避炮。二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。二十四、禁止到采空区与支护不牢固的巷道中避炮。二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。二十六、在同一
42、进路中，不一致时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。二十七、井下浅孔爆破工操作规程1、爆破工应根据爆破孔深与孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库（或者发放站），不得移交下班或者自存，防止丢失。2、采掘工作面亦使用一次点火起爆法。3、爆破工作至少由两人进行。4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或者木箱盛装，炸药与起爆材料务必分搬分运。5、不许将爆破材料放在电机车头或者铲运机斗内运送，应由专人背运。6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料与炸药应分开存放。7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面邻近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。8、加工起爆药包时，只准用
43、略大于雷管直径的木竹或者铅质锥子，在药包卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷与雷管固定好。9、在加工起爆药包时，不得使用明火照明，更不准抽烟。10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或者涂抹黄油防水剂。11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面全面地检查炮孔内有无岩渣、积水与炮孔的深度、方向、位置与抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器与其它金属制品。14、填装炸药与炮泥，要一手拉导火线或者导爆管，另一只手装填,应不使导火线与导爆管发生弯曲与折损。15、装填炮泥长度不得小
44、于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。16、爆破前应该做好如下准备工作检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。导火索点火端要切成斜口。布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。17、使用导爆管爆破的方法与注意事项要根据炮孔数量、排列形式与位置，领取不一致段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个Q导爆管联接方法，可使用并串联或者串并联相结合的联接方法。导爆管的联接应使用联接块或者用胶布将每根导爆管紧紧地与起爆雷管捆扎在一起的方法。导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10。-150O18、电力起爆注意事项距爆区边界50米范围内不应
45、有电缆通过或者存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若务必通过时，要用木板或者绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防与排除措施。联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器与爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由
46、爆破总指挥公布命令方可联接。线路联接后，不应有其它人员进入爆区。19、爆破后检查与盲、残炮的处理方法及注意事项爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板与两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。发现盲、残炮可使用重新装起爆药包或者离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只同意用水或者竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。施工船舶安全操作规程根据水运工程施工安全防护技术规范(JTS205-12008)的有关规定编制施工船舶的安全操作规程如下：一、通用安全操作
47、规程1 .施工单位应严格执行有关船舶的安全管理规定。2 .船舶航行应遵守国际海上避碰规则与中华人民共与国内河避碰规则等有关规定。3 .施工船舶务必在核定航区或者作业水域内施工。4 .施工船舶应制定各项安全技术措施及应急预案，并定期进行演练。5 .施工船舶的梯口、应急场所等应设有醒目的安全警示标志或者标识。楼梯、走廊、通道应保持畅通。6 .作业、航行或者停泊时，施工船舶应按规定显示灯号或者号型。7 .施工船舶的各类设备、设施、安全装置及工索具等应定期进行检查、保护、保养或者更换。8 .船舶甲板、通道与作业场所应根据需要设有防滑装置。在大风浪中航行或者冰冻天气作业时，甲板、通道与作业场所应增设临时安全护绳。9 .上下船舶应安设跳板，张挂安全网。使用软梯上下船舶应设专人监护，并备有带安全绳的救生圈。10 .抛锚、带缆作业。1)施工船舶应根据施工水域的水底土质、水深、水流、风向等选择合适的锚型、锚重与锚缆。2)抛锚应在专人指挥下进行，并应根据风向、潮流、水底土质等确定抛出锚缆长度与位置，并应躲开水下电缆、管道、构筑物与禁止抛锚区。3）抛锚过
