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1、旋挖桩施工专项方案第一章编制依据方案的编制主要依据：1、根据深圳市博万建筑设计事务所2019年6月20日提供的”高级知识分子住宅园”项目东区一期桩基础定位图2、中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司2018年12月提供的三亚落笔洞片区高级知识分子住宅园项目东区一期项目OL02、05、06地块岩土工程详细勘察报告书3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)4、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)8、
2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)9、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)第二章工程概况一、建筑.设计概况（一）建筑概况拟建的三亚落笔洞片区高级知识分子住宅园项目东区一期项目OL02、05、06地块”工程场地位于海南省三亚市学院路东侧。其中01地块拟建建筑物为13栋8层10层住宅，设二层地下室；02地块拟建建筑物为1栋3层幼儿园、1栋4层商业楼，05地块拟建建筑物为13栋2层5层商业楼，06地块拟建建筑物为4栋4层商业楼，拟建建（构）筑物工程重要性等级为三级、场地等级为二级、地基等级为二级、岩土工程勘察等级为乙级。拟建场地桩基础形式为旋挖钻孔灌注桩和天然基础。各参建单位情况：（二）
3、设计概况1）本项目工程桩采用旋挖成孔灌注桩，桩径80Omm,根据目前图纸，01地块Hl#、H2#、H6#、Hl0#、Hl2#、Hl3#为旋挖灌注桩基础，主楼工程桩共计336根，地库工程桩48根;02地块包括配套楼（7#）和F06#,主楼工程桩48根;05地块B8#、B9#、Bl0#、Bl1#、BI2#、Bl3#为旋挖灌注桩基础，主楼工程桩372根，地库工程桩19根；06地块包括RI#、R2#、R3#、R4#,主楼工程桩为124根，灌注桩混凝土强度等级为C30/P6,钢筋笼保护层厚度为70mm,灌注桩桩长12-25m,其中ZHl有效桩长不低于IOm,ZH2有效桩长不低于16mo2）钻孔浇筑桩施工
4、的各工序必须连续进行，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。3）混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m。二、场地工程地质条件根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层有第四系冲洪积层（Q4alpl）及奥陶系板岩（O）。将场地范围内揭露地层划分为3个岩性单元层各地层的野外特征从上而下依次描述如下：第四系冲洪积层（Q4alpl）含碎石粉质黏土：褐黄色、褐红色，浅黄色，不均匀含约10-40%碎石，碎石粒径2-8cm不等，呈亚菱形，可塑硬塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，摇震无反应。该层在场地内普遍分布，在各钻孔均遇见该层。奥陶系板岩（。）：褐黄、灰褐、青灰
5、色，主要矿物成分为粘土、云母、绿泥石、石英、长石等，硅质胶结，变晶结构，板状构造，本次勘察深度范围内，可划分为强风化、中风化二带，分述如下：强风化板岩：褐灰色，褐黄色，大部分矿物风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土夹碎块状，碎块状，少量短柱状，岩体极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层在场地内普遍分布，在各钻孔均遇见该层。中等风化板岩：灰褐色、青灰色，褐黄色，部分矿物风化变质，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状、少量短柱状，为软岩，岩体基本质量等级V级，RQD约为0-45之间。因孔深所限，该层在场地内大部分钻孔揭露，除ZK44号钻孔外，其余各钻孔均揭露该层。三、水文地质情况场地内仅局
6、部钻孔遇见地下水，主要赋存于含碎石粉质黏土、强风化板岩中。其中含碎石粉质黏土属孔隙潜水类型，强风化板岩中的地下水的为基岩裂隙水。主要受大气降水补给，水位受季节降水影响变化明显，水量较小。勘察期间测得地下水稳定水位埋深介于2.8010.00m,相当于标高19.4020.53m。根据地区工程经验，场地内地下水的年变化幅度约为1.002.00mo根据室内试验和地区工程经验，场地内各地层均为弱透水性地层。第三章施工工艺一.工艺流程图1工艺流程二.施工方法施工顺序布置：06地块-02地块TOI地块-05地块。施工工序施工准备一定位放线一护筒埋设一钻机就位校正一钻孔、掏渣一清孔一成孔检查一下放钢筋笼及导管
7、一灌注混凝土一成桩养护。1.施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。2、定位放线依据图纸放出每个桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出。3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为24m,为保证施工质量，根据孔底沉渣厚度，钻孔深度一般在实际桩长基础上增加30-50cm:本项目工程桩桩顶标高详见桩基平面布置图,施工过程中必须严格控制桩桩顶标局j。护筒埋设时，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边均匀回填并分层夯实，并
8、将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于IOmm,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化，适时控制钻孔成孔速度。钻孔过程中应观察主机所在地面和支
9、脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。5、钢筋笼制作与安放ZHl钢筋笼直径为66Omm,钢筋笼主筋通长纵筋516,非通长纵筋516,分三段制作,桩顶Ll段4m绕筋间距8100mmrLs2/3LzL2=Ls-LLL2E殳绕筋间距8200mmrL3=LI-L2,L3段绕筋间距8300mm加强筋16(g)2000mm,有效桩长不小于IOm,具体以现场实际确认为准。ZH2钢筋笼直径为66Omm,钢筋笼主筋通长纵筋516,非通长纵
10、筋516,分三段制作，桩顶Ll段4m绕筋间距8100mmzLs2/3LzL2=Ls-LLL2E殳绕筋间距8200mm,L3=Ll-L2,L3段绕筋间距8300mm加强筋16(g)2000mm,有效桩长不小于16m,具体以现场实际确认为准。以上钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用单面焊焊接，搭接长度为NlOd,质量符合设计及规范要求，钢筋笼接头位置相互错开，同一个断面上的接头不允许超过50%,同一根主筋上的接头距离四5d,主筋与箍筋采用绑扎，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强
11、箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须验收，合格后方可使用。钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋
12、笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。吊放钢筋笼后,立即安放导管,导管安装要确保接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔。6、下导管采用丝扣连接的导管，其内径280,底管长度为4m,中间每节长度一般为3mo在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。(1)外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好，连接后应平直。经检验合格后方可投入使用，
13、对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底030.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。7、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径280mm,丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力06LOMpao本工程桩混凝土为C30/P6普通混凝土，混凝土坍落度为180220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,为保证首罐混凝土有一
14、定的冲击能量,导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于Im,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开沉渣，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深13米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2mh,直至高于设计标高0.8m。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模
15、，放置静水中养护。8、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1 .工程桩桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2 .混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。3 .所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施(一)质量控制手段1 .为保证旋挖桩质量目标的实现，组织质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员进行施工。2 .认真按照设计要求和现行施工规范进行施工，施工全过程严格按规程、规范进行施工。3,使质量观念深入人心，强化“三工
16、序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查。强化工序管理，工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责管理，使工序质量得到有效控制；对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，事先制定预防措施，通过监督上道工序、保证本工序、服务下道工序的“三工序”管理活动，使旋挖桩在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。(二)质量管理制度1 .技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2 .技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：
17、钻孔孔位、钻孔孔深、扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方现场代表及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1 .桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算-复核一测量，每道工序由甲方、监理专人负责复核检查。2 .桩位偏孔（1）事故原因：钻机安装不平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层
18、、换径或遇到较大坚硬障碍物。(2)根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填土,捣实后重新缓慢钻进。3 .堵管(1)导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。(2)初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面。(3)混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。(4
19、)粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。(5)埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。(6)操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。(7)其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗
20、浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4 .浮笼或掉笼(1)浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。(2)掉笼原因：a、孔口吊筋固定不牢固；b、浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉；U由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼。5 .断桩、夹泥、夹心在施工过程中须严格禁止断桩、夹泥、夹心情况出现，因此从以下几方面加以预防：(1)浇筑混凝土应及时
21、连续，中途停顿时不宜超过30min;(2)二次清孔时孔内沉渣须清理干净；(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内；(4)在浇筑结束后，应注意假灌现象，尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。(四)质量控制措施1 .成孔质量控制灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度,孔底沉渣厚度，混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm,钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于IOmm,成孔后,孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。2 .清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇
22、筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mmo清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,即开始浇筑混凝土。3 .钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，对钢筋型号、规格、数量、生产厂商、合格证进行复核，按批次取样送检（每批60t进行取样送检）。焊条须有出厂合格证，焊条可采钢筋笼加强箍直径二桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，注意搬运与起吊，钢筋笼为不得变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼:根据设计图纸及标高,认真
23、计算好吊筋长度与钢筋笼长度,使用1根8钢筋作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，经常检查吊筋是否松动或变形。表1钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼在现场制作，主筋采用单面焊，搭接长度IOd,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.7d0同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开，不少于35do钢筋焊接完好后，用汽车吊缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（五）文明施工措施1 .现场围护措施施工现场总承包单位实行封闭式管理，四周砌筑围墙，预留大门。2 .封闭管理(1)施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫岗位职责，严格执行外来人员进场登记制度。(2)进入施工现场，所有工作人员必须佩带好安全帽，安全帽根据工
24、种不同，用颜色进行区分。3 .施工场地(1)施工现场实行(填砖渣、碎石并硬化)硬地坪施工。(2)施工现场道路畅通、平坦。(3)施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中提升出来的废渣及时处理，严禁污水、废水外流或堵塞下水道。(4)积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4 .材料堆放(1)建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。(2)建筑材料、成品、半成品做到安全、整齐堆放，不得超高。堆放分门别类，悬挂标识牌，标识牌统一制作，标明名称、品种、规格。做到工完料尽、场地清。大门内设车辆清洗设施，禁止车辆带泥出场。施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，配备足够、合适
25、的消防器材及义务消防人员。6.环境保护1.及时办理夜间施工许可证,在工地围墙及附近村民周围醒目处张贴；2、是在施工过程中采取一定的降低噪声的措施，尽量降低对外界的影响。第五章施工部署与工期保证措施一、施工准备1.土方单位场地平整完成后进行临时设施、临时用电及钢筋棚、原材料堆场设置。并做好原材料和设备的报验，在进场后2内完成。根据现场勘察,施工工作面用挖机来回碾压密实,且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机在施工过程中产生不均匀沉陷。2、安排组织满足旋挖桩施工需要的旋挖桩机进场调试。旋挖桩机从06地块开始施工。3、旋挖桩施工设备投入ZR280型旋挖机1台（后
26、期根据场地情况及工作面情况增加设备）,PC120型挖机1台，汽车吊1台。二、施工进度安排单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，据此绘制单桩进度网络图（见图3、图4）。、钻机就位成孔扩孔、清孔提钻依次循环图3单桩成孔网络图放笼下导管浇注碎图4单桩浇筑网络图三、工期保证措施（一）组织措施1 .在项目部组成一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，保证施工管理的高效率。2 .施工中合理组织各专业班组交叉施工，节假日坚持照常上班，保证施工连续性（二）物资保证1 .做好物资计划管理工
27、作，使物资供应及时、数量准确，确保桩基工程顺利施工。2 .做好原材料进场的取样、检验，杜绝因原材料质量问题影响桩基质量和进度。3 .做好后勤保障工作。（三）装备保证1 .采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2 .加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3 .现场配备1台汽车吊及1台挖机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4 .现场选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（四）技术措施公司技术部门将迅速、及时解决桩
28、基施工过程中出现的问题，确保旋挖桩顺利完成。（五）经济措施劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，保证劳动力和材料的及时供应，确保工程进度按计划进行。第六章主要机械设备及劳动力安排一.主要机械设备投入（表2）二、劳动力安排旋挖桩工程施工安排投入施工作业的各班组及管理人员均为技术强、素质高，有施工经验的施工作业班组。设有项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、材料员、资料员、专业电工共计7人组成,生产劳动力组织见表3o生产劳动力组织（表3）三.周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时,满足施工进度所需。第七章安全保证体系及
29、安全保证措施一、安全保证体系(一)保证体系1.建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。安全施工管理措施1、认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持”领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持”安全第一，预防为主”的方针，确保本旋挖桩的施工安全。2、加强职工安全教育。施工前，技术部门向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。3、坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才
30、能上岗。4、做好施工场地平面布置，现场生产、临时生活设施符合安全生产要求。根据现场情况，做好安全防护设施和统一的安全标志。5、施工现场的安全防护设施如安全网、防护栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。6、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。7、施工中对违章指挥、违章操作人员严肃处理。8、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业必须系好安全带。对可能出现的不安全因素，予以高度重视，并
31、积极采取相应的安全措施。9、临时用电必须架空悬挂，配电箱的门完好无损并上锁，室外电箱设防雨装置。二、文明施工及环境保护措施加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，合理布置施工现场。施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境保护要求，施工场布置时遵循以下原则：作业区、生活区分开在布置。临时用电、用水、消防、安全防护设施配备齐全。2 .施工现场施工现场的施工设备、料具堆放、临时道路统一规划、合理布局。保证施工场地内的照明亮度，施工现场的临时道路进行硬化，临时设施，材料堆放场地、施工场地、临时道路四周设置良好排水系统。3 .消防安全措施建立健全消防管理制度，明确消防责任人。现场建立醒目的消防警示
32、标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。eqoac(o,3)现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，作业区、生活区和通道咽喉处配备足够的灭火器。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明。三.安全事故预防及应急措施1、由项目经理负责组织成立技术负责人、施工员、安全员、等工地应急事件处理领导小组，手机保持24小时开机，如发生特发事件，立即启动应急救预案。2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱,做到现场人员立即停机、关闭电源,抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。3、现场24小时保持最少一台挖
33、掘机随时准备参加抢险工作。4、一旦出现事故立即立即报告值班人员，立即通知监理及业主代表，并做好现场保护工作同时启动应急救援预案。四.质量安全保证措施1.严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保证资料齐全呆证工程质量验收优良。2、坚持技术交底、安全制度，抓好安全教育。4、夜间施工，提供足够的照明，对危险区域悬挂醒目的警示牌和红色警示灯。5 .机械设备经常检查，做好维修保养，严禁施工机械带病作业。6 .做好基坑防护措施，边坡严禁外力震动、附加荷载等人为因素的干扰。7 .挖掘机半径范围严禁站人。8 .遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。9 .机具设备严格按照“一机一闸一漏一箱“设置。五.文明施工措施1.认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2、施工现场的污水、泥浆必须经过沉淀后再排入市政管网中。3、泥浆运输采用专用的运泥车，避免城市道路污染。4、工地大门汽车清洗设施，出场车辆必须清洗干净方可驶出工地。5、现场所有机械、设备、做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。
