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1、旋挖桩专项施工方案目录第一章工程概况第一节工程简介第二节机械成孔灌注桩概况第三节地勘概况第四节场地施工条件概况第二章编制依据第三章总体施工部署第一节施工现场准备第二节地勘资料准备第三节施工进度计划第四章施工重点、难点分析第一节半坡桩施工第二节旋挖成孔过程塌孔第三节孔桩内有水混凝土浇筑第五章旋挖孔灌注桩施工工艺第一节旋挖钻孔灌注桩干法施工工艺流程第二节旋挖钻孔灌注桩干法施工方法第三节成孔检查验收第四节钢筋笼的制作和安装第五节混凝土浇筑第六章施工重点、难点的应对措施第一节半坡桩施工措施第二节旋挖成孔过程塌孔应对措施第三节孔桩内有水混凝土浇筑应对措施第七章质量保证措施第一节质量保证体系第二节质量保证
2、措施第三节质量保证组织措施第八章安全保护措施第九章文明施工管理措施第十章事故应急救援措施附件一：施工进度计划附件二：土方边坡预留图第一章工程概况第一节工程简介工程名称及参建单位：工程名称：广阳湾*通江人（一期）项目建设地点：重庆市建设单位：重庆经有限公司监理单位：重庆联管理有限公司勘察单位：重庆市设计公司EPC联合体单位：中国研究院有限公司、中国建有限公司、重庆（集团）有限公司本工程位于通江新城B标准分区B2-43-1-01地块，东北侧为秉文路，东南侧为通江大道，西北侧为通江中学，西南侧临奥园越时代，总用地面积为103.7亩，总建筑面积约203281.5m其中地上建筑约141291.6m地下建
3、筑约61989.88f,具体包括：住宅、公寓、车库、商业及其他配套用房等。第二节机械成孔灌注桩概况本工程机成孔桩径分别为800mm2200mm等，混凝土强度等级C30、桩身配筋、入岩深度等信息详见下表：第三节地勘概况3.1 地形地貌拟建项目位于南岸区通江大道西北侧，新天泽国际总部城斜对面。根据钻孔揭露情况：拟建场地原始地貌为构造剥蚀浅丘地貌，现状场地西侧为在建通江中学项目部,拟建场地呈现西高东低,北高南低的态势,坡度3-15。场地现状标高221-266m,相对高差45m,场地内多为素填土，堆积时间大于3个月,现状边坡高度最大为12mo3.2 气象、水文(1)气象勘察区属亚热带湿润季风性气候，具
4、冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大云雾多,日照偏少等特点。多年平均气温为17.818.6。(：，气温的垂直分带性明显。最热月份为每年的8月，月平均气温为28.028.8;最冷月出现在1月，平均气温气温为7.27.9oCo日极端最高气温43.(TC;日极端最低气温多年平均相对湿度为79%81%,绝对湿度17.118.2毫巴。该区雨量充沛，多年平均降雨量1085.11141.8mm,年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm。降水的季节性特征明显，多集中在每年59月，约占全年降水总量的75%,且多以大暴雨形式在68月降落，日降水量普遍大于50mm,多年平均日最大降水量约90mmo
5、(2)水文经现场踏勘，勘察区周围无大型地表水体。场地内地下水主要接受降水补给，场地水文地质条件简单。场地南侧相对较低，周围地表水汇集于此，受季节性影响较大，高温干旱天气汇集的地表水较少，多雨季节汇集的地表水较多。勘察期间，降雨后地表水整体往南侧汇集，经土层渗出场地外，降雨后可见渗水点处积水深约0.3m。3.3 地质构造拟建场地位于大盛场向斜北西翼(详见构造纲要图)，岩层呈单斜产出，产状为121224。左右，属单斜构造。根据区域地质资料及本次勘察，场地中等风化岩体发育两组构造裂隙，裂隙产状：284272。，间距0.8L5m条延伸长0.53.0m,少量裂隙张开度0.52mm,多数呈闭合状，均无充填
6、，见水蚀痕迹；裂隙产状：0270。，间距1.02.5m条，延伸长1.5-3.5mz少量裂隙张开度0.5Imm,多数呈闭合状,均无充填。场地岩体内构造裂隙较发育,裂隙面结合程度差，属硬性结构面；岩层面结合程度很差，为软弱结构面。拟建场地地质构造简单。3.4 地层岩性拟建场地自上而下分别由覆盖层为第四系全新统的人工填土层(Q4ml)和残坡积土层(Q4el+dl),下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。现将岩土特征简述如下：3.4.1 第四系全新统(Q4)土层素填土(Q4ml):主要由砂岩、泥岩块、碎石及粉质粘土构成，碎石骨粒棱角状，粒径5-70cm,松散-稍密，均匀性差，稍湿，回填时间
7、大于3个月，回填方式为机械抛填,为周边道路及房屋修建抛填形成。钻探揭露厚度03m(CK23)-28.5m(CK45),层底高程206.85m(CK150)-266.19m(CKlO)o粉质粘(Q4dl+el):红褐色，多为可塑状，切面稍有光滑；干强度中等，韧性中等，无摇振反应，主要分布在场地北侧。钻探揭露厚度0.3m(CK52)-5.6m(CK55),层底高程213.36m(ZK020)-260.25m(ZKOOl)。根据现场调查显示，由于场地南侧较低洼，场地内填土较厚，在汇集的地表水长期浸泡作用下场地南侧发育有层厚Lo-L5m的软土，勘察期间为夏、秋季，天气极度干燥，区域内分布的软土为可塑状
8、。具体分布见平面图所示软土分布区域。3.4.2 侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩(MS):紫红色、紫灰色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高，含砂岩团块、条带。分布于整个场地，为场地主要岩性。钻孔揭露厚度1.8m(CK16)-33.9m(CKlO)o砂岩(Ss):灰色、灰白色、黄色，主要矿物成分为长石、石英，次为云母及暗色矿物，中粒结构，中厚-厚层状构造，钙质胶结。强风化岩体发育风化裂隙，岩芯呈碎块、短柱状；中等风化带岩芯呈柱状、长柱状岩质较硬。主要分布于场地东侧。钻孔揭露厚度L6m(ZKOll)-36.5m(CK05)o3.4.3 风化带特征及基岩面起伏情况场地被第
9、四系土层覆盖，场地基岩中风化带顶界高程为205.65(CK50)-261.02(ZK029)mo基岩面起伏较大,相邻钻孔间基岩面坡角一般为5-33oo基岩强风化带：风化裂隙较发育，岩质较软，手易折断岩芯，岩芯多呈碎块状。根据钻探成果，厚度为0.5m-5.4m0强风化界线与土岩界面产状基本一致，基岩面与上覆土层呈不整合接触。各岩土层标高详见附表1:勘探点数据一览表。3.5 水文地质条件3.5.1 地表水体与本场地地下水的关系经现场调查，拟建场地附近的无大型地表水体。场地内主要地表水体为南侧低洼处零星分布的小水坑，除此之外无其他较大地表水体。地表水主要接受大气降水补给，经地表水沟或土体内部向场地南
10、侧低洼区汇集。3.5.2 地下水根据区域水文地质资料,结合本次勘察情况，本场地地下水主要为松岩类孔隙水及基岩裂隙水类型。松散岩类孔隙水:场地及周边均已进行平场，原有的地表水径流通道被阻断，形成相对封闭的地下水储水单元。场区被第四系土层覆盖，其中素填土结构主要呈松散状，属透水层，粉质粘土和下伏泥岩为相对隔水层，在极端强降雨的情况下，场地原始沟谷地可能形成封闭的储水区。下伏砂岩为弱透水层，岩体裂隙发育一般，岩体较完整，有利于地下水的赋存而形成统一连续的地下水位。该类地下水主要接受大气降水补给，经松散土体下渗，沿相对隔水面向低处径流，由于拟建场地周围大范围回填而形成相对稳定的地下水位。由于该类地下水
11、主要补给源为大气降水，受季节性影响大，汛期暴雨期间可以短时间升高，枯季水位相对较低。场地地形整体北高南底，西高东底，产状121224。，因此东南侧是场地易于汇集地表水的区域基岩裂隙水：通过上覆土体垂直入渗补给为主，赋存在岩体孔隙及裂隙中，并在孔隙和裂隙中径流、向低洼处排泄。场区内松散土体孔隙水主要依靠大气降水的补给，降水后在场地低洼处的第四系土层底部赋集形成孔隙水，类型为上层滞水，水量和水位随季节差异较大。场区内下伏基岩主要为泥岩、砂岩，泥岩含水能力和透水能力差，是相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于砂岩岩体裂隙内，场地裂隙发育一般，故地下水存储条件较差。地下水位:勘察期间在终孔后抽干孔内施工用水
12、24小时后东南部低洼处部分钻孔观测到稳定地下水位，高程多在213.7-222.7m之间，其他地段未见地下水；该类地下水受外界影响因素主要有以下几方面：受季节及降雨影响较大，呈现季节性变化及雨后上升的变化特征；周边雨污水管道破损亦可能导致地下水位的上升；周边排水设施完善以及封闭地面后，该类地下水补给源减少，地下水位又可能下降。勘察期间所有钻孔终孔后，抽干孔内施工用水，待24小时后进行观测，局部地形低洼处以及填土较厚区域的钻孔中观测到稳定地下水位,地下水埋深3.7526.2m,水位高程一般在213.7-222.7m之间。综上所述，场地内地表水、地下水对岩土体影响程度中等，水文地质条件为中等复杂。根
13、据当地经验并结合周边勘察资料，粉质粘土渗透系数为0.31-0.42md,渗透系数小，为弱透水层。素填土渗透系数为10-15md,渗透系数大，为强透水层。泥岩渗透系数0.01-005md,渗透系数小，为弱透水层；砂岩渗透系数1.07-L23md,渗透系数较大，为中等透水层。3.6 不良地质现象根据现场地质调查及钻探揭露,场内及邻近未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质现象；也未见河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物;根据现场调查,勘察期间场地内存在的填土边坡现状稳定。第四节场地施工条件概况场地存在大量挖填，勘察期间尚未完成土石方平场施工，场地内拟建建筑地下室最低设计底板标高(223.30
14、),地下室底板设计可不必考虑抗浮水位问题，但在基坑开挖及孔桩施工过程中，地表水向低洼地带汇聚。根据场地规划设计，该地块四周为规划建设道路。在地下室设计及后期的道路设计过程中，应做好专项的地表水截排水设计以及地下水的排水设计，以避免在后期使用过程中，在大雨或暴雨情况下，地表水的迅速汇聚造成该地块内的地下室范围形成盆池效应。第二章编制依据1、广阳湾通江人才社区一期岩土工程勘察报告；2、设计施工图、技术交底文件；3、现行规范、标准；旋挖成孔灌注桩技术规程(DBJ50-156-2012)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范
15、GB502042015钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014工程测量标准GB50026-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018o第三章总体施工部署第一节施工现场准备本工程施工场地已基本整平，场地平整高差控制应在20cm以内，场地统一采用2
16、0T液压振动压路机进行多次碾压，保证雨天旋挖钻机、汽车泵、吊车等设备在作业施工时不会压陷。进场道路设置于北侧的秉文路，设置有洗车槽及冲洗、排水设施。施工场地已进行全封闭。临时施工用水、用电满足现场施工需要。此项目为坡地建筑，存在多个台阶，在B5#、B6#、B7#、B8#、BIO#、B11#楼以及相应车库存在高低跨，高差为44.5m0按设计平场图1：1.5放坡开挖，形成大量的半坡桩。因旋挖机无工作面，无法正常施工。为了满足施工要求,填方区位置,采用将半坡桩位置进行回填，碾压，给旋挖机提供安全的施工操作面，再进行旋挖施工，旋挖施工完成后，最后多余土方二次开挖以及外运。A2#、B3#、B4#处于石方
17、挖方区，开挖后同样会形成大量边坡基础，边坡高度约47m,如边坡形成后，旋挖钻机无法进行施工，经综合讨论后考虑土石方开挖至边坡顶标高时便开始施工旋挖桩，待桩身强度达到设计值的75%再开挖边坡土石方。第二节地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料，超前钻按照总桩数50%进行勘察，以便现场根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。第三节施工进度计划本项目旋挖桩数量约1539根，其中住宅主楼及车库1312根、商业161根、支护桩66根。因图纸未全部下发，具体旋挖桩根数以设计蓝图为准。本工程旋挖钻孔桩计划工期为90天，拟投入8台旋挖钻机进行施工,计划于2022年12月8日开孔试桩。具体施工进度
18、详见附件：施工进度计划。1.机械设备配置计划本工程计划投入的机械设备如下表：3 .材料供给计划钢筋HRB400E:用量根据实际成孔深度计算桩身混凝土强度C30（水下），用量根据实际成孔深度计算4 .施工平面布置及临时设施4.1. 施工场地平面布置及施工流向4.1.1 根据场地设计标高分布情况，将旋挖桩施工场地分为四个区域,即商业作业区、负三层车库作业区、负二层作业区、负一层作业区；4.1.2 每个作业区施工顺序：边坡桩（含边坡支护桩）一住宅主楼桩一车库桩4.1.3 各施工区同步平行施工。4.2. 施工用水本分布工程施工用水主要有：混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水
19、，总的用水量不大。故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池（蓄水桶），以防停水时应急使用。4.3. 施工用电旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用电及每台焊机需约20KW的配辅助用之外，基本无其它用电。本工程现场拟安装1台100OKVa和800KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路,保证施工现场用电及安全，以满足施工用电需求。但前期由于疫情影响，变压器不能及时进行安装，旋挖施工时钢筋加工机械及焊接用电采用两台50kw发电机供电。第四章施工重点、难点分析第一节半坡桩施工此项目为坡
20、地建筑，场地周边市政设施及建筑物已建成，建筑物根据周边场地地貌进行退台设计，部分楼栋只是电梯井及楼梯间下地下二层地下室，造成单体建筑基础存在多个台阶。每个台阶之间土石方平基进行临时放坡；部分桩在半坡上；造成半坡上旋挖桩的成孔灌筑成型达到设计桩顶标高成为施工难点。半坡桩分布情况示意图：第二节旋挖成孔过程塌孔经现场踏勘，场地东侧、南侧相对较低，周围地表水汇集于此，受季节性影响较大，高温干旱天气汇集的地表水较少，多雨季节汇集的地表水较多，以及周围市政管网下渗，导致场地下水较为丰富，存在较高的塌孔风险。场地地下水主要为松散堆积层孔隙水及基岩裂隙水，地下水对场地基础施工有一定影响，场地内局部填土层含有上
21、层滞水，随季节性变化影响变化大，采用桩基施工，会于桩孔内形成新的地下水排泄点，对桩基施工影响较大，存在较高的塌孔风险。素填土在拟建场地周边广泛分布。主要由砂岩、泥岩块、碎石及粉质粘土构成，碎石骨粒棱角状，粒径5-70cm,松散-稍密，均匀性差，稍湿,回填时间大于3个月，回填方式为机械抛填。由于前期回填不密实，以及地下水作用，存在较高的塌孔风险。同时，由于场地为机械抛填，过程中形成众多大型块石（俗称孤石）层，旋挖过程中易出现随桩头旋转引发塌孔，且孤石层空洞较多且相互贯通，造成桩基已顺空洞串流，增大硅浇筑量。第三节孔桩内有水混凝土浇筑根据地勘资料显示地下水埋深3.7526.2m,水位高程一般在21
22、3.7-222.7m之间；特别是场地南东侧原始地面低洼以及下部岩石为砂岩区域地下水较为丰富如采用抽水，水位下降的同时水压力消失，可能产生二次塌孔，抽水完成一下钢筋笼一混凝浇筑的间隙时间，孔内又会产生积水，而导致再次塌孔造成混凝土浇筑成为施工难点。在水环境下,要采用水下已浇筑施工技术，以保证桩基硅质量。第五章旋挖孔灌注桩施工工艺第一节旋挖钻孔灌注桩干法施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩干法施工工艺流程图第二节旋挖钻孔灌注桩干法施工方法1 .定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在场地内置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于
23、旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm,并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据甲方提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。2 .钢护筒的制作及埋设钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mmo由于场地回填层较深，护筒埋置深度较深，护筒有一定机率无法拔出。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的
24、孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于30Omm保证其稳定不动并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒夕M则与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实,以固定护筒,使其不移位,不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。3 .钻具安装准备钻具应有一定的刚
25、度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,取心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配,初定为短螺旋钻头。4 .钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。5 .钻孔施工在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必
26、须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150ban转速在1522转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60100bar,转速为1823转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23RMin左右为宜）,粘土层容易产生缩径形成后,桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢才是钻慢、旋转慢、进尺慢。钻进岩石时,岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数（转速为1215rmin,钻压100150bar）岩石承载力8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加
27、压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15-20RMin,钻压为150-250bar）。钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mmo钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。另外，针对本工程高回填区（回填深度5m以上），下部存在积水，可能出现的塌孔或偏位的成孔方法详见第六章。6 .钻孔记录填写钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写钻孔记录表，主要填写内容为:工作项目、钻进深度、地勘资料要求
28、钻进深度（标高），进入持力层深度（米）、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等，钻孔记录表详见附件一。7 .清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外，清孔的孔底沉渣厚度不超过50mmo对于有沉渣的干孔，
29、亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。第三节成孔检查验收1 .成孔检查验收钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。2 .持力层厚度不足处理措施当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时,需通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各家单位到现场共同确认孔桩持力层情况，签署持力层验收记录及处理意见表，施工单位根据验收意见继续施工或
30、进行下一步工序。当继续开挖导致持力层厚度不满足要求时，经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔，判断持力层地质情况。第四节钢筋笼的制作和安装1 .钢筋笼制作1）钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小100mm,使钢筋笼主筋净保护层为50mm,可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。2 ）钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-15m为宜,钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口搭接。钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土，钢筋笼主筋连接直径22采用机械连接，直径小于22
31、采用单面焊接焊接长度IOd,焊接头错开35d且大于500mm,。3 ）沿钢筋笼纵向隔每2米设置一道环形加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成字形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。4 ）焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于10mm的偏差。2 .声测管安装械成孔灌注桩时，应全数预埋声测管，进行声测预埋的声测管宜选用5060mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。管底应封底，上部应用专用橡胶料堵头堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当D800mm埋设2根声测管，800mm1600时，埋设4根声测管，声测管呈品字形或四边形布置，
32、如下图，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道，管口应高于桩顶600mmo3 .钢筋笼安装钢筋笼采用汽车吊及挖机安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。4 .第二次清孔浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行清孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。第五节混凝土浇筑本工程混凝
33、土设计强度为C30,采用水下混凝土的工艺进行浇筑；混凝土采用商品混凝土，用臂架泵车进行浇筑。1.水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理:采用导管灌注法,即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出已表面。2 .水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm;导管的分节长度应按工艺要求确定，一般为2.73m,最上端采
34、用0.5L5m的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底30050Omm,导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）o首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作,亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。3 .水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的
35、深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。碎初灌是水下桩碎灌注的关键环节，初灌后导管埋深L5m,初灌量根据导管底部距孔底0.5m,不同桩径按公式分别计算，采用不同的初灌斗进行灌注。初灌硅量计算按下式计算：2h2k+d2hl初灌量计算示意图见下图6-9示。初灌量计算示意图（图6-9）式中：V-混凝土初灌量（m3）;D-桩孔直径（m）;h2-导管埋管深度，一般不小于0.80（m）;d-导管内径，取0.25m或0.30m;k-混凝土充盈系数，岩溶区取1.3;hl-孔内已达到埋管高度时，导管内砂柱与导管外水柱压力平衡所需的高度（m）,即：hl=（h-h2）
36、式中：h-桩孔内液面至孔底深度（m）;w-泥浆比重（KNm3）;C-磴比重（KNm3）o将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土面1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上，严禁提出，在提导管时要保持慢慢提，并要边提边放，保证险的密实。混凝土灌注完毕，拔出护筒。4 .水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于L5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30minI在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。探
37、测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数,同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比
38、设计标高增加0.5m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土直通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：L在孔口固定钢筋笼上端；2、灌注混凝土时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；3、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。混凝土试件留置每浇筑50m泌须留置1组试件,小于50
39、m3的桩，每根桩必须留置1组试件。5 .水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。灌注事故的预防及处理：导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：a、首批已储备不足，或虽然磴储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250400mm,重新投入足够储备的已进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌注。b、导管接头不严，接头间橡皮垫
40、被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。c、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口涌入泥水。针对b、C两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。卡管卡管主要有以下两种情况：a、初灌时隔水栓卡管；或由于已本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送佐未加遮盖等，使砂中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内佐,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管
41、连同其内的已提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有碎拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。b、机械发生故障或其他原因使已在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的硅已经初凝，增大了导管内已下落的阻力，碎堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速已灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批磴已初凝，导管内又堵塞有磅，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的碎钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一
42、拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在已表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。针对塌孔桩，采取回灌重钻的方式实施。埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入已过深，
43、或导管内外已已初凝使导管与硅间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的佐不致过早地初凝；首批已掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥才是升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因已初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至栓已灌磴中，用吸泥机吸出佐表面泥渣；派潜水工下至已表面，在水下将导管齐碎面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。钢筋笼上升钢筋笼上升
44、，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于磴表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上Im时，碎的灌注速度（m3min）过快，使佐下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部Im3m,且磴表面在钢筋笼底部上下Im之间时，应放慢已灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3mi为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：a、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少磴向上的顶托力；b、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；j在孔底设置直径不小于主筋的12
45、道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法,其施工要点如下：a、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下Im柱桩则应达到基岩。b、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5MPa0.7Mpa,将夹泥和松散的碎碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。c、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔LO
46、m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入,使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。d、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min,压浆工作即可结束。第六章施工重点、难点的应对措施第一节半坡桩施工措施此项目为坡地建筑，存在多个台阶，在B5#、B6#、B7#、B8#、BIO#、B11#楼以及相应车库存在高低跨，高差为44.5m0按设计平场图1:1.5放坡开挖形成大量的半坡桩。因旋挖机在半坡
47、上无工作面，无法正常施工。为了满足施工要求，根据现场实际情况选用以下几种方式进行施工。具体范围详见附图。1、填方区位置，采用在半坡桩位置进行回填，碾压，给旋挖机提供安全的施工操作面，再进行旋挖施工，半坡桩施工完成后，将多余土方二次开挖以及外运。如下图所示:2、挖方区位置，采用将半坡桩位置提前预留至最外排半坡桩外移2m作为坡顶开挖线，按照设计坡比1:1.5,进行放坡，给旋挖机提供安全的施工操作面，再进行旋挖施工，旋挖施工完成后，最后多余土方二次开挖以及外运。如下图所示：3、A2#、B3#、B4#楼为石方挖方区域，同时也将形成大量的边坡桩,为保证桩身质量的情况下满足进度，拟计划将石方开挖至桩身与边坡线相交的标高时，进行旋挖施工，施工完成并经声测合格再开挖石方，边坡上的实际桩顶标高与设计桩顶标高段采用支模接桩进行施工。此种开挖方式对桩身质量无任何影响，同时也能满足进度要求。4、A2#、B3#、B4#已按原平场图纸施工完成的现状边坡区域上的半坡桩，将采用接桩方式将桩顶标高施工至原设计标高，施工方法如下：施工工艺流程：旋挖施工平台平场一旋挖桩施工一凿桩头浮浆、混凝土一桩身检
