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1、钢结构厂房工程电气工程施工方案及技术措施1.1施工准备1.1.1材料、设备进场检验1.1.1.1材料、设备进场后，首先核对其产品合格证和出厂清单：1.LL2材料进场后，通知建设单位、监理单位有关人员进行三方检查验收。根据材料计划单、设备出厂清单核查材料规格型号，数量；检查零部件有无缺损情况。并根据国家规范、图纸要求、材料合格证核查材料质量。没有合格证的材料一律不准使用。1.LL3材料检验合格后，将材料放入待检区，送质量监督站进行检验，检验合格后方能进行使用。1.LL4不合格材料的处理办法：材料、设备经检验不合格的，放入不合格区，退回供货单位。1.2穿线管安装1.2.1钢管敷设1.2.1.1电线
2、穿线管采用热镀管，套管焊接。焊缝应均匀饱满，无咬边，弧坑等表面缺陷。套管应焊接跨接地线，跨接地线应采用由10圆钢。做法见下图：2.L2暗配的电线管路应遵照线路短弯曲少的原则，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于151.2.L3进入配电箱的管路，排列应整齐，管口进入箱端面2cmo1.2.L4根据设计图纸，加工好各种弯管。弯管采用冷煨法，管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。现将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25m及其以上时,即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。1.2.L5根据设计要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的
3、实际尺寸位置。1.1. 2.L6稳住箱、盒：稳住箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确。盒、箱安装要求：配电箱、盒垂直度允许偏差5m11b标高允许偏差同一房间内IOmm,相邻两盒允许偏差51.2.L7管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外漏丝扣不多于2扣。套管焊接时套管长度为连接管径的2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.8管进箱、盒连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊开孔,并刷防锈漆。管口露出箱盒应小于5mmo露出缩紧螺母的丝扣为24扣。1.2.L9管子煨弯要求：管子弯曲处无明显褶
4、皱，弯曲半径大于6倍的管外径；管子弯曲处的弯扁度应小于1/10的管外径。1.3管内穿绝缘导线安装管内穿绝缘导线时，首先要进行清扫管路：将布条的两端牢固的固定在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。1.3.2管内清理完成后进行穿带线工作，目的是为了检查官路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计及施工图纸的要求。方法如下：带线一般采用L22.Onrni的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的棱形，然后将这一端向穿线管内穿钢丝，如果能够顺利穿入穿线管的另一头，用3.2#铁丝牢固的固定在钢丝上，拉动钢丝直至将铁丝全部带入穿线管内，两头各留IOCnl长。如果不能顺利穿动钢丝，则在另一头也用同一
5、方法穿入另一条钢丝，进行搅动，两条钢丝绞到一起后，在一端街上铁丝带出即可。穿线前应将每根导线的两端分别标上同样的记号，这样可避免导线混淆，发生接线错误。穿线时根据具体情况选用1.2L4的钢丝作牵引线，穿线时将引线绑好后，应由两人共同操作，较熟练的一人担任整理送线，另一人担任拉线两人送拉动作要配合协调一致，不可硬拉硬送。导线绑扎法和垂直管线固定的示意图出尸守爨养漕豁S3亮管鼐?三定1.3.4导线与带线的绑扎1.2. 4.1当导线的根数较少时，例如二至三根导线时，可降导线的前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.L
6、3.4.2数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，并用绝缘胶带将线头处缠好，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形部位。1.3.5管内穿线:1.3.5.1管内穿线前应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐或更换。1.3.5.2管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时弯管内吹入适量的滑石粉。1.3.5.3管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时弯管内吹入适量的滑石粉。1.3.5.4两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.3.5.5穿线时应注意：不同回路、不同电压的导线不能穿在同一管内。1.3.5.6导线在变形缝处，补偿装置应灵活自如，导线应
7、留有一定的余量。1.3.5.7单芯铜导线的直接连接采用缠绕卷法，有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm级以上的单芯线的连接。将两线相互并合，加辅助线后在并合部位中间向两端缠绕（即公卷）其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。做法如下：3.5.8单芯铜芯线的分支连接：1.3.5.8l绞接法：适用于4mm以下的单芯线。用分支线路的导线望干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密饶5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小结面分线连接的具体做法见下图：分线搭接连接小截面分线连接1.3.5.8.2缠卷法：适用于6mm及其以上的单芯线的分
8、支连接。将分支线折成90。C紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕五圈后剪断余下线头。做法见下图:1.3. 5.9铜芯线的直接连接采用单卷法：首先用细砂布将线芯表面的氧化膜去掉，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线段和成一体，交叉方法见下图。取任意一侧的两根相邻的线芯，在中间结合处中央交叉，用其中的一根导线作为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后卷绕的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条支线上。做
9、法见下图：交叉方法1.3.5.10导线的焊接采用喷灯加热法：将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用抹布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。1.3.5.11导线绑扎:首先用橡胶绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘胶带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用和黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽
10、度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封缠严。包扎后应呈枣核状。1.3.6线路检查及绝缘摇测：1.3.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规范规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。1.3.6.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为(500兆欧的兆欧表。测量绝缘电阻时，兆欧表上由三个分别有“接地(E)”；“线路(L个；“保护环(G)的端钮。可将被测两端分别接在E和L两个端钮上。电气器具未安装前进行绝缘电阻摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导
11、线接通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右,读数应采用1分钟后的读数为宜；电气器具全部安装完毕在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻测试时，分相间、相零、相地进行测试，电线的绝缘电阻应大于0.5欧姆。1.3.7配电箱、配电柜安装1.3.7.1配电柜的基础型钢采用10#槽钢，施工前首先要检查型钢的不直度。型钢的不直度每米允许偏差Imnb全长允许偏差5mm。型钢外刷樟丹漆两道，银粉漆两道。涂刷应均匀，无漏刷、留坠现象。基础型钢与接地干线应可靠
12、焊接上。配电柜用M12*50单头螺栓固定在基础型钢上。基础型钢的水平度允许偏差每米1mm,全长小于5mmo基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面IOmmo配电箱、柜垂直度每米允许偏差1.5mmo水平偏差相邻两柜顶部允许偏差2mm；成列盘顶部允许偏差5mmo盘面偏差：相邻两盘边允许偏差1mm；成列盘面允许偏差5mni。盘间接缝小于2m1.3.7.2配电箱、配电柜内的导线不应有接头，导线芯线无接头。1.3.7.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。1.3.7.4配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。3.7.5每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2
13、根。1.3.7.6铠装电缆在进入配电箱、柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。1.4灯具、开关、插座安装施工前项目施工员应将开关插座及灯具的规格型号、安装方式、注意事项向班组长及其成员作技术交底。当设计变动时应及时向班组成员作书面通知并做好记录登记。1.4.1规范要求：开关距门框边距离宜为0.150.2m；开关距地面高度应以设计为准，当设计无要求时按钮开关应为L3m。并列安装的相同型号距地面应一致，高度偏差不应大于1mm；同一室内安装的插座高度偏差不应大于5mi;相线应经开关控制。同一场所的三相插座其接线的相位必须一致，插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一室内安装的插座高
14、度偏差不宜大于5mm,并列安装的相同型号插座高差不宜大于Immo螺口灯头的相线应接在中心触点的端子，零线应接在螺纹端子上，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编绞在一起；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。矩形灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合式的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲现象。1.4.2安装步骤开关、插座安装前先检查预埋盒，盒内应清洁无杂物、污水，盒内必须留有100nlnI的预留线。开关插座标高应在了解土建地坪标高的前提下按图纸设计要求进行，其面板
15、周边应无缝隙使其紧贴墙面，若预留盒低于墙上可采用长的自攻螺丝加以固定，插座接线应为左零右火上接地。并列安装的插座或同一场所的开关应符合规范要求，采用钢卷尺测量标高；水平尺测量顶面水平和侧面垂直度。成排灯距中心线应一致，用钢卷尺测量其灯具的中心位置。日光灯必须与镇流器、启辉器、电容器必须在到货时，查一下是否相配套。若为吊链式吊线在吊线盒内须打成结扣。半圆球吸顶灯可用圆木或灯底盘先用膨胀螺栓固定在天花板上，然后将灯罩采用自攻螺丝固定在原木上。防水防尘灯要注意是否带镇流器，若带镇流器须与灯具配套。安全出口灯应按设计图纸确定其标高采用水平尺测其水平和垂直度，其安装方式有壁挂、吊链、吊管、单面、双面等。
16、1.5防雷接地工程1.5.1本建筑物采用共同接地方式，防雷接地、保护接地、工作接地合一，接地电阻要求不大于1欧姆。本工程利用厂房金属屋面和附房屋顶明敷的12热镀锌圆钢避雷带做防雷接闪器，厂房内采用钢屋架或混凝土柱内至少两根不小于e16主筋作引下线；利用建筑物基础做接地极，建筑物地梁之间、地梁断开处采用-40*4镀锌扁钢相互连通，镀锌扁钢两端与地梁内至少两根不小于16主筋焊接，建筑物地梁应采用两根16主筋与相交叉的混凝土柱、墙内至少两根不小于16主筋、柱子基础内至少两根不小于16主筋相互焊接连通。二层光谱室、碳硫分析及氢氧氮测定室距地O.3m敷设-40*4镀锌扁钢接地线（不与原接地系统相连通），
17、并通过ZRBV-25mm2铜芯线穿塑料管敷设引下单独接地。1.5.2避雷网施工:采用12镀锌圆钢制作避雷网，安装前必须进行冷拉、调直，支撑间距必须保持在1L5米内，且每个支撑间距必须相等，支撑高度应在15Omnr20OnInI为宜，不应低于15OnlnI或高于200mm,并固定牢固。其搭接焊的长度不得小于80mm,焊接点应作二道红丹防锈漆和二道沥青防腐漆处理。避雷网在结构伸缩处应作型弯，但“n”型弯制作不宜过大或过小，其半径可按圆钢直径的10倍。避雷带一般应安装在女儿墙顶面的中心线位置，但要注意当女儿墙很厚、檐口外边沿难以受到保护时，避雷带可偏向女儿墙外侧。1.5.3接地装置采取自下而上向施工
18、程序主筋中部有梆扎并为焊接的主筋，要求两根主筋必须搭接焊（双面焊）且搭接焊的长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满，焊接可靠。地梁主筋：作好与桩基和柱内主筋通长焊接的两根地梁主筋标识，纵向和横向分别逐步检查，将纵、横向两根主筋全部通长焊接使之形成网状，且搭接焊的长度不小于主筋直径的6倍，要求双面焊焊缝饱满，焊接牢固可靠。在桩基及地梁柱内两根主筋连续焊接和跨接形成网状后，可在各柱内主筋预留的接地电阻检测点，采用接地电阻仪进行测试，若达到设计要求和验收规范即可进行下道工序施工。柱内主筋：确认有标识的与桩基和地梁连续焊接的两根主筋，密切配合土建施工，但因土建主筋通长仅施工到屋面,故从屋面到女儿墙顶部的该段距离必须采用大于或等于12的圆钢引出至女儿墙顶部，以便同避雷网连接。所有焊接部位必须按AC要求焊接。
