项目四混凝结构工程施工单元钢筋工程施工.ppt

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1、项目四 混凝结构工程施工 单元4.2：钢筋工程施工,南京交通职业技术学院建筑工程系,单元4.2：钢筋工程施工,一、能力要求1、能进行钢筋的配料计算2、能指导钢筋加工、安装施工3、能进行钢筋质量验收4、能编制钢筋施工方案二、知识要求1、了解钢筋进场验收与存放要求2、掌握钢筋配料与代换计算3、熟悉钢筋加工、连接、安装的方法4、熟悉钢筋的施工质量验收标准,相关支撑知识,一、钢筋分类二、钢筋的进场验收三、钢筋的配料与代换四、钢筋的加工五、钢筋安装 六、钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施,一、钢筋分类,1、钢筋分类按轧制外形光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)、竹节钢筋按化学成分碳素钢钢筋（低碳

2、钢0.25%、0.6%中低碳钢0.25%、高低碳钢 0.6%）、普通低合金钢钢筋按生产加工工艺热轧钢筋、冷拉钢筋l、冷拔低碳钢丝b、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝k及钢绞线j等按供应方式盘圆或盘条钢筋（直径为610mm）、直条钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成612m长一根）按强度 I级（对应强度等级HPB235、HRB335、HRB400、HRB500），为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆按直径钢丝(直径35mm)、细钢筋(直径610mm)、中粗钢筋(1220mm)和粗钢筋(直径大20mm),钢筋的分类 按机械性能分类 普通钢筋的种类、强度和弹性模量,按化学成分分类,钢筋中主要

3、五种元素对其性能的影响 碳（C）钢中含碳量增加，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。锰（Mn）它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5以下。硅（Si）它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4，但不能超过0.6，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。硫（S）它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045。磷（P）它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200时，

4、它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045，即使有些低合金钢也必须控制在0.0500.120之间。,可分为：热轧钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝及钢铰线等。热轧钢筋 经热轧成型并自然冷却的成品钢筋。如：HPB235、HRB335、HRB400。余热处理钢筋 将钢材热轧成型后立即穿水，进行表面冷却控制，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。如：RRB400。冷拉钢筋是一种现场的钢筋加工方法。冷拔钢筋加工厂对钢丝的一种加工方法，预应力钢丝基本上都要进行冷拔。,按加工工艺分类,按轧制外形分类,光面钢筋：如HPB235。

5、变形钢筋（螺纹、人字纹及月牙纹）:如HRB335、HRB400等。,等高肋钢筋表面和截面形状,HRB400级之所以称之为新级钢筋，是因历史上曾经有过级钢筋。当时的牌号是25MnSi，其碳当量偏高且可焊性较差，强度也较低（370MPa）HRB400级是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢基础上，在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素，可使含碳量较低钢筋的获得较高强度，并能保证足够的塑性和良好的焊接性能。建设部把推广HRB400级作为十大新技术之一。HRB400级是指屈服强度为400MPa（抗拉强度为570MPa）的钢筋。它可应用于非抗震和抗震设防地区的工业与民用建筑和一般构筑物，

6、可适用于做纵向受力钢筋和箍筋、构造钢筋，以及预应力混凝土结构中的非预应力筋,附：HRB400（新级）钢筋介绍,钢筋标注,梁柱内钢筋（总数）,墙、板内钢筋及箍筋（直径、间距）,钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。1、外观检查 应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响

7、钢筋强度和锚固性能的锈蚀（颗粒状或片状老锈）或污染。加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的也应检查外观质量。,二、钢筋的进场验收,2、力学性能试验 在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。,钢筋的

8、检验 运至工地的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，每捆钢筋应有标牌，注明厂标、钢号、炉号及规格。检查项目 常进行机械性能检查，包括：静力拉伸试验和冷弯试验。静力拉伸试验：得出应力一应变曲线，确定屈服强度、抗拉强度、伸长率。）,软钢应力应变关系曲线,硬钢应力应变关系曲线,屈服强度,抗拉强度,屈服强度,抗拉强度,冷弯试验 是指钢筋在经冷加工（即常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心（D规定有1d、3d、4d、5d）弯成180或90。然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现

9、象，以鉴别其质量是否合乎要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷。,检查方法 以同规格、同炉罐（批）量不多于60吨钢筋为一批，从每批中取2根,一根做拉力试验,一根做冷弯试验。机械性能试验时，若有一项试验结果不合格，则从同一批次中再取双倍试样重做试验。如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，需检验其化学成份。检验合格的钢筋应分别堆放，不得混放。,3、钢筋的堆放 当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选

10、择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。（见下图）,钢筋检验的工作一般由项目材料员或试验员完成，和编制钢筋配料单同时进行，未经检验的材料严禁在工程中使用。进场的钢筋必须标示“合格品”、“检验中”、“不合格品”等字样，以便工人识别，防止用错钢筋。工人使用前应根据成捆钢筋上标示和标牌识别钢筋的产地、牌号和直径，并对外观质量进行检查，符合设计和规范要求的钢筋就可以进行钢筋加工。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名

11、称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。,钢筋翻样 将混凝土结构分解成柱、梁、墙、板和楼梯等构件，以一种构件为主，画出其各种配筋。应注明钢筋的编号、数量、强度等级、直径、间距、锚固长度及搭接长度和接头位置等。对形状复杂和结构接点密度大的钢筋绘出细部大样图（加工和安装图）。钢筋配料单 根据结构构件混凝土保护层、钢筋弯曲和弯钩等计算下料长度，编制配料单。钢筋应按图施工或按有关构造要求配料，如遇钢筋规格不全时应按下列规定代换：1）按强度控制的截面或构件按钢筋等强代换；2）按最小配筋率控制的截面或构件按钢筋的最小

12、配筋率代换。,三、钢筋的配料与代换,1、钢筋料单编制依据：1）施工图纸与钢筋工程有关的图纸主要是结构施工图；结构设计说明要仔细阅读，设计人员会将结构使用年限、结构抗震等级、混凝土强度等级、钢筋接头形式、保护层厚度或结构所处环境、标准图集名称及版本、一般施工要求等重要信息逐一列出。2）标准图集常见的有混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）、抗震构造图集、过梁图集等，平法图集的表达形式，概括来讲，是把结构构件的尺寸和配筋等，按照平面整体表示方法制图规则，整体直接表达在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图相配合，即构成一套新型完整的结构设计。,2、钢筋的接头位置

13、 编制钢筋配料单时，要合理安排钢筋的接头位置，符合规范要求的同时，做到节约钢筋原材料和简化生产操作的效果。设计和规范对钢筋的连接方式、接头数量、接头面积百分率都有明确的规定；只有接头位置可以在设计和规范规定的范围内适当调整。在编制钢筋配料单时就必须统筹安排接头位置，若钢筋加工成半成品，那么，钢筋的接头的位置也就已确定，再调整就非常困难。梁等部分构件的的接头位置，也可以在加工过程中根据现场材料的长度确定和调整。钢筋的连接要符合规范的下列要求：1）连接方式、力学和外观检验应符合设计要求。2）钢筋接头位置的一般要求。3）机械连接接头或焊接接头 4）绑扎搭接接头,钢筋连接钢筋长度不够需要接长所发生的驳

14、接。绑扎搭接、焊接、机械连接。连接原则受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋直径d 32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。,钢筋绑扎搭接接头,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率计算,为受拉钢筋搭接长度修正系数，与同一连接区内搭接钢筋的截面面积有关。,非抗震搭接长度,抗震设计搭接长度,3、配料单与料牌：1）钢筋配料单 钢筋配料单是钢筋加工的直接依据，在钢筋工程的施工过程中起着非常重要的作用。钢筋配料单是根据配筋图中钢筋的品种、规

15、格及外形尺寸进行编号并计算其下料长度和需用数量汇总的表格；,钢筋配料单的作用可以概括为以下几个方面：钢筋配料单是提出材料计划、签发任务单和限额领料单的依据；钢筋配料单是操作工人加工，绑扎钢筋的直接依据；熟悉钢筋配料单，可以使钢筋在加工过程中做到下料合理，节约钢筋原材料和简化生产操作。熟悉钢筋配料单，可以在绑扎过程确保钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等符合设计要求。因此在钢筋生产加工前必须读懂钢筋配料单，做到下料合理与流水作业、连续生产兼顾按期完成生产任务，获得良好的经济效益。,2）料牌 由于钢筋的加工工序很多，包括调直、拉伸、切断、弯曲成形直至焊接或绑扎、安装等，仅靠钢筋配料单.是不够的，而

16、且在一个钢筋加工场中，同时加工着很多单位工程的各种构件、各个编号的钢筋，有些钢筋从外形上大同小异，如果在加工、绑扎钢筋的过程中不加标志，就会在施工中造成混淆和错误。因此需要为每一编号的钢筋制作一块料牌，作为加工过程的依据，以区别各个构件和各个编号的钢筋。,4、钢筋配料钢筋下料长度计算是钢筋配料的关键。1）钢筋下料长度：钢筋切断时的直线长度。单根钢筋下料长度为：下料长度=构件长度保护层弯钩长度弯起增长钢筋连接调整长度弯折量度差值也可以表示为：下料长度=构件净长弯钩长度弯起增长锚固长度钢筋连接调整长度弯折量度差值,弯钩长度,弯起增长,2）外包尺寸：在结构施工图中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的

17、尺寸，即外包尺寸。3）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩增加的尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。4）混凝土的保护层 为防止钢筋混凝土构件内的钢筋锈蚀，钢筋的外皮到混凝土构件外皮要有一定的厚度，这层混凝土就是钢筋的保护层。5）构件长度：就是结构施工图上注明的构件满外尺寸，结构施工图上一般标明轴线和构件相对于轴线的位置，一般可分解为：轴线尺寸构件与轴线关系的几何参数。,6）构件净长：就是施工图上注明的构件净跨尺寸，即：构件长度支座宽度。对于框架结构，梁长度

18、为所支撑边柱的外边线间尺寸，梁净长为所支撑边柱的内边线间尺寸；板长度为所支撑的梁外边线间尺寸，板净长为所支撑的梁内边线间尺寸；各层间柱长度为基础底或楼层梁顶到上一层梁顶间尺寸，柱净长为基础顶或楼层梁顶到上一层梁底或屋面梁底间的尺寸。7）钢筋末端半圆弯钩下料长度 弯180时，为 0.5（Dd）（0.5Dd）平直长度(3d)弯 90时，为0.25（Dd）（0.5Dd）平直长度(3d)弯135时，为0.37（Dd）（0.5Dd）平直长度(3d)规范规定：HPB235级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径D2.5d，弯钩的弯后平直部分长度 3d。,量度差值 钢筋外包尺寸与轴线长度的差值。其值与被弯钢

19、筋的直径和钢筋的弯心直径有关。钢筋下料长度钢筋外包尺寸-弯折处量度差值,钢筋中间部位弯折量度差值 90时量度差值为,钢筋弯折量度差值表,8）弯起增长,弯起角度30 弯起角度45 弯起角度60,9）锚固长度：锚固长度就是构件纵向受拉钢筋在混凝土支座锚固的长度，从支座内边沿算起。10）钢筋连接调整长度：钢筋连接的方式有绑扎搭接、焊接连接、机械连接。采用绑扎搭接的方式，钢筋连接调整长度即搭接长度，取决于锚固长度和接头百分率。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=laE（抗震）；ll=la（非抗震），,锚固长度为了使钢筋不被拔出就必须有一定的埋入长度使得钢筋能通过粘结应力把拉拔传递给砼，此埋入长度即为锚固。

20、最小锚固长度非抗震锚固长度：la；抗震锚固长度：laE光圆钢筋末端弯钩为了保证可靠粘结与锚固，光圆钢末端做成的弯钩，有90、135、180。抗震锚固长度计算一、二级抗震等级 laE=1.15la三级抗震等级 laE=1.05la四级抗震等级 laE=1.05la,基本锚固长度,基本锚固长度即纵向受拉钢筋的锚固长度,普通钢筋,预应力钢筋,钢筋变形系数,ft：砼抗拉强度设计值，C40,减小锚固长度的措施,机械锚固基本锚固长度计算值的0.7倍,末端带135o弯钩,末端与钢板穿孔塞焊,末端与短钢筋双面贴焊,11）箍筋的下料长度箍筋长度的计算主要是弯钩长度和弯折量度差值的计算，也可以用箍筋调整值的方法计

21、算。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋长度=外包尺寸（外周长）+弯钩长度-弯折量度差值箍筋的下料长度内包尺寸量内包尺寸相应调整值箍筋的下料长度外包尺寸量外包尺寸相应调整值箍筋数量=配置范围/间距1加密筋附加筋 调整值即为弯钩的增加长度和弯折量度差值之差,箍筋调整值表 注：弯曲半径为30 mm，弯钩直段长10d。,5、钢筋代换 1）代换原因 进行钢筋施工时，之所以发生需要进行钢筋规格代换的做法，一般基于以下几点考虑：a、由于材料供应不可能满足设计图纸的全部要求，因此得用现有库存或从别处有把握调进的钢筋代替缺货钢筋。b、某

22、种钢筋有充足的来源，并且价廉物美，与原设计钢筋对比，有明显的经济优势。c、由于施工技术需要(例如钢筋配置过密，不便浇捣混凝土)，改变钢筋规格之后可方便施工或改善工程质量。d、为了适应现有施工工艺、设备条件(例如钢筋连接方法的选择)，必须改变原设计配筋。,2）代换的原则构件按强度设计时，用“等强代换”；按最小配筋率min配筋时，用“等面积代换”若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。A s2fy2AS1fy1 即：AS2AS1fY1/fY2在设计图纸上钢筋都是以根数表示的，由于AS1=n1d12/4，A s2=n2d22/4。所以：n

23、2d22/4n1d12/4 即：n2 n1d12fy1/d2fy2,式中：d1、n1、fy1、AS1 分别为原设计钢筋的直径、根数和设计强度、总面积；d2、n2、fy2、AS2 分别为拟代换钢筋的直径、根数和设计强度、总面积。上式有两种特例：a、设计强度相同、直径不同的钢筋代换：b、直径相同、设计强度不同的钢筋代换：当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。即：As1=As2,当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度和挠度验算，钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多，而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低，此时需复核截

24、面强度。对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。式中N1原设计的钢筋拉力，即N1=As1fy1；N2代换钢筋拉力，即N2=As2fy2；h01，h02代换前后钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离（即构件截面的有效高度）；fcm混凝土的弯曲抗压强设计值，对C20混凝土为11MPa，对C30混凝土为16.5MPa；b构件截面宽度。,四、钢筋的加工,钢筋加工是指对经过质量检验符合质量规定标准的钢筋按配料单和料牌进行的钢筋制作。钢筋加工上艺包括钢筋的基本加工（除锈、调直、切断、弯曲成形、连接等），钢筋的冷加工（冷拉、冷拔等）。盘圆钢筋 冷拉冷拔 调直、切断 弯曲成形 半成品直条钢筋

25、除锈 切断 弯曲成形 连接 半成品钢筋的基本加工一般在施工现场钢筋车间由钢筋加工工人完成，然后运到施工现场绑扎和安装；钢筋的冷加工一般在工厂完成。,钢筋加工 包括：除锈、冷拉、冷拔、调直、切断、弯曲和连接等,1、钢筋的冷拉 钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过钢筋的屈服极限，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。钢筋拉伸变形特点：拉力在屈服强度以下，为弹性变形；拉力超过屈服强度，则出现塑性变形。钢筋冷加工能提高强度的基本原理：“变形硬化”现象，即拉力超过屈服强度，钢筋内部晶粒产生压扁或拉长的不可恢复变形，随变形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性变形抗力迅速增大，钢筋强度

26、提高，但塑性下降。,冷拔原理 在立体应力(拉伸与压缩)的作用下变形更充分，强度增加更大，塑性降低也更多，呈硬钢性质。冷拔过程钢筋扎头除皮拔丝。总压缩率()冷拔总压缩率越大，冷拔钢丝的强度越高，但塑性越低。注：在相同总压缩率条件下：冷拔次数少效率高，钢丝易拉断，拔丝模易坏；冷拔次数多效率低，钢丝更脆。一般后道钢丝的直径约是前道钢丝直径的0.850.9。如：5冷拔钢丝宜用8盘条拔制，4和3冷拔钢丝宜用6.5盘条拔制。,2、钢筋的冷拔,钢筋按其表面的铁锈形成的程度，可分为水锈、陈锈和老锈：水锈在钢筋表面附着较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色、黄褐色；处于铁锈形成的初期(例如无锈钢筋经雨淋之后出现)，在混

27、凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可以不予处理，必要时用麻布擦拭；陈锈在钢筋表面已有一层铁锈粉末，锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。对陈锈一定要清理干净，否则会影响钢筋与混凝上的共同受力，严重时会直接影响到构件的承载能力；老锈是在钢筋的表面以下带有颗粒状或片状的分离层的铁锈，锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。带有老锈的钢筋不能使用。,3、钢筋的除锈,常用的除锈方法：钢丝刷除锈、砂盘除锈、机械除锈和酸洗除锈。,1）手工徐锈。工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时

28、，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋穿进砂盘中来回抽拉。2）调直中除锈。直径12mm以下的钢筋在采用机械调直或冷拔加工后，就已经将铁锈清除干净，不须要再进行除锈。3）机械除锈。有圆盘钢丝刷除锈机钢筋冷拔加工前，应用酸洗除锈。,砂盘除锈、机械除锈,4、钢筋的调直 机械调直调直机调直或卷扬机调直。人工调直蛇形管法、绞磨拉直法和人工扳直法 注：当采用机械方法冷拉调直时，若冷拉仅起调直作用时，其最大冷拉率：对于级钢为4；对于、级钢为1。,（1）克子切断法一般是在钢筋工作量较小的工程上采用。主要工具有大锤、上克、下克、铁

29、砧等。操作时将下克插在铁砧的孔里，把钢筋放在克子槽内，上克边紧贴下克边，用锤击打上克使钢筋切断。（2）切断钢丝可用断线钳。断线钳是定型产品，市面有售。（3）手动切断机切断直径为16mm以下的I级钢筋可用所示 的手压切断机。由固定刀口、活动刀口、边夹板、把柄、底座等组成。（4）机械切断一种是钢筋调直机附有的钢筋切断装置，能自动进行切断，并将切断，长度控制得十分精确；另一种形式是单独的切断机进行切断的摩擦来切断钢筋，效率较低，但钢筋段头比较平整，在进行各种连接时使用。,5、钢筋的切断人工切断、机械切断,6、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型是将已切断、配好的钢筋，按图纸规定的要求，将钢筋准确地加工成规定

30、的形状尺寸。弯曲成型的顺序是：划线试弯弯曲成型。弯曲钢筋有手工和机械两种弯曲方法：1）手工弯曲手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。工具和设备：工作台、卡盘、手摇扳、钢筋扳子操作方法：2）机械弯曲采用钢筋弯曲机，可将钢筋弯曲成各种形状和角度，使用方便。,7、钢筋的连接,1）绑扎连接 钢筋绑扎连接时，钢筋的搭接长度和位置应满足规范和有关构造要求。,梁箍筋绑扎连接,柱箍筋绑扎连接,影响钢材可焊性的因素主要是：含碳量：塑性、韧性、可焊性、强度 含锰量：强度、当C0.8，可焊性 合金元素（Ti，V等）：强度，可焊性,碳当量 钢材的焊接性可根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢

31、中合金元素（包括C）的含量，按其作用折算成C的相当含量（C的作用系数为1），即用碳当量粗略评定。,2）焊接连接 钢筋的焊接性 在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是金属材料对焊接加工的适应性。,闪光对焊属于熔焊,将两钢筋安放成对接形式，利用低电压强电流产生的电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅形成闪光，闪平钢筋端面并加热，最后迅速施加顶锻力，完成焊接。,电弧焊接头主要形式：包括：搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊等。,电弧焊属于熔焊 利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝。,帮条焊 宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面

32、焊。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时；帮条钢筋级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊接头的焊缝厚度s 0.3d；焊缝宽度b 0.7d；两主筋端面的间隙应为25mm。,用于HPB235、HRB335及HRB400钢筋，焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。,搭接焊,坡口焊 施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。适用于直径为1840mm的级钢筋。,将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端

33、面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种熔焊方法。,电渣压力焊属于熔焊,特点 与电弧焊比，效率高56倍；成本低；质量易保证。适用 直径1632mm的、级 竖向或斜向钢筋的焊接。工艺流程 电弧引燃过程、造渣过程 和挤压过程。,3）机械连接,套筒冷压钢筋接头 通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。适用竖向、横向及其他方向的直径1840mm的,级钢筋，操作净距大于50mm。螺纹套管连接 分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。它是把钢筋的连接端加工成螺纹（简称丝头），通过螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。适用

34、直径大于20mm的变形(、)钢筋。,特点 与电焊相比，效率高，连接可靠，无明火作业，设备简单，不受气候影响等。,钢筋机械连接接头分级 钢筋机械连接接头根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压形成的差异，接头可分为三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。,4）接头质量检验与判定,采用焊接连接的接头，评定验收其质量时，除按钢筋焊接及验收规程（JGJ18）

35、中规定的方法检查其外观质量外，还必须进行拉伸或弯曲试验。,焊接接头拉伸试验要求 钢筋闪光焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。,机械连接接头质量检查 采用机械连接的接头，评定验收其质量时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中基本规定和行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中的有关规定执行。其中除检查

36、外观质量外，还必须进行拉伸试验。对每一个验收批，均按设计要求的接头性能等级，随机切取3个试件做单向拉伸试验。单向拉伸试验 对接头的每一验收批，随机截取的3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合该接头等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。,注：闪光对焊和气压焊接头要求做拉伸和冷弯试验，电弧焊、电渣压力焊、套筒冷压和锥形螺纹钢筋接头只做拉伸试验。,8、加工质量要求主控项目：1）受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合下列规定：aHPB235级钢

37、筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。,2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上面的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c箍筋弯后平直部分

38、长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。,一般项目：1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。盘条供应的钢筋使用前需要调直。机械调直方法，可以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长

39、率，以免影响钢筋的力学性能。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。其中，箍筋内净尺寸对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。,表：钢筋加工的允许偏差,五、钢筋安装,钢筋的安装就是将加工的半成品钢筋按照图纸或配料单的要求绑扎或焊接成型，形成成品钢筋。是钢筋施工的最后工序。施工现场一般采用预先将钢筋在加工棚弯曲成型，再到模板内组合绑扎的方法，由钢筋绑扎工人在各楼层工作面完成；如果钢筋骨架刚度允许、现场的起重安装能力较强，也可以采用预先用焊接或绑扎的方法将单根钢筋按图纸要求组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装的方法。,（1）钢筋绑扎的准备工作熟悉钢筋结构的施工图、

40、配料单要了解钢筋结构施工图，认清钢筋的相互关系；确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序；同时还应注意发现施工图是否有错、漏或不明确的地方。核对配料单、料牌及成型钢筋依据钢筋施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单、料牌是否正确，校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。确定钢筋绑扎方案 施工方法：确定劳动力组织，哪些部位钢筋预先绑扎，吊装到工地模内组装；哪些部位钢筋工地模内绑扎等。钢筋的安装顺序：对于复杂的钢筋工程，为了防止造成有些钢筋放不进去的弊端，事先要研究钢筋的安放顺序。,（2）钢筋绑扎顺序和要求钢筋现场绑扎的一般顺序为：划线摆筋穿筋

41、绑扎安放垫块等。基础钢筋的绑扎满堂基础底板绑扎操作顺序：清理垫层划线摆下层钢筋绑扎下层钢筋安放垫块摆放钢筋撑脚绑扎上层钢筋绑扎墙、柱插筋安放垫块。独立基础钢筋绑扎的顺序为：清理垫层划线基础钢筋网片柱插筋柱箍筋安放垫块。条形基础钢筋绑扎的顺序为：清理垫层划线基础钢筋网片基础梁柱插筋柱箍筋安放垫块。,现浇框架柱的绑扎柱钢筋绑扎操作的顺序：调整插筋将全部或部分箍筋套在下层柱的主筋上立本层柱主筋、进行焊接或绑扎搭接在柱主筋上标出箍筋位置绑扎柱箍筋安放柱预埋件、电线管、预留孔模板、垫块等现浇框架梁的绑扎梁钢筋的模内绑扎程序：支设梁的底模从柱主筋内侧穿梁的下部钢筋和弯起筋套梁箍筋穿入梁上部钢筋、腰筋等绑扎

42、梁钢筋骨架支设梁的侧模安放梁垫块。绑扎要求：柱、梁交接处，梁的箍筋从柱边50mm开始设置，在柱宽度范围内不设；梁纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间宜垫以直径25mm的短钢筋，以保持其间距；处理好主梁、次梁、板三者关系，先穿主梁筋，后穿次梁筋，梁钢筋绑扎结束后，绑扎板钢筋，主梁、次梁、板的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫与主梁连接时，主梁的钢筋在上。,板的钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎顺序为：清理模板模板上划线绑扎下层钢筋安放电线管等安放上层钢筋撑脚绑扎上层钢筋垫好砂浆垫块。要先摆受力钢筋，再放分布筋；绑扎楼板钢筋时，一般用顺扣或八字扣绑扎；除外围两排钢筋的交叉

43、点全部绑扎外，其余各点一可交错绑扎（双向板的钢筋交叉点应全部绑扎）。墙钢筋绑扎（双层网片）墙钢筋绑扎的顺序为：校正下层竖向筋绑定位竖筋及横筋立本层墙竖向筋与下层竖向筋绑扎搭接绑扎水平筋绑扎拉筋安放保护层垫块、预埋件等。,钢筋绑扎的一般要求：钢筋的转角与其他钢筋的交叉点均应绑扎；箍筋的平直部分与钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎，应交错在不同的纵向钢筋上绑扎；负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎；绑扎钢筋网片若采用一面顺扣绑扎法时，在相邻两个绑扎点应呈八字形，如图所示，不要互相平行绑扎，以防骨架歪斜变形，靠近外围两行钢筋的相交点和双向受力的钢筋交叉点应全部绑扎。图-绑扎钢筋网片绑扎

44、各类钢筋时,都要注意接头位置、搭接长度应符合规范要求；底板放线后，校正从基础或楼板面伸出的柱、墙竖向筋，问题严重的应与设计单位共同商定，然后再绑扎柱、墙的竖向筋。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩有叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋的平直部分与钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎。,（3）钢筋安装质量要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,六、质量通病及其防治措施,（1）钢筋骨架外形尺寸不准在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面：一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要

45、求。原因：安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某型号钢筋偏离规定的位置。防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免其他部位的钢筋发生变形或松动。,（2）保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。防治：根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制。使用时应对号人座，切忌乱用。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的垫块，应采取措施，防止保护

46、层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。,（3）弯曲成型的质量通病及其防治 1）加工的箍筋不规范原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。防治：操作时先试弯，检验合格后再批量弯制。一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，级钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲。2）弯曲成型后的钢筋变形原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯，搬运过于频繁。,防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻

47、垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。3）成型的尺寸不准原因：下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序。操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数（画线、扳距等），作为大批量弯制的示范。,（4）墙、柱主筋位移原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治：钢筋安

48、装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木固定，确保钢筋不外移；在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移，应及时补救。（5）拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。,防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而漏筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。（6）钢筋的搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。防治：提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。,（7）钢筋接头位置错误或接头过多原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。防治：配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案；当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量；现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。（8）钢筋网主副筋位置放反原因：操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时不清主副筋的位置，不加区别地随意放入模内。,