建筑施工模板专项方案及计算.ppt

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1、建筑施工模板专项方案及计算 节能保温工长手册 主编 防水工程工长手册 主编主讲人 宋亦工,安全印刷股份有限公司办公楼工程模板高支架施工方案,山东建设工程股份有限公司第五项目公司二OO九年七月,目 录,一、编制依据二、工程概况（一）总体工程概况（二）高支架模板工程概况三、模板体系设计（一）荷载取值（二）模板体系设计四、材料要求（一）钢管（二）扣件（三）模板,五、模板体系构造和安装要求（一）支撑体系构造要求（二）模板安装（三）混凝土浇筑注意事项六、模板系拆除（一）模板拆除要求（二）支架和模板拆除七、质量标准八、安全施工措施附件一、二、,一、编制依据,（一）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范200

2、2版（JGJ130-2001）。（二）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。（三）中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。（四）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（五）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。（六）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）。（七）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）。（八）建设单位提供的施工蓝图。,二、工程概况,（一）总体工程概况本工程为安全印刷股份有限公司办公楼工程，位于山东省济南市历城区临港开发区，本工程建筑面积3700m2，主体三层，层高4.0m。长98.1m，宽12.56m。建筑总高度为13.

3、0m。本工程结构类型为框架结构，砼强度等级均为：C30；抗震设防类别为丙类；建筑安全等级为二级，使用年限为50年。,（二）高支架模板工程概况,本工程建筑结构布局中，1013轴大堂上方模板支设高度超过8m，属于模板高支架体系。具体概况如下：1、室内大堂上空现浇钢筋混凝土板，长16.9m，宽7.9m。四周共有8棵500500mm的柱子，梁截面尺寸有300650mm、300600mm，300700mm、250350mm，板厚120mm，标高为7.94m，模板支架支设在一层素土回填地面上，立杆下铺设50mm厚、200mm宽木垫板，标高为-0.36m，模板支设高度8.18m。,致,三、模板体系设计,（一

4、）荷载取值1、荷载标准植（1）模板及支架自重：0.5KN/m2（2）新浇混凝土自重：24 KN/m3。（3）钢筋自重标准值：梁：1.5KN/m3，楼板：1.1KN/m3（4）施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平模板采用2.0KN/m22、荷载组合(1)+(2)+(3)1.2+(4)+(5)1.4,（二）模板体系设计,本工程模板采用15mm多层板，8050木方，48满堂钢管扣件支撑体系。对以上梁板进行综合分析，采取如下布置方案。1、板模板体系设计所有板下模板支撑体系采用同一种布置方案，立杆支撑间距900mm900mm，水平拉杆的步距为1600mm,

5、板厚120mm，支设高度8.18m。经计算，符合要求。详见附件一。2、梁模板体系设计对300700mm，300650mm、300600mm的梁，梁两侧立杆间距为800mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm。梁底增加一道承重立杆，梁底小横杆间距为450mm。以300700mm的梁进行计算。经计算，符合要求。详见附件二,四、材料要求,严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）执行。,（一）钢管,1、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T

6、-13973中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定2、所用钢管的规格采用483.0，壁厚不小于3.0。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。（3）钢管上严禁打孔、电焊。,（二）扣件,1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。（三）模板所用模板为150mm厚多层板，材料各项性能指标必须符合要求。,五、模板体系

7、构造和安装要求,板下模板支撑搭设满堂支架，模板支架各杆件的间距和布置应符合设计计算要求，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002版JGJ130-2001和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行搭设，构造和安装要求如下：,（一）支撑体系构造要求,1、立柱、扫地杆、水平拉杆施工前，要按照设计杆件间距进行测量放线，梁与立杆的布置要保证相对位置正确。本工程模板支架支设在一层素土回填地面上，每根立柱底部应设垫木和底座。垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。顶部设可调支托，支托与楞梁两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管

8、内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。,在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横设置一道水平拉杆。在扫地杆与顶部水平拉杆之间每1.58m为一步，共计5步，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。因该模板支架支设高度在820m之间，根据规范要求，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。,钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接连接，相邻两水平杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于跨度的13。立柱接

9、长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的13。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。,2、剪刀撑,因该模板支架为满堂模板支架体系，根据规范要求，在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑；根据本工程情况，纵横向每隔四道立杆设置一道由上至下的连续剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。附剪刀撑布置图。,3、连墙件的设置,在周圈外侧设置连墙件，连墙件采用双杆箍柱式加固做法

10、，水平方向间距为6m与一层顶板处梁连接。竖向与柱连接，间距3米。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。4、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。,5、检查与验收：模板支架搭设过程中，每搭设二步派专职人员认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在40-65Nm。架体搭设完毕在砼浇注前必须经过严格的检查验收，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。,（二）模板安装,1、梁模板安装工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模模板安装前，在柱子混

11、凝土上弹出梁的轴线和水平线，并复核。安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长木板和底座，木板截面不小于20050mm。立柱的纵横间距900mm，水平杆间距1600mm，与楼板下立柱形成满堂钢管支架，按规范构造要求设置剪刀撑。梁底承重立杆应保证与梁底中心线重合。,按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间距同竖楞。梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、截面变形现象。

12、,2、楼板模板安装,工艺流程：支立柱安装板底龙骨铺模板校正标高及起拱高度加立杆的水平拉杆办理验收立支柱前应垫通长垫板和底座。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平，再按设计间距安装小龙骨木方，模板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。,（三）混凝土浇筑注意事项,模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可

13、进行混凝土浇筑。1、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板。2、本支架在设计中采用的施工荷载为2.5KN/，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。3、浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。,六、模板体系拆除,（一）模板拆除技术要求1、模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时间严格按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定执行。底模：因该部分主梁跨度均小于8m，待同条件养护试块的强度大于或等于设计强度75%时，

14、方可拆除底模。侧模：拆除时以保证砼表面及棱角不受损伤为原则。2、拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。,（二）支架和模板拆除,1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁板连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托螺旋使模板下降分段分片拆除楼板模板木方和立柱拆除梁底模板及支撑系统。2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。4、拆除梁底模支柱时，应从跨中

15、开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。,5、拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，再对活动部件一次拆除。6、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。7、待分片分段的模板全部拆除后，再将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱模剂，入库备用。,七、质量标准,1、严格按照模板设计方案搭拆，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，构造应符合模板设计要求。2、模板的接缝要严密不漏浆；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。3、固定

16、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表,模板允许偏差,层高垂直度不大于6mm,八、安全施工措施,1、成立安全生产领导小组组 长：刘希庆成 员：张士峰、鲁成合、景天圣、陈杰 2、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。,3、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。4、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。5、

17、模板体系搭拆前，均由工地技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。,6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：,（1）垫木和底座应满足前述材料要求。（2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在200mm以内。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。,7、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。8、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，合格

18、后方可承力使用。9、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。10、临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。11、模板体系搭拆作业要符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的有关规定。12、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员高空坠落伤人。13、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告

19、现场负责人及技术部门处理。14、当遇沙尘、大雨、6级以上大风或37C以上高温等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，停止高空吊运作业。15、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。,附件一：120mm厚板模板支撑计算书,计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2 施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全)。模板支架搭设高度为8.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.60米。,图 楼板支撑架

20、立面简图,图 楼板支撑架立面简图,图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元,一、模板面板计算,面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=24.0000.1200.900+0.5000.900=3.042kN/m活荷载标准值 q2=(2.000+2.500)0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.001.501.50/6=33.75cm3；I=90.001.501.501.50/12=25.31cm4；,(1)抗弯强度计算,f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算

21、值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.02110001000/33750=0.621N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!,(2)抗剪计算 可以不计算,T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.042+1.44.050)0.150=0.839kN抗剪强度计算值 T=3839.0/(2900.00015.000)=0.093N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗

22、剪强度验算 T T，满足要求!,(3)挠度计算,v=0.677ql4/100EI v=l/250面板最大挠度计算值 v=0.6773.0421504/(1006000253125)=0.007mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!,二、支撑木方的计算,木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=24.0000.1200.150=0.432kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.5000.150=0.075kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.500

23、+2.000)0.150=0.675kN/m静荷载 q1=1.200.432+1.200.075=0.608kN/m活荷载 q2=1.40.675=0.945kN/m,2.木方的计算,按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=1.398/0.900=1.553kN/m最大弯矩 最大剪力 Q=0.60.9001.553=0.839kN最大支座力 N=1.10.9001.553=1.538kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.005.005.00/6=33.33cm3；I=8.005.005.005

24、.00/12=83.33cm4；,(1)木方抗弯强度计算,抗弯计算强度 f=0.126106/33333.3=3.78N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3839/(28050)=0.315N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!,(3)木方挠度计算,最大变形 v=0.6770.507900.04/(1009500.00833333.4)=0.284mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要

25、求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。,支撑钢管计算简图,支撑钢管弯矩图(kN.m),支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN),经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=2.055mm 最大支座力 Qmax=10.124kN 抗弯计算强度 f=0.807106/4491.0=179.78N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!,四、扣件抗滑移的计算,纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc 其中

26、 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.12kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,本工程采用可调托座可满足要求。,五、立杆的稳定性计算荷载标准值,作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1008.180=0.814kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=24.

27、0000.1200.9000.900=2.333kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3.552kN。,2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.500+2.000)0.9000.900=3.645kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.4NQ,六、立杆的稳定性计算,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.37kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W

28、立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；,如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.60=3.163m=3163/16.0=198.330=0.184=9365/(0.184424)=120.14

29、3N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.600+20.050=1.700m=1700/16.0=106.583=0.545=9365/(0.545424)=40.562N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!,如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.1631.020(1.600+20.050)=2.017m=2017/16.0=126.435=0.418=9365/(0.418424)=52.854N/mm2，立杆的稳定性计算

30、f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。,七、基础承载力计算,立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=37.46 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=9.37 A 基础底面面积(m2)；A=0.25 fg 地基承载力设计值(kN/m2)；fg=52.50 地基承载力设计值应按下式计算 fg=kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc=0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk=105.00 地基承载力的计算满足要求!,附件二梁模板扣件钢管高支撑架计算书,

31、计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全模板支架搭设高度为8.2米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.90米，立杆的步距 h=1.60米，梁底增加1道承重立杆。,图1 梁模板支撑架立面简图,采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算,面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0000.7000.450=7.

32、875kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.5000.450(20.700+0.300)/0.300=1.275kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)0.3000.450=0.405kN,经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.618kN N2=2.626kN N3=0.618kN最大弯矩 最大变形 V=0.0mm,(1)抗弯强度计算,经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.03010001000/16875=1.778N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的

33、抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31029.0/(2450.00015.000)=0.229N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!,(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v=0.039mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!,二、梁底支撑木方的计算,（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=2.626/0.450=5.835kN/m最大弯矩 最大剪力 Q=0.60.4505.835=1.575kN最大支座力 N

34、=1.10.4505.835=2.888kN,木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.005.005.00/6=33.33cm3；I=8.005.005.005.00/12=83.33cm4；,(1)木方抗弯强度计算,抗弯计算强度 f=0.118106/33333.3=3.55N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31575/(28050)=0.591N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方

35、的抗剪强度计算满足要求!,(3)木方挠度计算,最大变形 v=0.6774.862450.04/(1009500.00833333.4)=0.171mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!,三、梁底支撑钢管计算,(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。,支撑钢管计算简图,支撑钢管弯矩图(kN.m),支撑钢管变形图(mm),支撑钢管剪力图(kN),最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.013mm最大支座力 Qmax=3.633kN抗弯计算强度 f=0.047106/4491.0=10.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于

36、205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!,(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。,经过连续梁的计算得到,最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.380mm最大支座力 Qmax=7.811kN抗弯计算强度 f=0.572106/4491.0=127.41N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!,四、扣件抗滑移的计算,纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中

37、Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.81kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。,五、立杆的稳定性计算,立杆的稳定性计算公式 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.81kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2=1.200.1008.180=0.977kN N=7.811+0.977=8.788kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

38、 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；,如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算,l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.60=3.163m=3163/16.0=198.330=0.1

39、84=8788/(0.184424)=112.736N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.600+20.050=1.700m=1700/16.0=106.583=0.545=8788/(0.545424)=38.062N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!,如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算,l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.1631.020(1.600+20.050)=2.017m=2017/16.0=126.435=0.418=8788/(0.4184

40、24)=49.595N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。,六、基础承载力计算,立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=35.15 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.79 A 基础底面面积(m2)；A=0.25 fg 地基承载力设计值(kN/m2)；fg=52.50 地基承载力设计值应按下式计算 fg=kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc=0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk=105.00 地基承载力的计算满足要求!,谢谢大家 宋亦工邮箱,