流水生产的组织设计.ppt

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1、1,独管塔准时化生产方式的技术支撑体系,1引言准时化生产方式：建立的一种准时化生产方式。它顺应生产实际和市场的变化，逐渐形成生产组织、物流控制建立质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。它并不是仅适用于独管塔生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于国外的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对健德的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。,2,2准时化生产方式准时化生产方式是一个完整的生产技术综合体，准时化生产方式旨在：制止生产过程中浪费，使产

2、生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是准时化生产方式的真谛。,准时化流水线生产的组织设计,3,3准时化生产方式的技术体系准时化生产方式包括多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法工艺对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认

3、识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。,准时化流水向生产的组织设计,4,准时化流水线生产的组织设计,统筹计划,5,31体系的核心实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝人员及生产等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。

4、可以说今后“准时化”这种手段是健德生产方式的核心。,准时化流水线生产的组织设计,6,准时化流水线生产的组织设计,32看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后退工序从前进工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就

5、在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现准时化生产。,7,准时化流水线生产的组织设计,33均衡化生产生产的均衡化是准时化生产方式的重要基础。认识在生产时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，以应付取料数量变动的峰值，实现人力、物力和设备能力的无闲置和浪费。是工序相互衔接的生产过程中，各后工序数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而相应地增减。在

6、最终装配线实现均衡化生产。以期满足市场的需要。这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。,8,34工装的快速装换调整实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备工装模具的快速装换调整问题。最重要的一点就是要尽可能地把“现场工艺胎具制作”转变为“技术先行设计工装”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。做为提高企业效率的关键因素之一。,准时化流水线生产的组织设计,9,36多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）使那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。紧凑地组合在一起，这就要求并

7、且便于生产作业工人能够进行多种作业的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人折弯、扣合、铆工、焊接等。一个多技能作业员按照标准作业组合表，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多技能作业员，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。消除等待的浪费，提高协调和调度可行性及空间。,准时化流水线生产的组织设计,10,37标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作

8、业标准化。标准化作业主要包括3个内容：标准工艺、标准周期时间、标准作业顺序。标准周期时间可由下列公式计算出来：标准周期时间每日的工作时间/每日的必要产量根据标准周期时间，生产管理人员就能够确定完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位产品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。,准时化流水线生产的组织设计,11,4全面质量管理以确保零部件和产品的质量为目的的全面质量管理，是准时化生产方式的又一个重要的技术支撑。即强迫生产过程中的每一道工序必须产出

9、质量合格的产品，从而在产品质量形成过程中的最基本点对质量提供可靠的保证。,准时化流水线生产的组织设计,12,41全面质量管理是准时化生产方式的副产物的准时化生产方式可以有效地制止了过量生产，从而把生产系统中的零部件在产品储备量降到了几乎为零的程度，这实际上是对生产系统中各道加工工序所生产的零部件产品的质量提出了极高的要求。同时，由于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是“单件生产、单件传递”，这就会迫使生产系统中每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百合格的零部件产品。否则，只要有极少数（甚至1件）不合格的零部件产品出现，就会破坏正常的准时化生产。因为从理想观点或者从理论上讲，准时化生产系统中

10、没有在产品保险储备。显然，在这种环境中，避免出现不合格的零部件产品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种“确保生产合格产品”的强制性约束机制。这样，全体人员参加的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。,准时化流水线生产的组织设计,13,4。2全面质量管理是准时化生产方式的支撑物优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的”。管理人员要信守这一理念，并且认识到，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必须在产品的制造过程之中保证其质量，从而要求实行从原材料到半成品、再到产成品的全过程质量控制和质量保证，并要求每一道工序必

11、须实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件产品。在零部件在产品储备量很少的生产系统中，只有确保每一个产品的质量合格，才能实现准时化生产。所以，全面质量管理就成为必需。,准时化流水线生产的组织设计,14,5自动化“自动化”是准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的产品。因此，零部件产品的质量检测和控制是极为重要的。实行“自我全数检验”。自动焊机充分利用 成型 组对模具化充分利用机械。自动化自然包括“用机器及工装代替人工”的技术，,准时化流水线生产的组织设计,15,6全员参加的现场改善活动准时化生产方式的目标

12、和目标体系中的各子目标是通过生产体系的最为基本的支撑-全员参加的改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把健德准时化生产方式变得高效低成本。,准时化流水线生产的组织设计,16,公司全体人员参加的现场改进活动，建立改进机制是公司强大生命力的源泉，准时化生产方式的坚固基石。提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。生产系统也应该在运行过程中得到不断的完善；,17,61准时化生产方式的动态自我完善机制发挥人的主观能动性，增强人的责任感，提高人的技能；为生产现场的改善和企业素质的提高做出每一个人的贡献；尊重人性，创造一个充满生机和活力的、充满希望的、令人心情愉快

13、的工作环境。合理化建议制度合理化建议制度也称为“创造性思考制度”。改善，再改善改善无止境。“好主意，好产品”意味着全体人员都来施展自己的才华，以全体人员的聪明才智，生产出质量更好、价格更廉、顾客更喜欢的产品。,准时化流水线生产的组织设计,18,目的是征求大家的意见和改善建议，增强大家的参与意识。实际合理化建议制度的真正目的和所体现的精神就像“好主意，好产品”的口号一样，通过公司全体人员共同思考和共同参与的改善活动及其直接效果，提高产品质量，降低生产成本，提高每个人自身的能力，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力，增强全体人员对公司的忠诚感和归属感，最终为公司的发展状大做出贡献。,

14、19,独管线精益化生产策划,目标：1、均衡生产 理顺生产流程 体现准时化生产2、逐步实现月生产500600吨,20,独管线精益化生产策划,生产管理的基本目标高效，生产管理必须体现高效。就是要以较少的投入得到较多的产出。灵活，是指企业的生产系统能很快地适应市场的变化，生产各种不同的品种和及时开发新品种。准时，是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户所需要的产品和服务。安全，是指为了保证生产的持续、稳定与和谐发展，投入转化产出的过程必须体现安全性。洁净：清理整顿，是指在产品生产、对环境的最佳控制,21,生产系统的设计：包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、环境清理整顿、生产设施布置，以及工作

15、岗位设计等等。生产系统的运行：在生产活动中如何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格的产品,22,生产系统的要素,生产环境清理整顿生产设备生产技术及工艺生产能力的评定生产系统的集成,23,生产环境清理整顿,1、U型生产布局结构清理无用堆积物 泰士达、电力塔发镀锌厂湖北、重庆景观塔尽快结束西电产品工装移出2、货场清理：西电成品 槽钢转库 清理通道,24,人员安排,生产量化分析工序能力分析：定量、定员、定岗 以两台自动焊机产能为基量（42米/时）确定：确生产调度人员 生产人员 下料 折弯扣合焊接铆工组焊清渣 发货 人员 班次 产量 配备 质检人员,25,日产人员安排,自动焊产量 节/日人数 班次

16、设备 台下料产量 片/日 人数 班次 设备 台 折弯产量 片/日 人数 班次 设备 台 扣合产量 节/日 人数 班次 设备 台 铆工产量 节/日 人数 班次 小组 组 附件产量 件/日 人数 班次 设备 台组焊产量 节/日 人数 班次 小组 组 预装产量 基/日 人数 班次 小组 组 发货产量 吨/日 人数 班次 小组 组,26,生产设备,检查差设备完好情况修复内焊机 探头镜 加滤镜焊机变压器增加风冷 装置小跑车焊机修理,27,生产技术及工艺,建立工艺制度 图样管理制度分析图纸培养工艺人员提高整体工艺素质建立工艺职能进行工艺分析编写典型工艺 进行工艺交底（省工、省料、质量成本分析）组对工装、样

17、板、样杆、样快,28,工序通用工艺编制,一、采购采购计划与生产工艺结合1、配料选料排料 套料减低损耗2、料期 与生产顺序结合二、下料 人员 定员 定量1、工艺给定号料划线方法2、拟定个技术要求 检验要3、12mm以下板材下料坡口4、清渣打磨要求、自检合格后转序,29,折弯、扣合工艺,1、折弯技术要求：检查来料尺寸 线性尺寸公差 形位公差要求自检合格后转序2、扣合：熟悉图纸要求 检查来料尺寸 扣对前内焊口涂光跟踪白粉线 自检合格后转序,30,熟悉图纸及工艺要求成立大班组建立带班人焊接检验：无损探伤抽检,自动焊接,31,铆工工艺,底段组队工艺横纵基准确定 固定 基准胎架形位公差 垂直度、平行度水平

18、仪 经纬仪使用人员 陈 史 葛 外包,32,生产能力的评定,工序综合能力设备能力工艺评定人员技术能力生产线综合能力评价,33,生产系统的集成,流水启动逐步确定生产定额确定节拍 形成节奏形成流水 协调调度 调整生产计划:日 周 月现场目视管理检验与生产同步 随检随转,34,10结束语事实上，准时化生产方式中最本质、最朴素部分旨在表明，利用现有的设备，通过对生产系统的合理化改造和不断的完善，就能够实现生产方式和管理方法从传统向现代化的转变。准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，而要紧的是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。,