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1、现场质量管理知识培训,浙江三花股份有限公司品质部,质量管理的基本术语,质量：一组固有特性满足要求的程度(如四通阀的各项性能)。,过程：一组将输入转化成输出的相互关联或相互作用的活动。,产品：过程的结果。,顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受(比较质量)。,合格：满足要求。,不合格：未满足要求。,预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取 的措施(事情还没有发生)。,纠正措施：为消除已发现不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施(事情已经发生)。,纠正：为消除已发现不合格所采取的措施。,返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施(合格品)。,返修：为使不合格产品满足预期
2、用途而对其采取的措施(不合格品)。,概 述,现场质量管理:以生产现场(第一线)为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价以及质量改进，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。,受控,现场质量管理的重要性,即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要
3、环节,生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求,控制/保证和改进产品实物质量,生产现场质量管理的职能,生产现场质量管理的目标,实现产品的符合性质量,生产现场质量管理的职能,生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平,控制因素保证结果,通过检测,保证质量,突破现状提高水平,保证职能,改进职能,控制职能,突破,维持,现场质量管理基本环节,通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素即，人，机，料，法，环五大因素
4、简称4MIE因素即控制因素保证“结果”产品质量按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。,做好过程
5、识别和结果应用,过程质量,稳定性,波动性,只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的以下问题,本工序顾客是谁别?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什?子过程、资源、人的资格、方法、指标,只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用,建立质量预防体系,识别控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制
6、项目；定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表；并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件。,定义变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。,要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。,明确预警问题的处置和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。,要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环,品质变异的4M1E要素
7、,态度,观念,方法,检验,代用,技能,自互检,BOM,品质文化,工作面貌,5S,区分标识,操作规范,故障排除,检查方式,保养制度,作业标准,检验制度,检验规范,资料文件,品质变异,方法,机器,人,材料,环境,明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。岗前培训(包含新员工与转岗员工):要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经过理论考试；安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。在岗培训:作业指导书,质量控制点,关键特殊特性,作业规范,考核质量意识培训:每年举行质量问题曝光,至少两次以上成功失败案例培训,不良品
8、实物展示教育。鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进(SPC/QRQC/QC)。,5M1E的管理,人员(操作者、作业人员)管理,5M1E的管理,建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。,领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。做好产品防护，批次管理。检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识，一些后续工序不易
9、识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。,设备管理,物料管理(包括原材料、半成品、成品),5M1E的管理,作业方法要明确，要提供正确、完整、统一和清晰的作业指导书、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件(临时)更改(换发)要闭环管理，强调更改传达到位没有?执行没有?相应的产品标识要求。相关的返工、返修，执行有什么问题？相关文件的处理，临时更改的截止、回收及回收后的检查等。,要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；作好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理（6S）。,作业方法管理,工作环境管理,5M1E的管理,建立检测试设备管理制度：完善量检具点检
10、卡，量检具周期检定、使用监督，量检具更新，测量系统分析。落实两个“三检制”：自检、专检、互检；首检、巡检、完工检。过程监视：对工序质量特性识别，工序质量检查；应用SPC等系统开展质量特性的统计分析。全员监控：通过控制每一个过程特性来控制每一个产品质量特性，通过每一个产品质量特性的零问题来确保每一个零件的零缺陷，以每一个零件的零缺陷来确保每个产品的零故障。明确监控内容，监控频次，评价频次，责任人责任岗位。完善控制计划与三本台帐即工装台帐、设备台帐、质量台帐。批产前要做产品与过程确认：包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。过程评价与激励：建立质量指标控制体系
11、，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实质量管理要求，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励等措施。,测量控制管理,现场质量管理对人员的要求,清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规程（工序质量管理点表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。牢固树立下道工序
12、是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），应立即汇报、分析原因并采取措施。积极参与质量改进，建立质量诚信意识。,对操作者的要求,现场质量管理对人员的要求,应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助
13、操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。树立质量防患和风险意识，不良品决不能在工程能流转和流向客户。强化质量诚信准则，建立顾客导向原则。,对检验员的要求,现场质量管理对人员的要求,班组长对其生产制造的产品（半成品或部件）的质量有直接的责任，并保证不合格的产品（半成品或零部件）不出班组。要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体
14、职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类记录，及评审处置。要按规定的要求做好质量控制点的各项工作，发现异常要及明排除或反馈情况，并请有关人员部门解决。在班组内实行“三检制”要积极组织并带头参加质量管理小组活动，若是班组型“QC”小组要把“QC”小组活动与班组建设结合起来，班组还应开展其他形式的质量管理活动发生质量问题，要对问题进行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循环工作方法，不断改进工作质量提高产品质量。经常对本班组的职工进行质量管理基本知识的教育，以提高全体人员的质量意识，班组长要掌握全面质量管理的思想，理论和简单方法。树立“下道工序就是用户”的思想，经常访问用户不断提高产品质量。班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求。,对工段长的要求,生产现场质量管理,
