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1、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY04022000）宣讲提纲 2006年5月,一.标准性质 属于石油行业强制性施工标准是油气田地面 建设工程系列标准之一 标准由中国石油天然气管道第一工程公司主 编，在原长输管道站内工艺管线工程施工 及验收规范SY/T406790，天然气集输 站内工艺管道施工和验收规范SY/T4067 93和管汇制作与安装工程施工及验收规 范SYJ402389的基础上整合修编而成 本规范是按建设部的关于“工程建设标准编写 规定”的格式和排列出版的 本规定也处于修编的前夕,二.标准的结构 标准除前言、目次、附录和发布文件外，由 9章27节147条技术内容组成 包括总则
2、管道组成件的检验钢管下料 及管件加工管道安装焊接管沟开挖及 回填管道系统吹扫和试压防腐保温交 工验收条文说明三.标准的主要内容 1.总则 规范使用范围：新建，改建，扩建石油天然 气集输站场内工艺管道安装工程,规范不适用的范围：脱水装置，脱硫装置，加油站工艺，与泵、加热炉相关的管道2.管道组成件的检验 管道组成件包括：管材管件（弯头、异 径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器)紧固件阀门 管道组成件的型号、规格、材质应符合设计 文件的规定 管道组成件必须具有出厂合格和产品质量证 明书 设计有特殊要求的钢管应按设计规定的指标 定货并进行复验,高压管件和紧固件的制作应符合JB450的有关 要求法兰的验
3、收标准用于高压管道上的 螺栓、螺母的验收要求三通的验收要求弯头的验收要求弯管的验收要求管道支吊架的验收要求补偿器的验收要求阀门应有出厂合格证和非手动阀门的使用说 明书,阀门的外观检查和预试压 安全阀的试压，调压和定压3.钢管下料和管件加工 高压钢管宜采用机械切割和加工 钢管下料前应检查其圆度和平直度应符合规 定的要求 按焊接工艺规程或规范加工坡口和钝边 弯管的制作方法和热处理规定及质量验收要求 型弯管（型补偿口）的制作质量要求 管汇的制作要求,4.管道安装 安装前应进行图纸会审，土建基础，支吊架 和管道组成件验收检查合格 埋地管道的安装程序 工艺管道组成件应进行选配，加工，预组 装，表面处理，
4、防锈漆涂刷和编号标识 法兰及管道组成件焊接时的壁厚削薄处理，错边量不应大于1.5mm 焊口两侧管道纵缝应错开100mm以上 管道穿过建（构）筑物时应加装大12个型 号的套管。套管中不应有焊口，管道安装允 许偏差值见表,与机器连按的管道其固定焊口应远离机器。法 兰紧固的要求 管道补偿器的制作与安装 法兰密封面应与管子中心线垂直，水平安装 时，螺栓孔应跨中，平焊法的焊接要求 阀门安装前核对型号、规格，且应与设计文件 相同 法兰、丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门应在开启状态下焊接 安全阀应垂直安装，应进行系统最终调试，检查 开启和回座压力,5.焊接 按SY/T4103的规定作焊接工艺
5、评定，并编制焊 接工艺规程 参加施焊的焊工应取得相应的焊工考试合格证 焊接材料应符合焊接工艺规程的要求，并按说 明书进行烘烤和保温 管道对按焊缝间的距离不得小于公称直径的1.5 倍且不得小于150mm，距离支吊架不得小于 50mm，需要热处理的焊缝离支吊架不得小于 300mm，直缝管的直缝设置在下半部 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧,管道组焊宜采用外对器，打底焊超过半个周长 后方可取除对口器，各层焊道之间应保证层间 温度每个焊道完成后，应用书写或粘贴的方式，标 示焊缝代号（焊工和顺序号）有预热或热处理要求的焊缝应按“焊接工艺规 程”的规定，及时进行预热和热处理，同一焊 缝热处理次数不能超过2
6、次管道焊缝应进行100外观检查,焊缝按设计文件或规范的要求比例进行无损检 测：分别执行石油天然气钢质管道对焊接缝 超声波探伤及质量分级SY4065和石油天然 气钢质管道对焊缝射线照相及质量分级 SY/4056的规定达到设计规定的合格标准要求无损检测应由取得相应资格的人员担负无损检测抽检的焊缝应有代表性的随机抽查，由检测公司和工程监理共同确定,6.管沟开挖及回填 管沟开挖应按设计标高加深300mm，沟底宽 度应为管径加300mm，且宽不小于500mm，多 管同沟敷设时沟底宽为两边管道外廓加500mm 管道下沟前应复测管沟，并清除管沟内的杂 物，积水或铺垫细土层 检查管道在沟中的排列应符合规范要求
7、，防腐 层无破损现象 用细土回填，分层夯实,7.管道系统吹扫和试压 应编写吹扫，试压方案，经批准后实施 吹扫前系统中的节流孔板，调节伐，节流伐 必须拆除用短管或弯头连通 水压试验时应设置高点放空和低点排污，安 装可靠的伐门 每一试压系统至少应安装两块压力表，置于 试压段的高点和低点 吹扫空气在管道中的流速应大于20m/s，吹出 的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时 为 合格,强度试压介质应为清洁水。试验压力为管道设 计压力的1.5倍且不低于0.4MPa，稳压10min。严密性试验宜用水或空气做介质。试验压力与 管道设计压力相同，稳压30min。用空气作试压介质，宜分级升压、逐级停压采 取发泡剂涂刷检查、无渗漏为合格8.防腐保温 管道防腐，保温的材料和结构应符合设计要 求,管道防腐前的表面处理应达到设计要求，涂层 的施工和检测应遵守有关规范和使用说明书的 规定 阀门的保温 法兰的保温 弯头的保温 保温层护壳的施工及检查验收标准9.交工验收 验交应具有的条件 验交的程序和内容 交工技术资料的整理和规定,谢 谢 大 家,
