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1、,终端工作汇报Quarterly Business Analysis,制造部,张业锁,II,IV,III,I,三季度绩效指标达成情况,三季度主要工作进展,四季度主要工作规划,工作改进建议与协同需求,I,部门季度目标达成情况,三季度绩效目标达成情况三季度绩效目标趋势图,1,季度绩效指标达成情况,绩效指标趋势图,工单完成率,生产效率,低级质量问题,物料损耗率,2,99.1%,98.94%,99.74%,2012,2013,111.2%,115.3%,117.4%,0,0,1,0.22%,0.31%,0.24%,2012,2012,2012,2013,2013,2013,三季度主要工作进展,II,重
2、点工作进展情况主要项目完成情况成绩与不足成果分享,1,重点工作完成情况,通过推动设备工程师和SQE对设备识别系统和银点光亮度及条纹深度改善，使银点焊接不良率从1.89%降低到0.51%，月节约物料金额近5500元；,积极跟进了车间十几种异常物料的修模验证（63型：4种 B1L:3种 B2：3种、M1L:2种），最终正常投入使用；,培训S线成为终端多能体班组，目前该班组可以按照标准产能生产63/B2/B1以及NDG1四个系列产品，增加了车间的交付柔性；,提升班组柔性、保证交付,报废物料改善,异常物料处理,2,主要项目工作进展情况,3,成绩与不足,单击此处添加段落文字内三季度KPI指标全部达标，并
3、已达成年度绩效目标，特别效率提升明显；协同班长对终端的SOP完成了第一轮的梳理，并及时推进按节点完成；学会了利用方法沟通异常问题得到及时解决；和班长一起探讨总结各自的优缺点，并制定改善方案后，缺点都有了明显的改善；,单击此处添加段落文字内由于6S标准宣导不足、监督力度不够，导致员工6S意识不强，出现检查和不检查时“两层皮”现象；车间巡检力度不够，员工执行不到位未及时处理；个人做事规划能力不足，时间管理能力欠缺；,成绩,不足,4,成果分享,印字工艺改善,银点焊机报废率改善,部分成果展示,63/B2型华为产品烘烤工艺取消,NDB1/L-32垫片压制工装引进,III,四季度主要工作规划,四季度主要工
4、作规划与目标改进行动方案的制定,1,四季度主要工作规划,2,主要改进行动方案与措施,6S改善,试错改善,B2超程不良改善,提案改善,IV,工作改进建议与协同需求,工作改进的建议需相关部门协同配合的需求,1,工作改进的建议,2,需相关部门协同配合的需求,Thanks,期待您的指导和宝贵建议,THKS,3,6S改善,不符合项图片,1、再次强调6S清洁要求，要求公司物料箱擦拭干净，用手摸无积尘，同时对责任班长采取5元/个问责制；2、车间主任对各班组物料周转容器统一规划，做到同一区域使用相同容器，并保证干净无损坏；3、车间主任引导各班长，对现场管理的重要性及效率之间平衡有效引导，从基础管理意识上推行并
5、重视6S，逐步提升员工的现场执行力。,整改后图片,整改措施,现状描述,1、生产车间存在物料箱积尘较厚，长时间未清洗；2、部分物料箱经常处于流动状态，管理难度加大；3、部分班长对积尘认识理解存在歧义，牺牲班组效率特意清洁积尘，以为不值；,3,试错改善,3,提案改善,3,B2超程改善,3,成果分享,NDB1/L-32垫片压制工装引进,改善前：6000/人/天 改善后：10000/人/天 效率提升：66.6%节约人力：0.65人 月节约费用：2100元/月,效果确认,图示,改善前,改善后,手工压制，日产能6000/天，质量无法保证,工装压制，日产能10000/天，质量稳定,看还有没有其它可以用工装取
6、代的工序？,返回,3,成果分享,银点焊机不良报废改善,改善前：物料报废15000/月 改善后：物料报废4000/月 效率提升：2.9%节约物料：11000个 月节约费用：5500元,效果确认,图示,改善前,改善后,银点条纹深度浅、颜色较暗,银点变更后，条纹深度加深，光亮度加强，并封样；,旧识别系统,新识别系统,返回,3,成果分享,B2产品移印工艺改善,改善前：移印工时为2.88秒 改善后：移印工时为1秒 效率提升：188%节约人力：0.5人 月节约费用：1750元/月,效果确认,图示,改善前,改善后,UL每次印1台,UL每次印4台,可以举一反三，解决其它移印问题,返回,3,成果分享,63/B2型华为产品烘烤工艺取消,改善前：需搬运、烘烤、打手柄 改善后：取消搬运、烘烤、打手柄 效率提升：4.24%节约人力：4.25人 月节约费用：14875元,效果确认,图示,改善前,改善后,1、壳体磨糙度增强，2、油墨配比标准化(1:0.25:0.1),流程顺畅,这种改善多多益善!,返回,
