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1、质量培训教程,质量管理理念：为社会负责，为他人负责质量管理方针：以质量创品牌，以品牌闯市场质量管理目标：用户百分之百满意,转向节退货考核标准,1、1028、1022、110183、1020、1027、6486六种规格产品按每件200元标准予以考核；2、130/1106/3066三规格产品按每件400元的标准进行考核；3、153、3100、111833三种规格产品按每件600元标准进行考核；,四月份转向节退货情况,1.漏序原因造成的退货：1022、1028拉键槽漏序2件，责任人安宝玉，考核400元；1106漏磨外圆，尺寸不到位共4件，责任人刘宝荣734元、徐超734元、杨海涛134元;3100转
2、向节漏序1件，未镗铜套，责任人厉文彬，考核600元；6486漏序1件，M8丝未攻丝，责任人丁明川，宋龙俊，每人考核100元；,1020转向节未精铣边耳1件，责任人胡乃龙，考核200元;出现漏序情况的原因有以下几点：1.工序之间抢序，未按工序加工2.倒车现象，未加工件与加工件互混3.操作者自身原因，自检不到位以上3点都有其共同点：员工质量意识有待提高，责任心不强，自检与互检工作不到位。,2.自检不到位造成的退货：3100主孔42超差严重3件，导致铜套掉出，责任人成帅、陈岩、梁永峰每人考核600元；153主孔52超差严重6件，考核责任人王光磊，厉文彬4件，每人考核1200元；130转向节精车端面有
3、台阶，无法装配，责任人庄建辉，宋新宇每人考核200元以上问题原因：员工存在侥幸心理，注重产品加工速度，相对质量意识薄弱，对质量未引起重视，故导致产品不合格,常出现质量问题,1020、153、130、1106转向节数控精车端面多次出现端面未车平现象，操作者本人未发现流至终极，严重的自检不到位，对产品质量不负责任；转向节产品毛刺未去好，甚至有些工序不去毛刺，多次强调仍有工序不改正；1020粗铣开档批量事故，调整刀盘后未自检，互检，也未找检验员确认造成2900元的经济损失，由操作者自己承担，这就是未重视产品质量的结果130多轴钻钻孔孔距易偏1106多轴钻钻孔孔距易偏各转向节镗套工序，易出现铜套黑皮现
4、象，检具检止规止不住各转向节精铣内档工序，内档有刀纹易出现内档垂直度超差转向节精车锥度孔工序，粗糙度差，难以保证图纸要求,认真工作，工作认真,大家可以想一下，如果只想着，我今天能挣多少钱，为了多挣我多干，那么我想问一下大家加工的这些产品都能保证合格吗？如果有不合格产品出厂发货，自己得损失多少，等于多少天在义务劳动，搭上时间搭上精力，又得损失多少，大多数人认为是公司考核严重的结果。大家为什么不换位思考一下，要是自己加工的产品质量合格，会有这些质量考核吗？罚钱不是目的，目的是希望大家能保证产品质量。只要大家每个人多用份心，难道还有干不好的产品吗？,130互检工序规定,齐头互检工序：毛坯缺料，叠料，
5、长度打中心孔互检工序：齐头是否漏序，齐头长短普车端面互检工序：打中心孔位置度，齐头长短数控粗精车互检工序：普车端面厚度，普车端面余量，齐头长短多轴钻互检工序：精车漏序，精车大外圆余量中频淬火互检工序：多轴钻、6斜孔漏序；粗铣开档互检工序：多轴钻孔位置度，淬火漏序粗钻主孔互检工序：粗铣漏序，多轴钻孔位置度磨大外圆互检工序：淬火漏序、粗铣粗钻漏序、精车大外圆余量；若小外圆先磨，看其是否漏序磨小外圆互检工序：精车小外圆余量，若大外圆先磨，看其是否漏序加工中心互检工序：粗铣粗钻漏序、粗铣粗钻位置度；多轴钻孔位置度；磨床大小外圆漏序,精铣内档互检工序：加工中心是否漏序，主孔尺寸装夹是否合适钻12.2孔互
6、检工序：加工中心12.2底孔漏序，拉键槽漏序攻M142丝互检工序：钻12.2孔漏序，大小，深浅，孔位置度锪30单孔互检工序：12.5孔漏序攻M141.5单丝互检工序：12.5孔大小，锪30单孔漏序钻2-NPT1/8孔工序必须精铣内档后再加工，若抢序发现一次考核100元铣轴头平面互检工序：多轴钻孔位置度，小外圆漏序钻十字孔互检工序：铣轴头漏序，工件长度攻M161.5丝互检工序：多轴钻孔大小，十字孔是否漏序压套互检工序：精铣内档漏序，钻、攻2-NPT1/8孔漏序，加工中心主孔是否合适，M161.5丝漏序镗套互检工序：加工中心主孔同轴度，压套漏序注：若上述所规定互检工序操作者检出上序漏序或有不合格产
7、品，经检验员确认后每件奖励其发现者20元，考核责任工序50元；若所互检工序未检出上序不良品，下序操作者发现，经检验员确认后每件奖励其发现者30元，考核责任工序50元，考核所互检工序20元。,153互检规定,打中心孔互检工序：毛坯缺料，叠料，长度缺料普车端面互检工序：打中心孔位置度数控粗精车互检工序：普车端面厚度，普车端面余量磨大外圆互检工序：精车大外圆余量，精车漏序；若小磨床先磨，看其漏序磨小外圆互检工序：精车小外圆余量，精车漏序；若大外圆先磨，看其漏序钻12.5定位孔互检工序：磨床漏序，中心孔位置度钻、攻限位孔互检工序：定位孔漏序，定位孔位置车R180大圆弧互检工序：限位孔漏序，磨床漏序粗铣
8、开档互检工序：车大圆弧漏序，粗钻48孔互检工序：粗铣漏序加工中心互检工序：粗铣粗钻漏序，粗铣粗钻位置度；定位孔位置度铣2-20.5平面互检工序：加工中心漏序,铣左件侧面互检工序：加工中心漏序，主孔定位装夹是否合适钻18.5孔互检工序：铣左件侧面漏序，深度钻20.5孔互检工序：铣2-20.5平面漏序，定位孔位置度钻、攻M121.25丝互检工序：加工中心打底孔位置度，漏序钻十字孔互检工序：定位孔位置度，工件长度铣轴头平面互检工序：十字孔漏序，定位孔位置度钻5.5孔互检工序：铣轴头平面漏序铣齐头互检工序：铣轴头平面，钻十字孔漏序压套互检工序：精铣内档漏序,加工中心主孔是否合适，M201.5漏序，钻、
9、攻M121.25丝漏序镗套互检工序：压套漏序攻M141.5丝互检工序：镗套漏序，钻5.5孔漏序注：若上述所规定互检工序操作者检出上序漏序或有不合格产品，经检验员确认后每件奖励其发现者20元，考核责任工序50元；若所互检工序未检出上序不良品，下序操作者发现，经检验员确认后每件奖励其发现者30元，考核责任工序50元，考核所互检工序20元。,111833、3100互检规定,铣齐头互检工序：毛坯缺料，叠料，毛坯长短锪中心孔互检工序：铣齐头漏序打中心孔互检工序：锪中心孔漏序，锪中心孔位置度普车端面互检工序：打中心孔位置度，齐头长短数控精车互检工序：普车端面厚度，普车端面余量，齐头长度钻14.5定位孔互检
10、工序：精车漏序，精车大外圆余量，中心孔位置度钻、锪限位孔/钻8.5孔互检工序：定位孔位置度、定位孔漏序淬火互检工序：限位孔漏序，3100转向节钻攻M101.5漏序磨大外圆互检工序：淬火漏序，精车外圆余量，若小外圆先磨，看其是否漏序磨小外圆互检工序：精车外圆余量，若大外圆先磨，看其是否漏序车大圆弧互检工序:磨床大小外圆漏序粗铣开档互检工序：车大圆弧漏序，大圆弧深度粗钻主孔互检工序：粗铣漏序加工中心互检工序：粗铣粗钻漏序，粗铣粗钻位置度精铣内档互检工序：加工中心漏序，主孔主孔定位装夹是否合适铣2-20.5平面互检工序：加工中心漏序,铣左件侧面互检工序：加工中心漏序，主孔定位装夹是否合适钻20.5孔
11、互检工序：铣2-20.5平面漏序，定位孔位置度钻、攻左件侧边M201.5丝互检工序：铣左件侧面漏序，铣左件侧面深度钻、攻M121.25丝互检工序：加工中心底孔漏序，底孔位置度，主孔定位装夹是否合适钻十字孔互检工序：定位孔位置度，工件长度铣轴头平面互检工序：十字孔漏序，定位孔位置度压套互检工序：精铣内档漏序,加工中心主孔是否合适，M201.5漏序，钻、攻M121.25丝漏序镗套互检工序：压套漏序攻M161.5丝互检工序：镗套漏序，铣轴头平面漏序注：若上述所规定互检工序操作者检出上序漏序或有不合格产品，经检验员确认后每件奖励其发现者20元，考核责任工序50元；若所互检工序未检出上序不良品，下序操作
12、者发现，经检验员确认后每件奖励其发现者30元，考核责任工序50元，考核所互检工序20元。,1106互检规定,齐头打中心孔互检工序：毛坯缺料，叠料，毛坯长短普车端面互检工序：打中心孔位置度，齐头长短数控粗精车互检工序：普车端面厚度，普车端面尺寸，齐头长短中频淬火互检工序：精车是否漏序磨50大外圆互检工序：淬火是否漏序，精车外圆余量，若小外圆先磨，看其是否漏序磨35小外圆互检工序：精车外圆余量，若大外圆先磨，看其是否漏序多轴钻互检工序：磨床大小外圆是否漏序，若磨床小外圆未磨，多轴钻加工视为抢序，发现一次考核100元；车R155大圆弧互检工序：多轴钻是否漏序，磨床小外圆是否漏序粗铣开档互检工序：车R
13、155弧是否漏序粗钻主孔互检工序：粗铣是否漏序粗铣2-100圆弧互检工序：粗铣、粗钻是否漏序铣2-40端面互检工序：粗铣、粗钻是否漏序加工中心互检工序：粗铣、粗钻是否漏序；粗铣、粗钻位置度；多轴钻孔位置度精铣内档互检工序：加工中心是否漏序，主孔尺寸定位装夹是否合适,精铣2-100圆弧互检工序：粗铣2-100圆弧是否漏序，余量是否合适钻16.6正孔互检工序：精铣2-100圆弧是否漏序，加工中心主孔定位装夹是否合适钻16.6侧孔互检工序：铣2-40端面是否漏序，加工中心主孔定位装夹是否合适钻3-5孔互检工序：多轴钻孔位置度，加工中心主孔定位装夹是否合适攻M181.5丝互检工序：钻16.6孔是否漏序
14、，孔大小，孔深度攻M6丝互检工序：钻3-5孔大小，深浅，是否漏序钻12.5单孔互检工序：多轴钻是否漏序锪28单孔互检工序：钻12.5单孔是否漏序攻M141.5单丝互检工序：钻12.5单孔是否漏序，12.5孔大小，锪28单孔是否漏序铣轴头平面互检工序：多轴钻孔位置度，磨床小外圆是否漏序钻5十字孔互检工序：铣轴头平面是否漏序，工件长度攻6-M141.5丝互检工序：多轴钻孔大小，深浅，孔是否椭圆，有斜；钻5孔是否漏序压套互检工序：精铣内档是否漏序，6-M141.5丝是否漏序，左件M181.5丝是否漏序，加工中心主孔是否合适镗套互检工序：加工中心主孔同轴度，压套漏序,注：若上述所规定互检工序操作者检出
15、上序漏序或有不合格产品，经检验员确认后每件奖励其发现者20元，考核责任工序50元；若所互检工序未检出上序不良品，下序操作者发现，经检验员确认后每件奖励其发现者30元，考核责任工序50元，考核所互检工序20元。,1028、1022互检规定,铣齐头互检工序：毛坯缺料，叠料，毛坯长短打中心孔互检工序：齐头漏序，毛坯尺寸大小普车端面互检工序：打中心孔漏序，中心孔位置度，齐头长短数控粗精车互检工序：普车端面厚度，普车端面余量，齐头长度磨大外圆互检工序：精车外圆余量，若小外圆先磨，看其漏序磨小外圆互检工序：精车外圆余量，若大外圆先磨，看其漏序多轴钻互检工序：磨床外圆漏序，磨床大小外圆未磨，多轴钻不得加工，
16、否则发现一次100元铣R17.5弧互检工序：多轴钻漏序粗铣开档互检工序：铣R17.5弧漏序，多轴钻孔位置度加工中心互检工序：多轴钻孔位置度，粗铣位置度铣R55面互检工序：加工中心漏序，多轴钻孔位置度粗钻锥孔底孔互检工序：铣R55面漏序，铣R55面深度精车锥孔互检工序：粗钻锥孔底孔位置度，大小钻、攻油嘴孔互检工序：锥孔大小头方向，锥孔漏序,铣轴头平面互检工序：油嘴孔漏序，方向钻十字孔互检工序：铣轴头平面漏序拉键槽互检工序：十字孔漏序，锥孔大小头方向压、镗铜套互检工序：油嘴孔漏序，加工中心主孔是否合适精铣内档互检工序：镗套漏序，镗套通规通，粗铣开档位置度注：若上述所规定互检工序操作者检出上序漏序或
17、有不合格产品，经检验员确认后每件奖励其发现者20元，考核责任工序50元；若所互检工序未检出上序不良品，下序操作者发现，经检验员确认后每件奖励其发现者30元，考核责任工序50元，考核所互检工序20元。,1020、1027、6486互检规定,铣齐头互检工序：毛坯缺料，叠料，毛坯长短打中心孔互检工序：齐头漏序，毛坯装夹是否合适普车端面互检工序：打中心孔位置度，齐头长短数控精车互检工序：普车端面厚度，普车余量，齐头长短1027、6486淬火互检工序：精车漏序，精车外圆余量1020磨大外圆互检工序：精车大外圆余量，若小外圆先磨，看其漏序1027、6486磨大外圆互检工序：精车大外圆余量，淬火漏序，若小外
18、圆先磨，看其漏序1027、6486磨中外圆互检工序：精车中外圆余量小外圆互检工序：精车小外圆余量，若大外圆先磨，看其漏序粗铣开档互检工序：磨床外圆漏序，精车65外圆定位装夹是否合适加工中心互检工序：粗铣开档位置度，中心孔位置度钻12.5孔互检工序：加工中心打定位孔位置度精铣边耳互检工序：加工中心漏序，加工中心加工定位面是否合适钻、攻6.8孔互检工序：12.5定位孔位置度钻十字孔互检工序：12.5定位孔位置度，钻、攻6.8孔漏序铣键槽互检工序：十字孔漏序，12.5定位孔位置度,质量意识培训教程,质量方针：严格管理，产品创新，提升企业素质；遵约守信，精益制造，超越顾客满意。三不放过：质量问题产生的
19、原因不分析不放过，纠正措施不制定不放过，跟踪验证措施不落实不放过,品质是检验出来的错！品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性：产品是由作业人员一个一个做出来的，员工应对每一个产品不但进行生产，还要进行自我判定，检验员是通过观察和判断，适当时结合测量和实验所进行的符合性评价，职能是：鉴别把关预防报告品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用：好、差；合格、不合格等来形容。拿产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不好掌握和控制，需要专检
20、采用一些检测手段进行管制的，但有些特征，比如外观；很直接，显而易见，作业员应该是可以掌握和控制的,99%合格率意味者公司品质水平已经很高了错！如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好这一点小问题，没关系的错！小问题不容忽视以前也是这样，没关系的错！凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改现场质量如何控制？车间自检品管部专人检查,“三不”作战,不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品,不接收不良品,要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，对于有异常问题的产品，拒绝接收，并及时上报！,不 制 造 不 良 品 员工要树立产品谁生产，谁负责的质量理念，透彻理解作业
21、标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。,不流出不良品,员工要树立下道工序就是顾客 的质量理念，要严格按作业指 导书进行检验，发现不合格品 及时标识，隔离，报告！,三 检 制,所谓三检制，就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度 自检 互检 专检,自检 自检就是生产者对自己所生产的产品，按图工艺或样件的标准自行进行检验，并作出是否合格的判断 互检 互检就是生产工人相互间进行检验，互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；专检 专检就是由专业检验人员进行的检验,三 自 一 控,“三自一控”是指作业者按规
22、定对 自己加工的工件进行“自检”；把所检的产品按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格的产品上：“作出明确的标识”，并在检验员配合下“控制自检正确率”,影响产品过程质量的六大因素,为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：,人：提高质量意识，加强自身的技术水平和操作熟练程度机：保证设备在良好的状态下运转，确保机器设备、工夹具等精度达到生产标准要求料：要求材料优良，物理、化学性能良好，符合产品要求法：确保测量仪器设备状态良好，实验手段，测量方法是否正确环:确保工作环境状态良好，安全可靠,产 品 入 人 品,一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动
23、上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，与质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵守“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。,割草男孩的故事,一个替人割草的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要 割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男 孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的 割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割 齐。”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要 新的割草工人。”男孩便挂了电话。此时，男孩的室友问 他：“你不是就在陈太太那儿割草打工吗？为什么还要打这 电话？”男孩说：“我只是想知道我做的有多好！”,
