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1、项目三 线圈骨架模具滑块的定位孔加工,Company Logo,首页工作任务,Company Logo,首页任务分析,1.认识孔系加工刀具,2.认识孔系测量量具,3.确定加工工艺参数,Company Logo,首页任务分析认识孔系加工刀具,1.中心钻,中心钻,在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。中心钻如图所示，通常将中心钻装入弹性夹头，再与刀柄连接。,Company Logo,首页任务分析认识孔系加工刀具,2.麻花钻,直柄麻花钻,钻夹头,麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬
2、质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种，直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。如钻头直柄的直径与弹性夹头直径配套，可应用与立铣刀相同的装刀方法；如钻头直径为非整数，通常将直柄麻花钻安装在如图所示的钻夹头上。,Company Logo,首页任务分析认识孔系加工刀具,3.机用铰刀,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。机用铰刀通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构，柄部有直柄和锥柄两种。直柄主要用于小直径铰刀，锥柄用于直径较大的铰刀，如图所示，通常将机用铰刀装入弹性夹头，再与刀柄连接。,Com
3、pany Logo,首页任务分析认识孔系测量量具,光滑塞规 滑塞规是测量孔径的量具，如图所示，圆柱长度比较长的一端是按被测工件的最小极限尺寸来制造的，是通端；圆柱长度比较短的一端，是按被测工件的最大极限尺寸来制造的，是止端。用塞规检验工件时，如通端能通过，止端不能通过，这说明这个工件是合格的。否则就是不合格的。,光滑塞规,Company Logo,首页任务分析确定加工工艺参数,1钻削切削用量的确定,（1）钻孔背吃刀量的确定 钻削加工的背吃刀量p是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。（2）钻孔进给量的确定 高速钢和硬质合金钻头的进给量，可参考下表进行确定。,Company Lo
4、go,（3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表确定。主轴转速S与切削速度vc的关系为：式中 vc钻削时的切削速度，单位m/min；DC钻头的直径，单位mm。,(r/min),首页任务分析确定加工工艺参数,Company Logo,铰削切削用量的确定,中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。,高速钢机用铰刀的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。铰削背吃刀量0.020.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。,首页任务分析确定加工工艺参数,Company Logo
5、,首页任务实施,1.学习编程指令,2.准备器具及材料,3.选择刀具及切削用量,4.编制加工程序,5.使用数控仿真虚拟加工零件,6.使用数控铣床加工零件,Company Logo,首页任务实施学习编程指令,孔加工固定循环 孔加工固定循环指令有G73，G80G83，通常由下述6个动作构成，如图所示：X、Y轴定位；(2)定位到R点；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点（参考点）；(6)快速返回到初始点。,Company Logo,钻孔固定循环功能一览表,首页任务实施学习编程指令,Company Logo,G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_,固定循环程序段格式,固
6、定循环的数据形式,首页任务实施学习编程指令,Company Logo,高速深孔加工循环G73,程序段格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ G73用于Z 轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工；Q为每次进给深度；K为每次退刀距离。其他参数含义可查看固定循环程序段格式部分。G73指令动作循环如图所示。,首页任务实施学习编程指令,Company Logo,钻孔循环（中心钻）G81,程序段格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ G81为钻孔动作循环，包括X、Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。G81指令动作循环如图所示。,首页任
7、务实施学习编程指令,Company Logo,带停顿的钻孔循环G82,程序段格式：G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ L_ G82主要用于加工盲孔，以提高孔深精度；也可用于锪孔。G82除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停时间由字符P及其后的数字组成，单位为秒。,首页任务实施学习编程指令,Company Logo,深孔加工循环G83,程序段格式：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ G83与G73都是深孔加工指令，略有不同的是G83每次钻头间歇进给后回退到点R平面，排屑更彻底。Q为每次进给深度；K为每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次
8、加工面的距离。其他参数含义可查看固定循环程序段格式部分。G81指令动作循环如图所示。,首页任务实施学习编程指令,Company Logo,取消固定循环G80,该指令取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。,固定循环使用注意事项(1)在固定循环指令前应使用M3或M4使主轴回转；(2)在固定循环程序段中，X、Y、Z、R数据应至少指令一个才能进行孔加工；(3)当用G0G3指令注销固定循环时，若G0G3指令和固定循环出现在同一程序段，按后出现的指令运行；(4)在固定循环程序段中，如果指定了M，则在最初定位时送出M信号，等待M信号完成，才能进行孔加工循环。,首页任务实施学习编程指令,Company Log
9、o,首页任务实施准备器具及材料,Company Logo,首页任务实施选择刀具及切削用量,刀具与切削参数表,Company Logo,首页任务实施编制加工程序,程序清单,Company Logo,首页任务实施使用数控仿真软件虚拟加工零件,Company Logo,首页任务实施使用数控铣床加工零件,一、开机（1）开压缩空气阀门。（2）开主机电源。（3）开NC电源。（4）松开急停按钮。（5）机床回零：自动、手动回零（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、手动操作 将工作台移至加工位置 三、校正平口钳，装夹工件，安装刀具 四、输入加工程序并保存 五、加工外轮廓 六、加工完毕，拆卸工件和刀具，清理机床 七、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。（2）按下急停开关。（3）关NC电源。（4）关主机电源。（5）关压缩空气阀门。,Company Logo,用光滑塞规检查孔径大小。,首页任务检查使用光滑塞规检查孔径大小,Company Logo,首页过程考核,
