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1、水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为1604040mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为4040mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。(2)中国ISO标准砂。(3)蒸储水或饮用水。2.0温湿度(1斌体成型试验室温度应保持在202。包括强
2、度试验室)相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度201。C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20loCo3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同
3、时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速成再拌30so停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速成下继续搅拌60so各个搅拌阶段，时间误差应在Is以内。(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似于90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以
4、横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。(5)试验前或更换水泥品种，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。3、养护(1)做好标记后，将试模放入雾室或湿箱内养护，雾室或湿箱内篦板必须水平。应在2024h之间脱模,脱模时应防止试体边角破损,硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。(2)试体脱模前进行编号，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。试体脱模后即放入201。C的水中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体5mmo4、强度试验(
5、1)、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间24h15min72h45min28d28d8h试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖。(2)、抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，便杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为5010Nso3.10 抗折强度按下式计算或直接从表盘读取式中：Rf一抗折强度(MPa);Ff破坏荷载(N);1.支撑圆柱之间的距离即，mm;b棱柱
6、体正方形截面的边长，mmo3.11 抗折强度结果以三块试件结果平均。当三个强度值中有超过平均值10%时应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。结果精确至0.1MPa。3.12 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为4040mmo试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。3.13 压力机加荷速度应控制在2400200Ns的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。3.14 抗压强度按下式计算：RC=FC/A式中：Rc一抗压强度(MPa);Fc破坏荷载(N);S受压面积(mm2)。3.15 抗压强度：六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如果测定值中有一个超过六个平均值的10%,就应除下这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它的平均数10%的，则此组结果作废。3.16 水泥强度的评定：以抗折、抗压强度均满足该标号标准要求可评为符合该标号强度的要求，并应按委托标号评定。
