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1、通风与空调施工方法一、施工准备（1）技术准备1）图纸会审：明确合同签订的施工项目及配合项目，认真研究和熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，为图纸会审和设计交底做好准备。由专业工程师、技术员、工长、预算员参加交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，把问题解决在开工之前。在会审和技术交底过程中，做好各项变更。2 ）开工前做好施工方案的交底，对过程做到通盘考虑、整体规划。抓紧时间提前做出设备及材料计划，做好书面技术质量及安全交底，在进行到室内装修阶段时，要进行样板交底。3 ）配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。（2）主要机具计划1）空调水专业施工机具表2）通风专业施工机具见表(3)主要材料设备
2、及配件的采购计划1)按照规范和图纸的要求，对材料和主要设备进行进场检查及复试，对重点管材进行抽查。2)选定厂家、品牌之前要对其产品性能，在其它工程中使用情况进行充分的了解,然后选定供货商,所有的空调通风设备都要有产品合格证、使用说明书及相关的质量检测证明，各种器材、设备及附属零件等进入施工现场使用前要认真进行检查，技术质量必须符合国家规定标准。3)各种设备及配件需在安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。二、主要施工方法(一)预埋套管、预留孔洞(1)在结构施工阶段，随结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。本工程由于地下室管道设备多，故在地下室墙体及顶板绑筋及合模前，一定要派人仔细放
3、置各种埋件及木盒，穿外墙时必须要做防水套管，合模前组织技术人员进行检查验收，要求不得遗漏、错位。(2)预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。(3)套管安装一般比管道规格大12号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。(4)托、吊卡架制作按DBJ/01-26的规定制作，管道托、吊架间距不大于该规程的规定。固定支架的制作与施工安装按设计详图施工。(5)预留洞、埋件位置、标高必须符合设计要求。(6)预留孔洞时由土建配合,通过钢筋工、木工、专业工长、专业质检员四道程序,确保无误后方可施工。(二)通风系统安装(1)风管的制作与安装1)材料:通风送风系统为优质镀锌钢板,消防排烟风管选用=1.2mm
4、普通钢板，前者以折边咬口成型，后者以卷折焊接成型，法兰角铁采用优质产品。其中风管及配件钢板厚度、法兰规格详见下表2)风管及附件的加工应注意以下几个问题：材料均有合格证及检测报告;防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序;镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷刷彻底，清除锈迹和浮尘,直至露出金属本色。3)咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观，无夹渣和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6-9mmo四角不开裂,矩形风道断面宽度900mm的底边，不得有拼接缝，大于900mm的不得有横向拼接缝。4）制作应严格按照GB50243、JGJ7LDBJ/T01-26的有关规定和要求。5 ）法兰、
5、挪钉、螺栓全为镀锌件，那钉不得用抽心聊钉，且那钉圆头应在内，抑接只能用手工挪，不得用机械挪接。6 ）挪钉及螺栓孔距必须100mm,且法兰四个角均就有螺栓孔。7）垫片用楔口型，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。8）风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外围加固角钢与风道抑固或螺栓固定。9）风管加工后应按GB50243要求进行灯光检漏，矩形风管成形后检查两边及两对角线尺寸，圆形风管检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差符合规范允许值内。（2）风管安装工艺流程1）管道加工后进行擦拭并临时封堵，防止污物进入管内，风管进场后要再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还要随时擦
6、净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。安装过程中还必须进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。2）安装时法兰接口处螺栓要首尾处于同侧，拧紧时对称进行，外露部分长度不大于螺栓直径长度。一般长度为直径的一半，阀件安装位置正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。落地式水管支架3）为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前必须先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间垫=IOmm硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。一般风管最大边不超过1800mm,风管吊架可采用角钢做横担,在地下室风管尺寸大的地方用槽钢做横担。4）法兰
7、垫料垫接方法及选择：一般空调系统及送排风系统选用8501密封胶条，厚度3mm,排烟系统选用石棉橡胶板厚度4mmo（3）风机的安装1）工艺流程：基础验收一开箱检查T搬运T清洗T安装、找平、找正一试运转、检查验收。2）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线,将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3)风机安装在无减震器的支架上垫上mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。4)风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其它安全装置。5)通风机与风管连接：根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定
8、出风机吸入和排出口的位置，风机与风管连接,风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30。，吸入口与风管连接处软管的长度为300mmo6)风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35oCz最高温度不超过70oCz滚动轴承温升不超过40,最高温度不超过80oCo(4)风管保温采用离心保温板，保温时下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平面、垂直面搭接处短边顶在大面上，粘贴保温板前管壁上的尘土、油污要擦净，将粘接剂分别涂在保温板和管壁上，稍后再粘接，保温板粘好后外缠玻璃丝布刷防火涂料。(5)阀件的安装1皮装前应详细审阅图纸,明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸,先
9、在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。2）安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。3）排烟风口的安装，要随土建装修进行，先作好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，在用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。4）防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。（6）消声器的安装消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离要比消声器宽4mm,吊杆套丝IOmm,安装方向要正确。（7）风口安装在土建装饰墙面刮白，吊顶安装基本完毕后开始安装风口，安装时每人两副白手套（每
10、天换洗），不能把风口弄脏，风口与风管连接采用拉钾枪拉那，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501胶条封严，风口的形式、位置在尊重设计的基础上灵活掌握，如在方格吊顶房间，风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。(三)空调水系统的安装冷却水塔(1)风机盘管的安装工艺：施工准备T电机检查试转T表冷器水压检验T吊架安装T风机盘管安装T连接配管。(2)风机盘管进场时要进行验收，做单机三速试运转水压试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组由支吊架固定，并便于拆卸和维修，凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水必须畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管
11、机组安装。(3)冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管必须平直，紧固时用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm,材质采用管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度必须正确，凝结水畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象，风机盘管与冷热媒管连接必须在管道系统冲洗、排污后进行连接，以防堵塞热交换器,暗装的卧式风机盘管吊顶要留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。(4)管道系统安装1）工艺标准：空调冷热水管采用钢管。焊接钢管或无缝钢管必须必须有产品合格证和技术质量鉴定文件，且符合国家或部级标准，其外观表面不得有显著的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁35m
12、m时钢管表面不得有Imm深的伤痕。连接时DN40mm采用丝扣连接，丝接接口安装时扣肥瘦要适中，外露丝扣不大于3扣，套丝部分和锌皮损坏处必须采用可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂银粉漆）,DN40mm采用焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm两侧咬边的长度不超过管的20%且不超过40mm。2）支架的安装：支架的预留孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm,浇灌的混凝土应为加膨胀剂的干凝性豆石混凝土，成排支架的安装应保证其支架台面处于同一水平面上,必须垂直于墙面,钢管支架的间距（单位m）见下表3）管道的阀门按规范进行水压试验，对主控阀门必须做好工程标识,对号入座
13、安装。阀门图4）管道阀门DN50mm采用闸阀,DN50mm采用蝶阀。5）进场的管道配件（管卡、托架）存在的问题是：材质不符合规范要求，表现在比规定的薄，制作加工尺寸随心所欲不规范，没有严格按照91SB图集的加工尺寸加工,严重影响安装质量和创优的质量保证条件,因此加强材料的进场检查，不合格的坚决退货。（5）管道设备的防腐及保温管道保温1）管道设备及容器清污除锈。清污除锈选用刮刀、铿刀将管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮土。2）管道设备及容器的防腐必须按设计要求进行施工,容器、镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的刷防锈漆两道，银粉漆两道
14、。外露螺栓部分刷黄油。3）冷冻水管保温采用材料,其规格型号应符合设计要求。4）管道立管保温时,其层高5m,每层设一支撑托盘，层高5m,每层不少于两个支撑托盘，支撑托盘焊在管壁上，其位置在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层厚度，法兰、阀门单独保温。5）冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间，保温层不得间断。（6）主要设备的安装1）冷水机组安装1.1 ）本工程采冷水机组进场必须有产品合格证、检测报告，若是进口产品还必须有商检证明。1.2 ）冷水机组机座要求平整光洁，表面不平整度不得大于0.1%。1.3 ）冷水机组的就位先用汽车吊吊入设备口内,用l59无缝钢管做滚杠，在倒链与千斤顶的配合下将
15、机组就位于机座上，并找平找正。（也可选用其他方法）1.4 ）冷水机组接管时，不能将管道的重量落在机组上。2）冷却塔的安装2.1 ）冷却塔进场有产品合格证，检测报告。2.2 ）冷却塔机座的尺寸及地脚螺栓的规格、位置必须根据实际设备要求确定。2.3 ）冷却塔的安装要在厂家技术人员的指导下完成。2.4 ）空调机组的安装工艺：由于外形较大，且外壳较薄运输中尽量保护好，分别把机组运到各层的机房，在土建砌墙前要考虑机组是否能进房间，如进不去则要先把机组运进去后再砌墙。(四)通风与空调系统验收计划及程序(1)原材料、成品、半成品以及设备的进场验收(2)在各种原材料、成品、半成品进场时必须经过现场工长、材料员
16、、技术人员、质量检查员等共同验收，质量、规格型号符合要求后，填写材料进场报验单，报请现场专业监理工程师验收并签认后方可使用。(3)设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。(4)质量验收程序：验收批验收一分项工程验收一(子分部)分部工程验收一备案一建设单位验收一(子单位)单位工程验收。(五)施工调试内容与方法(1)进场阀门强度和严密性试验：主控阀门100%逐个进行编号、试压填写试验单,安装时对号如座。试验压力为该阀门公称压力的L5倍。其他阀门按不同进场日期、批号、不同厂家每类抽10%,但不少于1个进行试压，试
17、压标准同主控阀门。合格后分类填写试压记录单。(2)空调水系统水压试验1)单项试压：包括局部属于隐蔽工程的单项水压试验及支路或整个系统与设备连接前的水压试验，分别填写记录单。2）综合试压：是系统全部安装完后的水压试验,每个系统分别填写。3）试验标准：试验压力为工作压力的L5倍。4）管道冲洗试验：管道冲洗要按系统、分区分别进行冲洗，冲洗前将流量孑麻、滤网、温度计等暂时拆除，待冲洗完后在安上，冲洗流量按流速不小于L5ms计，直到出水口水色和透明度、浊度与进水口水质一样为合格。（3）通风系统试验1）通风管道漏风量试验：1.1 ）漏光法检测：通风系统管道安装后应分的分段进行灯光检，抽检率为50%,低压系
18、统风管每IOm的漏光不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管IOm的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，应进行打胶处理。1.2 ）测试漏风量装置，见GB50243漏风量测试计算公式：Q=360（kArpP式中：Q漏风量（m3h）气流束膨胀系数孑版的流量系数An孔板开口面积(m2)P空气密度(Kgm3)P孔板压差(Pa)13)通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。1.4)风机、新风机组要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。三、质量与安全等控制措施(
19、一)质量控制措施(1)材料、设备的质量控制1)力口强原材料及设备的检验工作，材料进场时由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。2)属于乙方订货的设备，在订货的前3d,现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各项记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。3）对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方提前通知我方工地负责人，我方检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。4）设备验收由甲方组织监理、
20、我方技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。5）大型设备的搬运和安装有施工方案,由质量小组审批并监督其实施。（2）施工过程的质量控制1）工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，加强质量控制，认真贯彻执行工程质量保证手册。2）对全体施工人员进行质量意识教育,做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入检查
21、技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工。3）每周召开一次现场质量分析会，针对质检员查出的问题，甲方监理的意见,上级部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾,分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改。4）在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。5）加强隐检工作，所有隐蔽工程均在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。6）狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。7）成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。8）完善技术交底，技术员、施工员
22、必须针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认识熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。9）坚持样板制，建立样板间（段），确保工程质量。（二）成品保护措施（1）风管成品必须码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理，便于装运。(2)风管搬运装卸要轻拿轻放，防止损坏成品，风管下料要使用不产生划痕的画线工具才桑作要使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤。(3)镀锌铁皮要保证表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。(4)法兰用料分类码放，露天放置必须采取防雨、雪措施，以减少生锈现象。(5)风口成品要采取防护措施，保护装饰
23、面不受损伤。(6)防火阀执行机构要做好保护，防止执行机构受损或丢失。(7)风机盘管及空调机组运到现场后采取措施，妥善保管，码放整齐，必须有防雨、雪措施，冬季施工时，风机盘管水压试验后随即将水排放干净，以防冻坏。(三)现场文明施工措施1)材料进扬要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋日晒。2)施工结束后要做到活完脚下清，注意成品保护。3)做到文明施工，注意保护本专业及其它专业的成品及设备。(四)安全管理措施1）所有施工人员必须树立安全第一的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。2）未受过正规安全教育的人科导上岗或直接参与施工。3）班组长、安全员应进行每天安全交底，每周
24、安全教育，每月安全检查，制定安全措施。4 ）进入现场必须戴安全帽，扣好帽带。5 ）2m以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。6 ）高空作业，不得往上或往下扔物。7）各种设备必须有可靠的安全接地及防漏电保护器，才可使用，不懂电器及机械人员严禁使用。8）吊装区域严禁入内。9）现场物料按指定地点码放整齐,施工人员严禁穿越危险地区，按指定路线进入操作地点，杜绝走近路思想，注意与持物者保持距离。10）楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种予留洞口、电梯井、管道井等。11）气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙烘瓶、施焊点三者相距不小于IOm,注意有看火人及灭火设备。12 ）电焊时注意防止电弧伤眼。13 ）各种机具及设备使用前先检查,如有破损、漏电,修复后方可使用。14 ）电动工具先在空载下启动，操作人员带绝缘手套。15 ）管道试压前先检查管与支架紧固性，管道堵板牢固性，确认安全后再试压。16 ）按规定压力试压，升压降压要缓慢进行，不可过急，压力较高时要划定危险区，派人看护，不可任意提高压力。（五）环保措施1）生活区保持整洁，宿舍、食堂干净卫生。2 ）电钻、电锤等噪音较大机具，尽量避免在居民休息时间使用。3 ）施工现场保持整洁、卫生、无污物、无污水，生活垃圾集中堆放，集中清理，现场设立专人管理的垃圾站，施工垃圾及时清理，现场设定人、定时打扫，在施工现场严禁大小便，一经发现，严肃处理。
