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1、项目四 供应链管理下的生产计划与控制任务一 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,学习任务通过相关知识的导读了解现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距，通过相关知识的导读学会生产计划与控制因时而变的相关知识。学习目标了解现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距；学会生产计划与控制因时而变的相关知识。,实训一 问题综述,现在，供应链管理思想对企业的生产计划与控制模式提出了巨大挑战，因为其要求企业决策者进行思维方式的转变，即从传统的、封闭的纵向思维方式转为横向的、开放的思维方式。因此，供应链环境下的生产计划与控制必然不同于传统的生产计划与控制。,实训二 现行生产计划和控制模式与供应链管理思想
2、的差距,众多的企业在这种变革中都实现了相应的转变，主要表现在以下四个方面：（一）以制造商为主导的“推动式”生产方式向以客户为主导的“拉动式”生产方式转变；（二）从采购管理向供应商管理的转变；（三）世界经济一体化进程加速，跨国公司成为经济主角；（四）IT技术成为企业重要的竞争利器。,现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。（一）决策信息来源的差距（多源信息）（二）决策模式的差距（决策群体性、分布性）（三）信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）（四）计划运行环境的差异（不确定性、动态性）,实训三 生产计划与控制应时而变,在新的供应链管理的要求下，生产计划与
3、控制与传统的模式有很大不同，主要表现在以下几个方面：（一）传统的生产计划与控制只涉及单个企业，针对企业内部资源的优化配置；而在供应链管理环境下，企业的生产计划不再只是围绕企业内部，而是扩展开来，涉及上下游企业，如供应商、分销商、零售商等，要将其他上下游相关企业的资源包括进来。,（二）传统的生产计划与控制对于信息的共享程度非常低，信息主要涉及企业内部，各个信息都是分散的，企业与企业之间没有将信息资源共享利用；而在供应链管理模式下，企业要将部分信息共享，特别是计划和控制信息，来实现供应链上企业的同步运作协调。,（三）传统的生产计划与客户需求的偏离较大，信息传递使企业的生产计划与客户需求之间存在了较
4、大的差异，常常呈现较大的波动性，同时造成大量积压库存。在供应链管理模式下，企业的合作更加紧密，客户的真实需求信息和渠道库存都能够准确地显示在生产计划中。,（四）传统的生产计划与控制的信息反馈机制是一种线性反馈机制，信息是由一个部门到另一个部门的反馈传递，由底层向高层的反馈；供应链管理是一种网络化管理，生产计划信息的传递不只是沿着企业内部传递，而且还沿着供应链上的不同节点传递。,任务二 供应链管理环境下的企业生产计划与控制特点,学习任务通过相关知识的描述及结合本次任务的案例分析，了解供应链管理环境下的企业生产计划与控制的相关知识，通过相关知识的导读能够了解供应链环境对生产计划和控制的要求，通过相
5、关知识的导读能够学会制定供应链环境下的生产计划，通过相关知识的导读能够掌握供应链环境下的生产控制新特点。学习目标了解供应链环境对生产计划和控制的要求；学会制定供应链环境下的生产计划；掌握供应链环境下的生产控制新特点。,实训一 问题综述,供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：（一）供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT（准时生产方式，Just In Time），DRP/LRP（配送需求计划，Distribution requirements planning/物流资源计划，Logistics resource planning）。,（二）供应
6、链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC（Theory of Constraint）理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。（三）供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。（四）供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。,实训二 供应链管理对生产计划与控制的要求,通过比较可以得出，传统模式下的生产计划与控制已经不能适应发展，供应链管理对生产计划与控制提出了三个方面的要求：生产同步化、生产协作性和资源共享。,实训三 供应链管理环
7、境下的生产计划,在制定生产计划的过程中，主要面临以下三方面的（一）柔性约束问题。（二）生产进度（三）生产能力,实训四 供应链管理环境下生产计划的制定,在供应链管理下，企业的生产计划编制过程有了较大的变动，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的特点。（一）具有纵向和横向的信息集成过程（二）丰富了能力平衡在计划中的作用（三）计划的循环过程突破了企业的限制,实训五 供应链管理环境下的生产控制新特点,供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的内容。（一）生产进度控制（二）供应链的生产节奏控制（三）提前期管理（四）库存控制和在制品管理,任务三 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型,学习任务
8、通过相关知识的描述及结合本次任务的案例分析，了解供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想，通过相关知识的导读学习生产计划与控制总体模型及其特点。学习目标了解供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想；掌握生产计划与控制总体模型及其特点。,实训一 供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展（二）供应链管理环境下生产管理组织模式,（三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征供应链管理环境下的生产计划信息组织与决策过程具有如下几个方面的特征。1.开放性2.动态性3.集成性4.群体性5.分布性,实训二 生产计划
9、与控制总体模型及其特点,（一）生产计划特点（二）生产控制模式的特点1.订货决策与订单分解控制2.面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式,任务四 供应链管理环境下生产计划与控制的策略,学习任务通过相关知识的描述及结合本次任务的案例分析，了解供应链管理环境下生产计划与控制的策略的相关知识。通过相关知识的导读能够了解柔性策略、敏捷策略和合作策略，通过知识导读能理解信息技术实施策略。学习目标了解生产计划与控制的柔性策略、敏捷策略和合作策略；理解生产计划与控制的信息技术实施策略。,实训一 生产计划与控制的柔性策略,（一）需求计划（二）生产计划与控制的柔性要求（三）生产能力的平衡与柔性策略,事实上，生产
10、能力是具备一定的柔性的，企业能够通过一定的手段调整生产能力的柔性。尽管有些方法并不适用于某些类型的企业，比较通用的方法是：1.利用闲暇时间和增加工作时间2.改变劳动力规模3.寻求合作伙伴的合作4.加强全球协调与合作,实训二 生产计划和控制的敏捷策略,（一）生产计划与控制中的延迟策略（二）生产计划与控制中的二八原则（三）“推”与“拉”相结合,实训三 生产计划和控制的合作策略,（一）生产计划和控制的信息共享策略（二）生产计划和控制的流程优化策略1.生产计划和控制在企业内部的流程优化 2.生产计划和控制在企业之间的流程优化,实训四 生产计划和控制的信息技术实施策略,（一）ERP 在生产计划和控制应用
11、（二）电子商务对生产计划和控制的应用,任务五 供应链管理环境下生产系统的协调机制,学习任务通过相关知识的描述及结合本次任务的案例分析，了解供应链管理环境下生产系统的协调机制的相关知识。通过相关知识的导读能理解供应链的协调控制机制与协调控制模式，通过知识导读能理解供应链的信息跟踪机制。学习目标理解供应链的协调控制机制与协调控制模式；理解供应链的信息跟踪机制。,实训一 供应链的协调控制机制,供应链的协调机制有两种划分方法。根据协调的职能可划分为两类：一是不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系；另一类是根据同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的
12、生产协调。根据协调的内容划分，供应链的协调可划分为信息协调和非信息协调。,实训二 供应链的协调控制模式,供应链的协调控制模式分为中心化协调、非中心化协调和混合式协调3种。中心化协调控制模式把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。分散协调控制过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。比较好的控制模式是分散与集中相结合的混合模式。各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。,实训三
13、供应链的信息跟踪机制,（一）跟踪机制的外部运行环境1.采购部门与销售部门2.制造部门3.生产计划部门,在集成化管理中企业的生产计划部门肩负着大量的工作，集成了来自上下游生产计划部门、企业自身的销售部门和制造部门的信息。其主要功能有：（1）滚动编制生产计划（2）保证对下游企业的产品供应（3）保证上游企业对本企业的供应。,（二）生产计划中的跟踪机制 1.在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。2.主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单。订单与子订单的关系在于：订单通常是一个用户提出的定货要求，在同一个用户提出的要求中，可能有多个订货项，我们可以将同一订单中不同的订货项定义为子订单。3.主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应关系。,4.投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤如下：（1）子订单的分解（2）库存的分配本步骤与a步骤是同时进行的，将计划期内可利用的库存分配给不同的子订单。（3）能力占用（4）调整5.车间作业计划6.采购计划,（三）生产进度控制中的跟踪机制,1.按优先级保证对客户的产品供应。2.保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。,实训二 供应商的管理,1.两种供应关系模式2.双赢供应关系管理,
