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1、1,第二章 冲压变形的基本概念,第一节 金属塑性变形概述第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素第三节 超塑性成形简介第四节 金属塑性变形的力学条件第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能,2,第一节 金属塑性变形概述,变形：当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸发生的变化。,变形的实质：原子间的距离产生变化。,弹性变形：假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。,塑性变形：如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。,3,塑性：表示材料塑性变形的
2、能力。它是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。,第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素,影响因素 内在因素金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等。外部因素变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）,变形抗力：金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力，它反映材料产生塑性变形的难易程度，一般用金属材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小。,塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率和断面收缩率。,4,点的应力与应变状态,应力状态：,通常是围绕该点取出一个单元六面体，用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过
3、此点任意切面上的应力都可求得。,5,主应力状态,三向应力状态 平面应力状态 单向应力状态,最大切应力,等效应力,6,主应变状态,类似有应变状态的概念。,体积不变规律,金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。,一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足：,三向应变状态 平面应变状态,7,一、应力应变曲线,第四节 金属塑性变形的力学条件,OA 为弹性变形阶段A点 屈服点ABG 均匀塑性变形阶段G点 失稳点K点 断裂点,8,金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象：,塑性变形对金属组织和性能的影响,金属的机
4、械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；,晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；,由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。,9,真实应力：金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力。,真实应变：正确反映瞬态变形的基础上，真实地反映了塑性变形的积累过程。,瞬时真实应变：,总的真实应变：,10,硬化曲线：,实际应力-应变曲线或真实应力-应变曲线，表示硬化规律。,这种变化规律可近似用指数曲线表示。,加工硬化导致变形抗力不断升高。,AG 均匀塑性变形阶段GK 已产生缩颈的变形阶
5、段,11,二、屈服条件,屈服塑性状态 屈服条件研究材料进入塑性状态的力学条件。即材料 开始屈服时各个应力分量之间的关系。也叫屈服准则、塑性条件、塑性方程。,Tresca屈服准则：当材料中的最大切应力达到某一定值时，材料就开始屈服。,12,Mises屈服准则：当材料中的等效应力i达到某一定值时，材料就开始屈服。,13,三、金属塑性变形时的应力应变关系,弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关；,塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不可逆的，与加载历史有关。,增量理论：每个应变分量的增量与对应的应力分量成正比。,每一瞬间的应力只与该瞬间的应变增量有关，而与该瞬
6、间的应变值无关。,14,全量理论：在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应力差与主应变差成正比例。,简单加载：在塑性变形发展的过程中，只加载，不卸载，各应力分量一直按同一比例系数增长，又称比例加载。,应力状态可确定塑性应变分量。,15,全量理论体积不变规律,分析冲压成形时板材的应力与应变,球应力状态：,不产生塑性变形，仅有弹性变形存在,平面变形：,中间应力为其他两个应力的平均值,宽板弯曲,16,双向等拉：,拉应力方向为伸长变形，其余方向为压缩变形，变形量为伸长变形的两倍。,单向拉应力：,拉应力方向伸长变形，其余方向为压缩变形，变形量为伸长变形的一半,翻边变形的边缘,平面毛坯胀形,单向压应力：
7、,压应力方向压缩变形，其余方向为伸长变形，变形量为压缩变形的一半,缩口变形的边缘,双向等压：,压应力方向为压缩变形，其余方向为拉伸变形，变形量为压缩变形的两倍。,17,三向拉应力：,最大拉应力方向是伸长变形最小拉应力方向是压缩变形,三向压应力：,最小压应力（绝对值最大）方向是压缩变形最大压应力（绝对值最小）方向是伸长变形,18,（1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定对应拉应变，压应力不一定对应压应变；（2）某方向应力为零其应变不一定为零；（3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的大小次序是相对应的，即1 2 3，则有1 2 3。（4）若有两个应力分量相等，则对应的应
8、变分量也相等，即若1 2，则有 1 2。,几 点 结 论,19,伸长类变形,当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，这种冲压变形称为伸长类变形。,当作用于毛坯变形区内的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，这种冲压变形称为压缩类变形。,一般以变形区板材变薄为特征。如胀形、圆孔翻边、扩口、拉形等属于伸长类变形。,压缩类变形,一般以变形区板厚增加为特征。如筒形件拉深、缩口等属于压缩类变形。,容易使变形区在拉应力作用下过度变薄而破坏。,容易使变形区在压应力作用下失稳而起皱。,20,1材料的冲压成形性能,第六节 冲压材料及其冲压成形性能,材料的冲
9、压性能好,成形极限高,成形质量好,便于冲压加工,冲压成形性能是一个综合性的概念,抗破裂性,贴模性,材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压加工的依据。,定形性,21,抗破裂性：材料在塑性变形过程中抵抗破裂的能力。,贴模性：板料在冲压过程中取得与模具一致的能力。,定形性：零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。,材料抗破裂性差会导致零件严重损坏且无法修复，因而它是评价板料冲压成形性能的主要指标。,一般抗破裂性是用冲压成形工艺中的最大变形程度即成形极限来表示。,影响贴模性的因素有成形中的鼓包、塌陷、起皱等几何缺陷。,影响贴模性的最主要因素是回弹。,22,2冲压成形性能的试验方法,间接试验：拉伸试验、硬
10、度试验、金相试验等。,机械（力学）性能指标：,伸长率：越大，塑性越好，抗破裂性越好。,屈服极限s：越小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性越好。,屈强比sb：越小，材料由屈服到破裂前的塑性变形阶段长，抗破裂性越好，同时回弹小，定形性好。,硬化指数n：表示材料在塑性变形中的硬化程度。n越大硬化效应大，对后续变形不利，但抗缩颈能力强，抗破裂性也越好。,23,板厚方向性系数r：板料试样在试验中，试样的宽向和厚向应变之比。,r值反映了板厚方向和板料平面方向之间变形难易程度的差异。r值大，板料平面方向容易变形，板厚方向较难变形，板料不易拉裂和起皱，抗破裂性和贴模性较好。,板平面方向性系数r：板料
11、平面上存在的各向异性。,r值大，平面不同方向变形不同，增加材料消耗，影响冲压件质量。,24,直接试验：直接模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸的试样。也叫模拟试验。,胀形成形性能试验：测定或评价板料胀形成形性能。,拉深成形性能试验：测定或评价板料拉深成形性能。,板料的机械性能与冲压成形性能的关系,板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大；,塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；,刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。,不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。,25,3常用冲压材料,（1）对冲压材料的基本要求,c对材料厚度公差的要求,b对表面质量的要求,a对冲压成形性
12、能的要求,良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。,材料表面光洁、平整，无缺陷损伤。,材料的厚度应符合国家标准。,26,（2）材料的种类,金属材料,非金属材料：胶木板、塑料板、纤维板等。,黑色金属：碳素钢、合金钢,有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝合金等,（3）材料的规格,板料：500mmX1500mm、900mmX1800mm、1000mmX2000mm。用于大型零件的冲压。,条料：由板料剪裁而成。用于中、小型零件的冲压。,带料（卷料）：成卷状供应的薄料。适用于大批量生产的自动送料。,块料：用于单件小批生产和价值昂贵的有色金属的冲压。,27,思 考 题,1.利用全量理论和体积不变规律分析冲压成形过程中毛坯的变形和应力的性质。2.与冲压成形性能密切相关的力学性能指标有哪些，请简要说明。,28,影响金属塑性的因素,29,加载历史不同，应力应变关系不确定示意图,
