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1、一、工艺文件的分类和作用,二、工艺文件的内容与编制,电子产品的工艺文件,工艺文件是根据产品的设计文件，结合本企业的实际情况编制而成的。它是企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、工模具管理的主要依据，是企业加工生产、检验的技术指导。,企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。,（一）工艺文件作用：,1、组织生产、建立生产秩序2、指导技术、保证产品质量3、编制生产计划，考核工时定额4、调整劳动组织5、安排物资供应6、工具、工装、模具管理7、经济核算的依据8、巩固工艺9、产品转厂生产时的交换资料,一、工艺文件的分类和作用
2、,（二）电子产品工艺文件的分类,工艺文件通常可分为工艺管理文件和工艺规程文件两大类,工艺管理文件是：企业组织生产、进行生产技术准备工作的文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器、工艺装置、材料消耗定额和工时消耗定额。,工艺规程文件是：规定产品制造过程和操作方法的技术文件，它主要包括零件加工工艺、元件装配工艺、导线加工工艺、调试及检验工艺和各工艺的工时定额。,其它分类方式：,工艺文件通常分为：基本工艺文件、指导技术的工艺文件、统计汇编资料和管理工艺文件用的格式。,1、基本工艺文件是供企业组织生产、进行生产技术准备工作的最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工
3、艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器工艺装置、工时定额。包括：零件工艺过程、装配工艺过程、元器件工艺表、导线及加工表等,2、指导技术的工艺文件是指导技术和保证产品质量的技术条件包括：专业工艺规程、工艺说明及简图、检验说明（方式、步骤、程序等）。,3、统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算的技术依据。包括：专用工装、标准工具、材料消耗定额、工时消耗定额。,4、管理工艺文件用的格式包括：工艺文件封面、工艺文件目录、元器件工艺表、导线及扎线加工表、工艺说明及简图、装配工艺过程卡、工艺文件更改通知单、工艺文件明细表等。,按
4、用途分类 第一类：工艺规程的封面 工艺规程的目录,第二类:各种汇总图表 工装明细表 消耗定额表 配套明细表 工艺流程图 工艺过程表 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据。,第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形、导线预加工等）装配工艺规程（插件、焊接、总装等）调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须严格遵照执行。,第四类:工艺更改单 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。,按适用性分类 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，而对其它产品不适用。通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。通常，一些电子产品尽管型
5、号、规格不同，但装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。通用工艺一般只在企业内部通用。,典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。如热处理典型工艺，氧化典型工艺，整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。,二、工艺文件的内容与编制,一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容。,（一）工艺文件的内容,1、准备工序工艺文件内容元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡线圈和变压器的绕制、导线的加工线把的捆扎、地线成形、电缆制作剪切套管、打印标记等,2、流水线工序工艺文件
6、的内容,1)确定流水线上需要的工序数目。2)确定每个工序的工时。3)工序顺序应合理。省时、省力、方便。4)安装和焊接工序应分开。,3、调试检验工序工艺文件的内容,1）标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法 2）标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。,（二）工艺文件的编制,根据产品的批量和复杂程度及生产的实际情况，按照一定的规范和格式编写，配齐成套，装订成册。(1)工艺规程编制的技术依据是全套设计文件、样机及各种工艺标准；(2)工艺规程编制的工作量依据是计划日（月）产量及标准工时定额；(3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到
7、的条件。,1、工艺文件的编制原则,2、工艺文件编制要求(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。,(4)要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。(6
8、)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。,3、编制的方法,1）准备工序工艺文件的编制 内容：元器件的筛选、元器件引脚的成形搪锡、线圈和变压器的绕制、导线的加工、线把的捆扎、地线成形、电缆制作、剪切套管、打印标记等。应按工序分别编制相应的工艺文件。,2）流水线工艺文件的编制 确定流水线上需要的工序数目，确定每个工序的工时，工序应合理，安装与焊接应分开。,（三）工艺文件格式及填写方法1、工艺文件封面（P.147)2、工艺文件目录（P.147)3、元器件工艺表4、导线及扎线加工表5、工艺说明及简图6、装配工艺过程卡,工艺汇总表 1)配套明细表
9、 2)仪器仪表明细表 3)工位器具明细表 4)材料消耗定额表 5)工时消耗定额表,配 套 明 细 表,仪 器 仪 表 明 细 表,工 位 器 具 明 细 表,材 料 消 耗 定 额 表,工 时 消 耗 定 额 表,工艺顺序图表：1)工艺流程图 2)工艺过程图,工 艺 过 程 表,工艺流程图,准备工艺规程：1.元器件预成型卡片 2.导线及线扎加工表,元 器 件 预 成 型 卡 片,导 线 及 线 扎 加 工 表,装配工艺文件 1)插件工艺规程 编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规格；工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置,编制插件工艺文
10、件是一项细致而繁琐的工作，必须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人每天插入的元器件数量高达800010000只，在这样大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下，也能正确高效的完成作业内容。,编制要领a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量（按标准工时定额计算）差别3 秒。b.电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分配给各道工位。c.外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。d.型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位
11、。,e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。f.安装难度高的元器件，也要平均分配。g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。h.插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影响。i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区域应相对集中，可有利于插件速度。,编制步骤及方法 a.计算生产节拍时间 每天工作时间:8 小时 上班准备时间 15分钟 上、下午休息时间：各15分钟,b.计算印制板插件总工时 将元器件分类列在表内，按标准工时定额查出单件的定额时间，最后累计出印制板插件所需的总工时为173.5秒。,C.计算插件工位数 插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量，当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所以根据上式得出，日产1000台收音机的插件工位人数应确定为7人。,d.确定工位工作量时间,e.划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统计分析g.编写装配工艺卡片。,2)整机总装工艺规程 编写格式：a.装配工艺卡片 b.工艺说明,
