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1、目录第1章编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.2.1 施工图11.2.2 方案涉及的国家或行业规范、规程1第2章施工SE况12.1 117塔楼整体设计概况12.2 超高层泵送设备简介223钢梁与泵管冲突内容3第3章泵管移位施工方法53.1 泵管移位方案选取53.2 后置埋件施工53.3 移位后后置埋件平面定位63.3.1 移位后后置埋件竖向定位63.3.2 1.00LL020后置埋件竖向定位63.3.3 1.021-L044后置埋件竖向定位73.4 L001-L020泵管移位施工方法83.5 L021-L044泵管移位施工方法83.6 J施工前准备工作83.7 .2泵管安装83.
2、7 拔杆工作简介83.8 工程量统计13第4章钢梁移位导致的楼板改造134.1 测量放线134.1.1 标高的测设134.1.2 轴线的投测144.2 植筋工程144.2.1 植筋施工工艺144.2.2 植筋过程中应注意以下操作要点1543混凝土工程161.1.1 混凝土浇筑方式的选择161.1.2 混凝土施工质量控制措施164.4 钢筋工程164.4.1 钢筋加工164.4.2 钢筋绑扎164.5 模板工程174.5.1 模板制作安装174.5.2 模板拆除和养护17第5章安全管理措施185.1 吊笼安全使用规范185.2 作业人员在吊笼内施工的安全措施195.3 作业人员在操作平台上施工的
3、安全措施20第1章编制依据1.1 编制说明本方案为XX高新区软件和服务外包基地综合配套区一中央商务区一期工程117塔楼核心筒内竖向泵管移位专项施工方案。本方案旨在解决117塔楼由于电梯设计需考虑“烟囱效应”而导致电梯间加大，进而导致钢梁移位且与核心筒内竖向泵管冲突的相关问题，指导泵管移位改造的相关施工，在保证质量、安全的前提下，确保本工程的工期要求。1.2 编制依据1.2.1 施工图（1）截止至2014年2月24日收到的与117塔楼相关的正式施工图纸（业主所发出的图纸，我司视为已通过图纸审查，可作为正式施工依据）；（2）2012年3月30日T区建筑结构招标图；（3）设计修改通知单S-T-90-
4、032o1.2.2方案涉及的国家或行业规范、规程主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011局部修订）2建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20063混凝土质量控制标准GB50164-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20046建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011第2章施工概况2.1 117塔楼整体设计概况本工程位于XX市高新区地块发展项目之中央商务区。建筑高度约为597m,共117层，有4层地下室。塔楼首层至94层为甲级写字楼，94层至
5、顶层为六星级豪华商务酒第1页/共20页店，其中部分楼层用作避难层或机电设备用房。塔楼外形随高度变化，各层周边建筑轮廓尺寸略有不同。楼层平面为正方形，周边楼板局部悬挑形成建筑外轮廓，楼层平面随斜外立面逐渐变小，塔楼首层建筑平面尺寸约65m65m（幕墙边），渐变至顶层时平面尺寸约45m45m0中央混凝土核心筒为矩形，平面尺寸约37m37m,主要用作高速电梯、设备用房和服务用房。117塔楼结构形式为钢筋混凝土核心筒+巨型框架支撑，由钢筋混凝土核心筒、4根巨型钢柱、8根钢骨柱、环带桁架组成，楼板为钢板或压型钢板组合楼板。2.2 超高层泵送设备简介117大厦主塔楼核心筒共设置3套泵管，其中2#、3#泵管
6、为主泵管，1#泵管为备用泵管，3套泵管计划安装至117层。目前，2#、3#泵管已安装至44F,1#泵管埋件已安装至44F,泵管安装至3Fo核心筒内竖向泵管平面定位如下图2：图2核心筒内竖向泵管平面定位图2.3 钢梁与泵管冲突内容根据2014年1月3日业主下发的关于根据电梯深化设计修改的设计修改通知单（编号：S-T-90-032）,详见如下图3,其中北侧两个电梯间内的钢梁向北移位距离分别为750mm和500mm,移位后与目前竖向泵管定位冲突，钢梁移位前与移位后的情况分别见下图4和5。图3设计修改通知单第3章泵管移位施工方法3.1泵管移位方案选取目前核心筒内电梯井钢梁施工至18F,为了确保不影响混
7、凝土泵送及20层以下结构验收等施工内容，拟采用泵管分段移位的方法：LOOl-LO20在已安装结构钢梁的楼层采用安装施工操作平台来提供安装作业面，而L019-L020因结构钢梁没有安装，无可用操作平台，施工人员可借助吊篮作业，泵管运输至L018后，采用在泵管支撑上安装手拉葫芦的方法将泵管安装到位；L021-L044核心筒内没有安装结构钢梁，考虑此阶段泵管安装采用钢结构安装钢梁时的拔杆吊装。泵管分段改造流程如下图。IIIf(CI!IL1.iIIILKI1F,I亶一八一II一.LII1、44F以上泵管埋件预埋，安装移位泵管弯头及竖向泵管，同时改造顶模平台上泵管。2、安装20F一下后置埋件及竖向泵管，
8、继续安装44F以上竖l三管（随结构安装）。3、待20F以下竖向泵管安装完成后安装首层泵管弯头及20F处泵管弯头并拆除原20F以下竖向泵管。4、安装20F-40F后置埋件及竖向泵管。5、待20F-40F后置埋件及竖向泵管安装完成后，将移位后竖向泵管连通。6拆除原20F-40F处竖向泵管。3.2后置埋件施工1.OoI-LO20后置埋件采用后植筋的施工方法，植筋胶采用进口喜利得植筋胶，植筋的规格见下图6,10(20)xIS图6后置埋件详图3.3 移位后后置埋件平面定位根据现场实测实量，目前附核心筒内的3套竖向泵管后置埋件定位如图4所示，钢梁移位后导致泵管移位后的后置埋件平面定位见图7o图7移位后泵管
9、附墙埋件平面定位图移位后后置埋件竖向定位1.OOlL020后置埋件竖向定位1.001-L020泵管后置埋件竖向定位示意见附图8,泵管后置埋件竖向间距及位置应与原泵管预埋件相同。图8L001-L020泵管埋件竖向定位示意图1.021L044后置埋件竖向定位1.021-L044泵管后置埋件竖向定位示意见附图9,泵管后置埋件竖向间距及位置应与原泵管预埋件相同。3.4 图9L021L044泵管埋件竖向定位示意图3.5 1.oOlL020泵管移位施工方法3.5.1.1 施工前准备工作目前，1#、2#泵管所在的楼梯间结构钢梁已安装至18F,根据泵管分段改造流程图可知，LOOl-LO20泵管线路改造之前，需
10、要对44F以上泵管线路、顶模平台泵管线路及顶模桁架层泵管线路进行改造，首先要对预埋件重新定位，安装移位泵管弯头及竖向泵管，同时改造顶模平台及桁架层上泵管。改造前，需要三一重工把需要的泵管弯头及超高压泵管直管数量清点一遍，确保弯头及直管数量。3.6 泵管安装3.7 1.001-L018楼梯间内已经安装钢梁与钢楼梯，泵管运输可采用人工运至相应的楼层,并在相应楼层的钢梁上搭设操作平台进行泵管安装；L019L020无可用操作平台，施工人员可借助吊篮作业，泵管运输至L018后，采用在泵管支撑上安装手拉葫芦的方法将泵管安装到位。3.8 1.021L044泵管移位施工方法3.8.1 施工前准备工作根据泵管分
11、段改造流程图可知，L021-L044泵管线路改造之前，需要待1F-20F后置埋件及竖向泵管安装完成后，再将L021-L044泵管埋件及泵管安装好，最后连通直管。在进行L021-L044泵管安装之前请三一重工准备调节泵管高度液压千斤顶两套，10Cm泵管调节短管5根以及非标准长度（1.3m、0.7m等）泵管若干（根据现场实际安装情况而定）。362泵管安装由于L020-L044楼层DkD2区核心筒内未安装钢梁与钢楼梯，所以泵管安装没有形成任何作业面，在此阶段钢结构专业核心筒内无法进行施工，以此考虑此阶段泵管安装采用钢结构安装钢梁时的拔杆吊装。施工人员借助吊篮作业，泵管采用拔杆运输至相应位置后，采用在
12、泵管支撑上安装手拉葫芦的方法将泵管安装到位，拔杆工作原理详见本方案3.7节。3.9 拔杆工作简介核心筒竖向泵管L021-L044线路改造工作在L001-L020及L044以上竖向泵管改造完成之后进行，由于顶模影响，泵管无法穿过顶模进入核心筒内。故筒内泵管的安装思路为在涕筑完成的楼板层，泵管从筒外水平结构运至筒内相应位置，因本工程拔杆具备上下摆动及水平旋转功能（即拔杆端部为球形节点）可将下方就位好的泵管提起运送至所在位置后，工人进行安装。把杆分布图及吊装范围如下图10：图IO拔杆分布及吊装范围示意图拔杆工作流程示意如下：第一步：用卷扬机将拔杆安装在第33 (45)层连 梁上第二步：将钢梁导入20
13、层筒外侧(楼板已浇筑)标准层施工情况第三步：拔杆将21-32M层之间筒内竖向泵管逐层吊装。参照塔楼5层及以上核心筒部分单根钢梁重量均It以下，故本工程选用拔杆系统主要由159X8(m)圆管、6个5t手拉葫芦及一台1.5t卷扬机构成，钢丝绳均采用直径20mmo(6股)单最小破坏拉力不得小于2to图11拔杆工作立面示意图卷扬机、定滑轮及手拉葫芦的位置可根据现场实际情况而定。选用拔杆吊装泵管的方法具可操作性及施工便利性，拔杆与连梁连接采用对拉螺杆连接形式，拔杆一端与锚板的连接为球形节点，使吊点可根据吊装需要进行灵活移动，对泵管的就位有着较大帮助，此外拔杆吊点处拉设6道缆风绳，对施工安全提供进一步保障
14、。以塔楼北侧拔杆为例对节点处进行如下分析：本工程所用拔杆臂长9.6m吊装最大2t(筒内2根泵管最重O.35t,长m),钢材材质均为q235b,159X8(mm)圆管。图12拔杆效果图图14节点1图13拔杆立面图,连梁四个角部布置钢背楞图15节点2图16节点3图17所附着连梁平面图3.10 工程统计本次改造涉及结构变更改造，需对工程量进行统计，下表中主要对主材泵管、支撑、后置埋件工程量进行统计。改造所需材料单位数量备注泵管米460需三一重工以前进场，确保现场安装。泵管支撑套310后置埋件套310后置埋件形式详见3.2节后置埋件施工施工作业平台米180定型走道平台氧气、乙快瓶30切割泵管支撑说明：
15、本工程量仅为参考，不作为商务结算依据。第4章钢梁移位导致的楼板改造4.1 测量放线4.1.1 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将基坑边标高引测至地上结构标准层上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。现场备有全站仪，对结构加固竖向轴线进行重点控制，定期进行复核。水平仪控制现场需要加固结构标高，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.2 轴线的投测轴线在投测在主体结构上，从底部向上引测，加固结构的主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于结构墙体上，以保证其位置正确。4.2 植筋工程4.2.1 植筋施工工艺1、工艺流程定位放线一剔凿一成孔一清孔一
16、验孔一配胶一注胶一植筋一养护一报验2、具体操作过程1）定位放线：根据移位钢梁的结构施工图放出位置线，钻孔前采用钢筋探测仪探测原有混凝土结构内的钢筋分布情况，避免钻断钢筋，如遇到主筋，避让原结构内主筋，以免损伤原结构筋，留出保护层，测放出钻孔位置，减少对原结构的损害。2）钻孔：应使用电锤钻钻孔，使用硬质碳化鸨合金钻头，或使用钻石钻头进行取心钻孔，钻头直径应符合胶粘剂生产厂商规定。除非图纸上另有规定，应按照垂直于混凝土表面的方向钻孔。插表1植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径孔径允许偏差钻孔直径孔径允许偏差14+1.022-32+2.014-20+1.534-40+2.5插表2植筋钻孔深度、田生直
17、度和位置的允许偏差植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mmm）位置允许偏差（mm）基础+20,05010上部构件+10,0305连接接点+5,0105插表3植筋直径及钻孔直径设计值如下表钢筋直径d（mm）钻孔直径设计值D（mm）1215141816201822202522282531283532403）清孔：使用电锤钻钻孔，在使用胶粘剂前，应清除松散的材料和钻孔尘土，使用专业钢刷清孔至少三次，吹出灰尘和积水至少三次，孔内必须无油脂。如不马上进行植筋可采用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内；4）验孔：钻孔深度、孔内及孔壁粉尘杂质经总包、监理验收合格后方能进行下道工序施
18、工。5）预注胶：应使用专用混合嘴与注胶设备，最初由混合嘴流出的4枪胶黏剂必须废弃不用，确保胶粘剂成分适当混合。6）注胶：根据现场所需用量，注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。从孔的底部开始注射胶粘剂，缓慢将混合嘴外移,并逐渐向上直到混凝土表面，避免胶粘剂中产生气泡。应遵守产品说明中对胶粘剂的安装温度规定。7）植筋：以连续旋转的方式植入钢筋至胶体流出。凝胶时间前可植入或调整钢筋，凝胶时间至固化开始时间内不可扰动钢筋。应在钢筋上标示埋入深度，以扭转动作插入钢筋。倒吊安装的钢筋，可用钉子楔入调整方向。8）植筋前准备：钻孔前应采用钢筋探测仪探测原有混凝土结
19、构内的钢筋分布情况，避免钻断钢筋，减少对原结构的损害，不得影响原结构的稳定性。4.2.2 植筋过程中应注意以下操作要点1、采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋；2、按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径26亳米，不得伤到主筋宜不可将楼板打通；3、成孔后必须将孔内粉尘清除干净后植筋。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土浇筑方式的选择混凝土浇筑水平运输采用人力推车运输，垂直运输采用手拉葫芦运输。混凝土罐车将混凝土放入人力推车内，运至首层指定位置通过手拉葫芦倒至浇筑部位，浇筑人员用铁锹或者小桶将混凝土导入指定的导流槽内，导流槽连接
20、至各个浇筑部位。4.3.2 混凝土施工质或控制措施1、模板支设时，对模板质量、外形尺寸、平整度、板面洁净程度、相应附件（角模、连接附件）及支撑系统进行验收，清理模板内杂物及清理钢筋上油污，合格后方允许浇筑混凝土。2、严格控制混凝土运输，防止运输过程中发生离析、漏浆、泌水、过多温度回升和塌落度损失。3、为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在新旧混凝土交界处涂刷渐变剂。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝结构施工图平面整体表示方渊三顾厢构哪图（IIGIoI-1）、（IIGIOl3筏形基础）、结构施工钢筋排布规则与构造详
21、图（06G901/）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（09G901-3）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.4.2 钢筋绑扎1、本工程施工操作难度大，在钢筋工程施工前、施工过程中将重点控制钢筋工程的质量以保证工程质量。钢筋绑扎时尽量减小绑扎偏差，并确保偏差在下表所示范围内。插表4钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳+3
22、钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查2、钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。3、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；2）板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。4.5 模板工程4.5.1 模板制作安装本工程模板体系中，如无特殊说明，模板均为15mm厚双面覆膜木胶合板，木材均采用40mmX90mm规格，钢管为48.3X3.6mm。4.5.2 模板拆除和养
23、护1、模板拆除1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，填报模板拆除申请表，经有关人员确认达到上表要求拆模强度并会签后方可拆模。模板拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。3）模板拆除应设专人指挥，作业区内需做好安全防护措施，拆模时不能用力过猛，不得抛扔模板、木方，拆下后的模板及时整理清理干净，按规格分类堆放整齐。具体的结构梁板柱拆除要求详见建筑施工模板安全技术规范。2、模板养护
24、模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。第5章安全管理措施5.1吊笼安全使用规范高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接，并应符合下列规定：C、安全绳应符合现行国家标准安全带GB6095的要求，其直径应与安全锁扣的规格一致；安全绳不得有松散、断股、打结现象；安全锁扣的配件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨。2、吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害。B、吊篮应安装上限位装置，宜安
25、装下限位装置。4、使用吊篮作业时，应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围，应设置安全隔离区和警告标志，人员或车辆不得停留、通行。9、在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应佩戴工具袋。6、使用境外吊篮设备时应有中文使用说明书；产品的安全性能应符合我国的行业标准。、不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运送物料。8 、吊篮内的作业人员不应超过2个。9 、吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑无顶部、窗口等处或其他空洞处出入吊篮。10 、在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽，系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置是安全绳上。I、吊篮平台内应保持荷载均衡，不得
26、超载运行。S、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。8、使用离心触发式安全锁的吊篮在空中停留作业时，应将安全锁锁定在安全绳上；空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松驰后再开启安全锁。不得在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄；不得将安全锁开启手柄固定于开启位置。4、吊篮悬挂高度在60m及其以下的，宜选用长边不大于7.5m的吊篮；悬挂高度在100m以下的，宜选用长边不大于5.5m的吊篮平台；悬挂高度在Ioom以上的，宜选用不大于2.5m的吊篮平台。5、进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。6、悬挑结构平行移动时，应将吊
27、篮平台降落至地面，并应使其钢丝绳处于松弛状态。f、在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。不得将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。$、在高温、高湿等不良气候和环境条件下使用吊篮时，应采取相应的安全技术措施。$、当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。0、当施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时，应停止作业，并应由专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新检查验收，合格后方可使用。S、下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮
28、放至地面。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后将主电源切断，并应将电气柜中各开关置于断开位置并加锁。5.2 作业人员在吊笼内施工的安全措施当吊篮交付使用后，安排工程师或技术人员进行对操作人员进行培训。吊篮操作人员,必须是经过培训，考核合格并进行安全交底后方可上岗，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。设备正常使用后，长期派驻数名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。吊必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。作业人员不得穿着硬底鞋、
29、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。作业人员必须在地面进入吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，或在悬空状态下从一个悬吊平台攀入另一悬吊平台。吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行。严禁在吊篮内打闹嬉戏以及其他危险事宜。5.3 作业人员在操作平台上施工的安全措施(1)在高空或临边作业时，对手持小型工具必须全部生根，以防在高空操作时坠落。对进入现场及楼层的通道搭设安全人行通道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离
30、，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空物体坠落事故。(2)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。(3)高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。(4)雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。(5)因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。(6)高空临边作业搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。(7)高空洞口作业：板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。(8)针对巨型柱洗泵时需在巨型柱顶端泵管端接水管的情况，工人必须在巨型柱操作架内有安全防护措施的空间内作业。
