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1、1,5.6 机械加工生产率与经济性分析,1）生产率,生产率常以生产时间来度量,2,经济性可以用产品生产成本的高低来评价,2）经济性,3,5.6.1 提高劳动生产率的工艺途径,（1）缩短基本时间,1）提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），都可以缩减基本时间，从而减少单件生产时间。注意避免工艺系统弹性变形加大、切削温度升高、刀具磨损增大以及增加振动对加工精度和表面质量的影响。因此，切削用量的增加受到了限制。采用先进刀具材料和优化刀具参数，改进机床、提高刚度和驱动功率。,4,2）减少刀具实际切削的行程长度,5,3）减少切入和超出余程,大批生产中以拉、滚代替铣、铰、磨；中小批生产中
2、以精刨、精磨、金刚镗代替刮研；精化毛坯 减少加工总余量,4）采用新工艺、新技术,6,（2）缩短辅助时间,1）缩短辅助操作的耗时,掌握基本技能，提高操作熟练程度 改进机床、夹具、工具、量具、辅具的操作快捷便利性 工装辅具的文明摆放,7,2）让辅助时间与基本时间重叠,3）辅助操作自动化,自动上下料装置；自动机床；机械手；机器人,8,（3）缩短工作地服务时间,使用机夹不重磨刀具采用自动换刀或快速换刀装置采用新型刀具材料和制备工艺建立良好的工作秩序保持工作地整洁,9,（4）缩短准备终结时间,中小批量采用成组工艺和成组夹具利用对刀块或样件对刀在数控加工中采用离线编程和加工过程仿真使夹具和刀具调整通用化，操作快捷、简便,10,5.6.2 工艺方案的经济性分析,（1）工艺成本,工艺过程经济性的评定指标成本,材料费,工人工资,机床使用、折旧、调整费,夹具使用、折旧费,刀具使用费,其他费用,工艺成本,11,（2）工艺方案的比较,工艺成本,可变费用与项目所生产的零件数量成正比的支出,不变费用与所生产的零件数量基本无关的固定花费,单件工艺成本,工艺方案比较,
