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1、精益生产培训系列课程,主 讲：吴万生,精益办公室/2013年3月8日,管理的目标QCDSM,1、什么是管理2、管理的要素和目标3、管理目标QCDSM的内涵4、现场管理的精髓,目录,经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么？大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）大野耐一参观某个生产厂家的故事！,观察现场、了解现场说起来简单，可实际上，真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在重复这项工作的过程中自然就实现了改善。“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自己透
2、彻了解现场的能力，这才是丰田方式。,什么是管理,忙碌的小马：,小马是车间优秀员工，也是技术骨干，因为工作勤恳、表现好，被公司提拔为车间主管，管理30人的生产线工作。上任伊始，小马认为既然公司这么看中这，我就得更加努力的工作，小马每天都是第一个到现场，最后一个离开。员工操作中有什么问题，小马都会帮他解决；如果有员工缺勤，小马都亲自上岗补充；机器有故障，小马就及时维修；生产线没有物料，小马及时去仓库领料；品质有问题，小马去分析并解决；小马觉得自己很辛苦，但也很自豪，因为很多员工觉得生产现场离不开他。,忙碌的小马：,年终考核时，经理却告诉他：对他的工作不满意，说他没有做好工作。小马觉得很委屈：我每天
3、都在辛苦的工作，解决了不少问题，连员工都觉得离不开我，为什么对我的工作还不满意？我哪里没做好？,什么是管理：,管理就是准确的了解你希望员工做什么，然后使他们用最好、最经济的方法完成。泰勒（管理学之父）所谓管理，就是指透过他人完成业绩。哈佛商学院管理就是维持与改善。日本 今井正明,管理，就是运用组织的资源，结合众人的智慧和努力，通过计划、组织、领导、控制、协调等手段达成组织的目标的过程。,什么是管理：,管理要管理什么？,现场：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。,管理的内容：,现场管理的核心是谁？,现场管理人员：在企业组织中，拥有权力，对现场的作业人员、材料、设备、作业
4、方法等生产要素直接管理的人。,管理的核心人员：,管理的要素和目标,五大要素：人（Man）：人的能力、心态、身体状况等机器（Machine）：机器设备、仪器精度和保养状况等（TPM管理）材料（Material）：材料的成分、物理和化学性能等方法（Method）：工艺流程、加工方法、操作规程等环境（Environment）：温/湿度、照明和清洁条件等简称4M1E，也就是人们常说的人、机、料、法、环。,管理的要素：,五大要素：也有的增加了测量（Measure），简称5M1E。,管理的要素：,提升品质（Quality）降低成本（Costing）确保交货期（Deadline）确保人身安全（Safety）
5、提高士气（Morale）,管理要达到的目标：QCDSM,企业管理需要思考两个问题：,第一个问题：什么是价值？一般的回答：价值就是钱？价值就是可以使用？价值=价格？价值=价格 成本？,企业管理需要思考两个问题：,第二个问题：价值由谁决定？一般的回答：价值由销售部门决定？价值由物价部门决定？价值由销售员决定？价值由成本决定？,价值简介：,精益思想认为生产和提供的产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值只有满足特定用户需求才有存在的意义。,传统的企业提供自己认为方便的产品给用户,优秀的企业提供客户需要的产品或者服务,更多的客户,更低的成本,更多的创新,这个是客户想要的,我不想要这个,传统企业,客
6、户,客户想要这个,恩，产品真好,价值简介：,价值是指，在正确的时间 以适当的价格 提供给客户 所需要的产品或服务的能力 同时使用最少的投入，设备、能耗、材料和人力等,价值简介：评估一个作业是否增加了价值,客户是否愿意购买？是否提升了产品和服务？是一次就完成还是多次？,价值简介：评估一个作业是否增加了价值,忙碌的小马：,小马是车间优秀员工，也是技术骨干，因为工作勤恳、表现好，被公司提拔为车间主管，管理30人的生产线工作。上任伊始，小马认为既然公司这么看中这，我就得更加努力的工作，小马每天都是第一个到现场，最后一个离开。员工操作中有什么问题，小马都会帮他解决；如果有员工缺勤，小马都亲自上岗补充；机
7、器有故障，小马就及时维修；生产线没有物料，小马及时去仓库领料；品质有问题，小马去分析并解决；小马觉得自己很辛苦，但也很自豪，因为很多员工觉得生产现场离不开他。,忙碌的小马：,年终考核时，经理却告诉他：对他的工作不满意，说他没有做好工作。小马觉得很委屈：我每天都在辛苦的工作，解决了不少问题，连员工都觉得离不开我，为什么对我的工作还不满意？我哪里没做好？,小马的客户是谁？客户要求的是什么？小马达到了客户的要求了吗？,忙碌的小马：,管理目标QCDSM的内涵,提升品质（Quality）a、按标准作业书的要求指导作业；b、进行工序诊断，预防不良发生；c、尽可能改善工艺/工序布局，提高工序能力；d、将以往
8、的经验、教训反馈到将来的新产品里；,QCDSM的内涵：,降低成本（Costing）a、在标准工时内，完成生产数量；b、减少材料，设备的在线库存量；c、进行动作经济分析，减少作业工时；d、杜绝滥用办公经费；e、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,QCDSM的内涵：,确保交货期（Deadline）a、编制生产小日程，做进度管理；b、适当调节工序，平衡工时；c、确保材料准时到位；,QCDSM的内涵：,确保人身安全（Safety）a、强调安全守则，必要时可强制执行；b、必要时请专业人员指导，提出改善方案；c、定期检查各种安全防护措施有无失效；d、万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；e、照明、温湿度、噪音、气味符合要求；,QCDSM的内涵：,提高士气（Morale）a、制定鲜明的奖罚制度，鼓励员工提合理化建议；b、以身作则，率先试范，发挥领导效应；c、关心下属身心健康，维系良好的人际关系；d、鼓励下属自我学习，相互学习，并适时奖励；e、不遗余力推进“5S”活动；,QCDSM的内涵：,现场管理的精髓,任何制造型的企业中，现场是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业核心竞争力的关键。,现场管理的精髓：,谢谢观赏！,简单精益，点滴改善！,
