《结构安装工程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构安装工程.ppt（99页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第五章 结构安装工程,5.1起 重 机 械 与 设 备,5.1.1起重机械5.1.1.1桅杆式起重机桅杆式起重机是用木材或金属制作的起重设备。它制作简单，装拆方便，能在比较狭窄的现场使用；起重量较大，可达1000kN；无电源时可用人工绞盘；能安装其他起重机械不能安装的特殊工程和重大工程。但服务半径小，移动困难，需要较多的缆风绳，施工速度慢。故一般用于结构安装工程量集中的工程。桅杆式起重机可分为：独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。,1、独脚拔杆,组成：由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚锭等组成。材料：木、钢管、金属格构式。构造要求：拔杆应倾斜以防止起吊时构件碰撞拔杆，倾斜角
2、10，拔杆稳定采用缆风绳，缆风绳设置数量一般为612根，最少不少于4根，且缆风绳与地面夹角一般取3045。（图示）更多内容：木独脚拔杆一般采用圆木梢径为2030cm，起重高度一般在15m以下，起重量在100kN以下；钢管独脚拔杆，一般起重高度在30m以内，起重量可达300kN；格构式拔杆，起重高度可达7080m，起重量可达1000kN以上。,钢管独脚拔杆,木独脚拔杆,2、人字拔杆,组成：由两根圆木或钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。构造要求：两杆的夹角一般为2030左右，其下端两脚的距离约为高度的/21/3，侧向稳定性好，缆风绳较少，但构件起吊后活动范围小。适用于吊装柱子等重型构件。（图示）更多
3、内容：圆木人字拔杆一般采用圆木梢径为2034cm，拔杆长613m，起重量在40140kN；钢管人字拔杆有两种规格，规格一钢管外径325mm，壁厚10mm，起重量100kN，拔杆长20m；规格二管外径373mm，壁厚10mm，起重量200kN，拔杆长16.7m。,人字拔杆,3、悬臂拔杆,组成：是在独脚拔杆中部或2/3处设置一根起重臂而成。特点：悬臂拔杆可以回转和起伏，可以固定在某一部位，亦可根据需要沿拔杆升降，起重臂可左右摆动120270起重高度和起重半径较大。适用于吊装屋面板、檩条等轻型构件。（图示）,4、牵缆式桅杆起重机,组成：在独脚拔杆下端装一根起重臂而成。特点：起重臂可以起伏，机身可回转
4、360可以在起重半径范围内把构件吊装到任何位置，起重量、起重半径均较大。适用于构件比较多且集中的建筑安装工程。（示意图）更多内容：圆木制作的桅杆可达25m，起重量在50kN左右；用角钢组成的格构式桅杆高度可达80m，起重量100kN左右。,牵缆式拔杆,5.1.1.2自行杆式起重机,1、履带式起重机组成：由行走装置、回转机构、机身以及起重臂等几部分组成。特点：自身有行走装置，位移及转场方便；操纵灵活、本身可以原地作3600回转；起重时不需设支腿，可以负载行驶，臂长可接长；由于履带的作用，它可以在较为坎坷不平的松软地面上行驶和作业。但稳定性较差、对地面破坏性较大。,履带式起重机的常用型号及性能：型
5、号：国产的有W1-50、W1-100、W1-200、-1252、西北78D等及日本全液压KH系列履带式起重机。性能：主要技术性能包括三个参数：起重量、起重高度和起重半径。三者之间存在相互制约关系，其数值变化取决于其重臂长度及仰角大小，臂长一定时，三者之间的关系为：R、Q、H；参数可据技术性能表或起重机工作性能曲线查出。,W1100起重机性能曲线1臂长23m时的起重高度曲线；2臂长23m时的起重量曲线；3臂长13m时的起重高度曲线；4臂长13m时的起重量曲线,履带式起重机的稳定性验算选择最不利位置即车身与行驶方向垂直只考虑吊装荷载而不考虑附加荷载时起重机验算应满足的条件为：考虑吊装荷载和附加荷载
6、时起重机验算应满足的条件为：,履带式起重机其重臂接长的计算 2、汽车式起重机组成：是将起重机构安装在普通汽车或专用汽车底盘上的一种自行式全回转起重机，设有可伸缩的支腿，起重时支腿落地。特点：行驶速度快、移动迅速、对路面破坏小，适用流动性大、经常变换地点的作业；它不能负荷行驶，在进行作业时稳定性较差，机身长，行驶时转弯半径较大。（图示）常用型号：QY5、QY8、QY12、QY16、QY32、QY40,更多内容：国产的最大起重量可达65t，引进日本的NK系列起重机，如NK-800型起重机起重量可达80t，德国的GMT型起重机最大起重量可达120t，最大起重高度可达75.6m，能满足吊装重型构件的需
7、要。,QY16汽车式起重机,3、轮胎式起重机组成：将起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种自行式全回转起重机；设有四个可伸缩的支腿。起重时利用支腿增加机身的稳定。常用型号：QL2-8、QL3-16、QL3-25、QL3-40、QL1-16。一般用于工业厂房的结构吊装。,5.1.1.3塔式起重机,广泛应用于多层和高层工业与民用建筑施工1、塔式起重机的分类行走方式、变幅方式、旋转方式和起重能力分类,塔式起重机的分类和特点,2、常用塔式起重机的型号和性能,（1）轨道式起重机型号如下：QT1-2塔式起重机是一种轻型塔身回转式起重机，起重力矩160 kNm。起重量1020kN，工作幅度8.5
8、20m，轨距2.8m。适用于五层以下建筑结构安装和预制厂的装卸作业。QT1-6塔式起重机是一种中型塔顶回转式起重机QT-60/80型塔式起重机是一种中型塔顶回转式起重机,QT1-2型塔式起重机,QT1-6型塔式起重机,（2）爬升式塔式起重机是一种安装在建筑物内部的结构上，借助套架托梁和爬升系统自己爬升的起重机。每隔12层爬升一次。特别适用于施工现场狭窄的高层建筑结构安装。爬升过程：固定下支座提升套架固定套架下支座脱空提升塔身固定下支座（示意图）,爬升式起重机的自升过程示意图（a）准备状态（b）提升状态（c）提升起重机,（3）附着式塔式起重机,是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机，它借助液压顶
9、升系统随建筑物的施工进程而自行向上接高。为了保证塔身的稳定，每隔一定距离，一般为20m，用锚固装置将塔身与建筑物水平连接，使起重机依附在建筑物上。型号：QT4-10型、ZT-1200型、ZT-100型、QT1-4型、QT（B）-35型。,顶升过程：（1）将标准节吊到摆渡小车上，松开过渡节与塔身相连接的螺栓；（2）开动液压千斤顶，将塔顶及塔升套架顶升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将顶升套架固定；（3）液压千斤顶回缩，形成引进空间，然后将装有标准节的摆渡小车拉进引进空间内；（4）利用液压千斤顶稍微提起标准节，退出摆渡小车，接着将标准节放在下面的塔身上，并用螺栓加以联结；（5）拔出定位销，下降
10、过渡节，使之与新的标准节联成整体。,附着式塔式起重机的顶升过程（a）准备状态（b）顶升塔顶（c）安装标准节（d）安装标准节（e）塔顶和塔身联成整体1-顶升套架 2-液压千斤顶 3-支承架 4-顶升横梁 5-定位销 6-过渡节7-标准节 8-摆渡小车,5.1.2起重设备,5.1.2.1卷扬机种类：快速卷扬机（JJK型）主要用于垂直、水平运输及打桩作业；慢速卷扬机（JJM型）主要用于结构安装、钢筋冷拉和预应力钢筋张拉。牵引力：快速550kN；慢速30120kN。主要技术参数：卷筒牵引力、钢丝绳的速度和卷筒绳容量。固定方法：螺栓固定法；横木固定法；立桩固定法；压重固定法。（示意图）,卷扬机的固定方法
11、（a）螺栓固定法（b）横木固定法（c）立桩固定法（d）压重固定法1-卷扬机 2-地脚螺栓 3-横木 4-拉索 5-压重,卷扬机的布置应注意以下几点：（1）卷扬机安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚；（2）卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45；,（3）在卷扬机正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的1.5倍，即倾斜角不大于2，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损；（4）钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线
12、垂直，其垂直度允许偏差为6，这样能使钢丝绳圈排列整齐，不至斜绕和互相错叠挤压。,5.1.2.2滑轮组,是由一定数量的定滑轮和动滑轮以及绕过它们的绳索组成，既能省力又能改变力的方向。是起重机械的重要组成部分。滑轮组绳索的跑头拉力F，可按下式计算：S=KQ式中：S跑头拉力（kN）Q计算荷载，kN K滑轮组省力系数,钢丝绳从定滑轮绕出：钢丝绳从动滑轮绕出:式中：单个滑轮的阻力系数。对青铜套轴承；对滚珠轴承；对无轴套轴承；（起重机械所用滑轮组通常是青铜轴套）n工作线数。,青铜轴套滑轮组省力系数,5.1.2.3钢丝绳,结构吊装中常用的钢丝绳是由六束绳股和一根绳芯（一般为麻绳）捻成，绳股是由许多高强钢丝捻
13、成；钢丝绳的捻制方法有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四种；同向捻钢丝绳柔软、表面较平整，它与滑轮或卷筒凹槽的接触面较大，磨损较轻，但容易松散和产生扭结卷曲，吊重物时容易旋转，故吊装中一般不用；交互捻钢丝绳较硬，强度较高，吊重物时不易扭结和旋转，吊装重应用广泛。,常用种类：6*19+1既6股钢丝绳、每股19根钢丝、再加一根线芯，这种钢丝绳粗、硬而耐磨，一般用作缆风绳；6*37+1这种钢丝绳比较柔软，一般用于穿滑轮组和作吊索；6*61+1这种钢丝绳质地软，一般用于重型起重机。,1、钢丝绳允许拉力的计算,式中：,钢丝绳的 允许拉力（kN）,钢丝绳的破断拉力，（kN）,钢丝绳的破断拉力总和，（
14、kN）钢丝绳破断拉力换算系数K钢丝绳安全系数（缆风绳K=3.5，起重钢丝绳K=56，捆绑吊索K=810）,钢丝绳破断拉力换算系数 钢丝绳的安全系数 例题：用一根直径26mm、工潮抗拉强度为1550N/mm2的637钢丝绳作捆绑吊索，求它的允许拉力。解：查表得=388.5kN，K=8，=0.82 允许拉力 kN,2、钢丝绳选择计算,钢丝绳拉力按下式计算：式中：F滑轮组跑头拉力，kN 导向滑轮组系数 m导向滑轮系数,5.1.2.4锚碇,锚碇的种类和使用 锚碇又称为地锚，按设置形式分有桩式地锚和水平地锚。桩式地锚适用于固定受力不大的缆风绳，结构吊装中很少使用；水平地锚是将几根圆木（方木或型钢）用钢丝
15、绳绑扎在一起，横放在地锚坑底，钢丝绳从坑前端的槽中引出绳与地面的夹角应等于缆风绳与地面的夹角，然后用土石回填夯实。圆木埋入深度及圆木的数量应根据地锚受力的大小和土质而定，一般埋入深度为1.52m时，可受力30150kN，圆木的长度为11.5m；当拉力超过75kN时，地锚横木上应增加压板；当拉力大于150kN时，应用柱和木壁加强，以增加土的横向抵抗力。,5.1.2.5吊具包括吊索、卡环和横吊梁,1、吊索（千斤索）主要用于绑扎和起吊构件。吊索的拉力取决于所吊的构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30，一般用4560。2、卡环主要用于吊索之间和吊索与吊环的连接，由弯环与销子两部分组成。3、横
16、吊梁主要减少起吊高度，满足水平夹角要求，保持构件平衡、垂直，便于安装。常用于柱和屋架等构件的吊装。,种类：滑轮横吊梁、钢板横吊梁、钢管横吊梁。（1）滑轮横吊梁一般用于吊装8t以内的柱，它由吊环、滑轮和轮轴等部分组成，其中吊环用Q235号圆钢锻制而成，环圈的大小要保证能够直接挂上起重机吊钩；滑轮直径应大于起吊柱的厚度，轮轴直径和吊环断面应按起重量的大小计算而定。（2）钢板横吊梁一般用于吊装10t以下的柱，它由Q235号钢钢板制作而成。（3）钢管横吊梁一般用于吊屋架，钢管长612m,5.2 单层工业厂房结构吊装5.2.1结构安装前准备工作,5.2.1.1 场地清理、铺设道路1、先标出机械开行路线、
17、构件堆放位置；2、平整压实道路，松软土铺设枕木、厚钢板；3、三通（水电路）一平（地）一排（水），路宽3.56m，转弯半径1020m。,5.2.1.2 构件的运输与堆放,1、构件的运输要求：（1）在运输过程中保证构件不倾倒、不变形、不损坏；（2）构件运输时混凝土强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度标准值的75%；（3）多层叠放运输的构件，应采用设置工具或支承框架、固定架、支撑等予以固定，构件的支承位置和方法要正确，保证构件受力合理，各构件间应设有隔板或垫木，且上下垫木应在同一垂直线上；（4）运输道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径，运输速度适当，行驶平稳,目前构件运输
18、方法主要是采用汽车运输，有载重汽车和平板拖车，如图所示。,构件运输示意图（a）用汽车运鱼腹式吊车梁（b）用拖车运柱子（c）用钢拖架运屋架1-钢丝 2-鱼腹式吊车梁 3-倒链 4-钢丝绳 5-垫木 6-柱子 7-钢拖架 8-屋架,2、构件的堆放 构件应按施工组织设计的平面布置图堆放，避免二次搬运。规定如下：（1）堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施；（2）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并保持稳定；（3）重叠堆放的构件，吊环应向上，标志朝外；构件之间垫上垫木，上下层垫木应在同一垂直线上。重叠堆放构件堆垛高度应根据构件和垫木强度、地面承载力及堆垛的稳定性确定；（4）采用支架
19、靠放的构件必须对称靠放和吊运，上部用木块隔开。,普通柱的堆放方法,普通梁、板的堆放方法,普通柱、梁、板的堆放方法,屋架、屋面梁的堆放,屋架在吊装现场的纵向堆放,5.2.1.3构件的拼装和加固,3038m预应力混凝土屋架拼装示意图1-砖砌支架 2-方木或钢筋混凝土垫块 3-三角架 4-钢丝 5-屋架块体,1、保尺寸，同平面，不裂无弯，连接好；2、吊时与使用时的受力状态不同，需作吊装内力验算并临时加固,5.2.1.4构件的质量检查,1、构件的外观型号、数量、外观尺寸、预埋件及预留孔洞位置以及构件表面有无孔洞、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。2、构件的强度一般柱要达到混凝土设计强度的75%，大型构件达到10
20、0%，预应力构件孔道灌浆的强度不应底于15MPa。,5.2.1.5构件的弹线与编号,1、在柱身的三各面上弹出几何中心线，此线应与基础杯口面上的定位轴线吻合，此外，在牛腿面和柱顶弹出吊车梁和屋架的吊装定位线；,柱子弹线图1-柱子中心线 2-地基标高线 3-基础顶面线 4-吊车梁定位线 5-柱顶中心线,2、屋架上弦顶面应弹出几何中心线、并延至屋架两端下部，再从屋架中央向两端弹出天窗架、屋面板的吊装定位线；3、吊车梁应在梁的两端及顶面弹出吊装定位准线。,5.2.1.6基础准备,1、杯口弹线在杯口顶面弹出纵、横定位轴线，作为柱对位、校正的依据；2、杯底抄平为了保证牛腿标高的准确，在吊装前需对杯底标高进
21、行调整。调整前先测量出杯底原有标高、小柱测中点和大柱测四个角点，再测量出柱脚底面至牛腿的实际距离，计算出杯底标高的调整值，然后用水泥砂浆或细石混凝土填抹至需要的标高。杯底标高调整后，应加以保护，以防杂物落入。,基础的安装准线 杯底标高调整,5.2.2构件的吊装工艺,吊装过程为：绑扎吊升对位临时固定校正最后固定。,6.2.2.1柱的吊装1、柱的绑扎：绑扎柱的主要工具有吊索、卡环和横吊梁等。（1）绑扎点数：一点绑扎用于中小型柱（130KN），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）；二点绑扎用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）；三点绑扎用于重型柱，双机抬吊。注：二点、三点绑扎须计算确定绑扎点位置
22、，合力作用点高 于柱子重心。,（2）绑扎方法：斜吊绑扎法当柱子平放起吊抗弯强度满足要求时采用；柱子起吊后柱身略呈倾斜状态，吊钩可底于柱顶；直吊绑扎法当柱子平放起吊抗弯强度满足不了要求时，需先将柱子翻身，以提高柱子截面的抗弯能力。柱子起吊后柱身呈垂直状态，吊钩高于柱顶，需较大的起重高度，因此起重臂要求比斜吊法长。,斜吊绑扎法(a)一点用卡环绑扎(b)两点用卡环绑扎(c)一点用柱销绑扎,2、柱的起吊（1）旋转法柱平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆点、以停机点到绑扎点的距离为半径的圆弧上，即三点同弧。吊升时，起重机边收钩边回转，使柱子绕着柱脚旋转成
23、直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。,单机吊装旋转法(a)柱身旋转过程(b)柱的平面布置,（2）滑行法平面布置要求：绑扎点靠近基础，柱的绑扎点与基础中心同在起重半径圆弧上，即两点共弧。吊升柱子时，起重机只收钩，柱脚沿地面滑行，在绑扎点位置呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。,单击吊装滑行法(a)柱身滑行过程(b)柱的平面布置,3、柱的对位和临时固定,柱的临时固定,（1）对位停在离杯底3050mm处插入八块钢楔块，进行对位；（2）临时固定用八块木楔或钢楔，每边两块，楔紧、落钩，用石块卡住柱脚；高、重柱用缆风绳拉住或加斜撑。,4、柱的校正包括平面位置、标高和垂
24、直度，主要是垂直度的校正。方法：1）敲打楔子法柱脚绕柱底转动（10t以下柱）；2）敲打钢钎法柱脚绕钢楔转动（25t以下柱）；3）撑杆校正法用钢管校正器（10t以下柱）；4）千斤顶平顶法（30t以内柱）。注意：1）先校正偏差较大的面；2）钢楔块可松不可拔出；3）柱高10米时考虑阳光照射温差影响。垂直度允许偏差值：柱高H10m时为（1/1000）H且不大于20mm。,柱垂直度校正方法（a）螺旋千斤顶斜顶（b）钢管千斤顶斜顶1-螺旋千斤顶 2-千斤顶支座 3-底板 4-转动手柄5-钢管 6-头部摩擦板 7-钢丝绳 8-卡环,敲打钢钎法校正柱垂直度,丝杠千斤顶平顶法 校正柱子垂直度,千斤顶立顶法校正双
25、肢柱垂直度,5、柱的最后固定 采用细石混凝土二次灌注法。（1）柱校正后立即进行；（2）清理湿润，柱脚下空隙大的先灌一层砂浆；（3）分两次灌注细石混凝土，第一次灌至楔块底部，第二次应在第一次混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块将杯口灌满细石混凝土；（4）第二次灌的混凝土强度达到设计强度的75%以后方可安装上部构件。,5.2.2.2吊车梁的吊装,应在柱子杯口第二次浇筑的混凝土达75%以后进行1、吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定（1）绑扎对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心；（2）吊升应保持水平，在两端设置溜绳控制；（3）对位将梁端的安装准线与柱牛腿面的吊装定位线对准；（4）临时固定一
26、般不需要进行临时固定，只有当高宽比大于4时，才用铁丝将吊车梁临时固定在柱上。,2、吊车梁的校正和最后固定（1）校正包括平面位置、标高和垂直度，主要是平面位置。平面位置的校正主要是检查吊车梁的纵轴线和跨距是否符合要求。方法有通线法和平移轴线法。（中小型柱一般在屋盖安装后进行；大型柱边吊边校正）（2）最后固定采用电焊，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石混凝土。,平移轴线法,1-经纬仪 2-标志 3-柱子 4-柱基础 5-吊车梁,拉钢丝法校正吊车梁的平面位置,吊车梁垂直度校正,5.2.2.3屋架的吊装,1、屋架的绑扎（1）绑扎点的位置在上弦节点处，左右对称，合力作用点应高于重心；（2）夹角要求绑扎吊索与
27、构件水平面夹角扶直时不宜小于60，吊升时不宜小于45；（3）绑扎点数目：跨度小于18m时，两点绑扎；跨度大于或等于18m时，用两根吊索四点绑扎；跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁，以减少起重高度。,屋架绑扎（a）跨度18m（b）跨度18m（c）跨度30m（d）三角形组合屋架,2、屋架的扶直与就位,扶直方法有：正向扶直和反向扶直；要点：吊索平面与水平面 夹角60O；加垫木垛，端头拉住；立于便于吊装的位置。就位方法有：斜向就位和靠柱边成组纵向就位；,屋架的正向护直,3、屋架的吊升、对位与临时固定（1）吊升吊升应保持水平，吊索与水平面夹角部小于45，至柱顶以上用溜绳调整进行对位；（2）临时固定第一榀
28、用四根缆风绳从两边拉牢，第二榀及以后各榀屋架用屋架矫正器临时固定在前一榀屋架上。,屋架临时固定与校正1-工具式支撑 2-卡尺3-经纬仪,屋架校正器,4、屋架的校正和最后固定（1）校正的内容主要是检查并校正垂直度，使屋架上弦 安装的三个卡尺的标志处在同一垂直平面内；采用校正器进行校正，垫薄钢垫片垫平；（2）最后固定采用在屋架两端对角同时施焊。,5.2.3结构安装方案,内容：结构吊装方法、选择起重机、确定起重机的开行路线和构件的平面布置。6.2.3.1结构吊装方法1、分件吊装:开行一次只吊装一种或几种构件，通常分三次开行安装完构件；第一次吊装柱，应逐一进行校正和最后固定；第二次吊装吊车梁、连续梁及
29、柱间支撑；第三次以节间位单位吊装屋架、天窗架和屋面板等。,分件吊装法构件安装顺序,2、综合吊装法：起重机只开行一次，以节间为单位安装所有的构件，具体的做法是，先吊46根柱子，接着就进行校正和最后固定，然后吊装该节间的吊车梁、连续梁、屋架、屋面板和天窗架等。3、两种方法的比较：,综合吊装法的构件安装顺序,5.2.3.2起重机的选择,1、起重机型号的选择要根据构件的尺寸、重量和安装高度确定。（1）起重量QQ1+Q2式中：Q1构件的重量，kN Q2索具的重量，kN（2）起重高度Hh1+h2+h3+h4 式中：h1停机面至安装支座顶面的距离，m；h2安装间隙，一般0.20.3m；h3绑扎点至起吊后构件
30、底面的距离，m；h4吊索高度（从绑扎点至吊钩中心的距离）m。,(3)起重半径:不受限制地开到吊装位置附近时，不需要验算起重半径R；当不能直接开到吊装位置时，就需要根据实际情况确定吊装时的最小起重半径R。根据起重量Q、起重高度H和起重半径R三个参数查阅起重机的性能曲线表或性能表选择起重机的型号和起重臂长L。(4)起重臂最小杆长L 数解法：,数解法示意图,图解法：,3、起重机数量的确定：式中：T工期，d；C每天工作班数；K时间利用系数，一般取0.80.9；Qi每种构件的安装工程量，件或kN；Pi起重机的产量定额，件/台.班或kN/台.班。,5.2.3.3起重机的开行路线、停机位置 和平面位置,构件
31、的平面布置应考虑的问题：尽量在本跨内预制；应满足吊装工艺的要求（减少负重行驶，杆的起伏）；便于支模、混凝土浇筑及预应力施工；少占地、道路畅通，起重机回转不碰撞构件等；注意构件安装方向及护直次序；预制场地坚实（填土需夯实，垫通长木板）,1、吊装柱时起重机的开行路线及平面位置（1）起重机的开行路线：根据厂房的跨度、柱的尺寸、重量及起重机的性能，有跨中开行和跨边开行两种。（当RL/2时，跨中开行，一个停机点可吊2或4根柱；当RL/2时，跨边开行，一个停机点可吊1或2根柱）,起重机吊柱时的开行路线及停机位置,（2）柱的平面布置：采用旋转法吊升时，斜向布置；滑行法吊装时，纵向布置，也可斜向布置；可在跨内
32、或跨外布置。斜向布置占地对，起吊方便。采用旋转法时应柱脚靠近杯口布置成三点共弧；采用滑行法时应吊点靠近杯口布置成两点共弧。布置步骤：a）确定起重机开行路线，RminLR；b）确定吊柱停机点，（以杯口中心为圆心画弧与开行路线相交的交点）c）确定预制位置。,柱子滑行法吊装的斜向布置（两点共弧）,柱子旋转法吊装的斜向布置（三点共弧）,纵向布置用于滑行法吊装，占地少，制作方便但起吊不便。布置步骤：a)确定起重机开行路线，RminLR；b）确定吊柱停机点，两柱基中间垂线上；c）确定预制位置，平行或叠制。,纵向布置,2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置（1）预制阶段平面布置一般在跨内平卧叠浇预制
33、，每叠34榀；布置方式斜向、正反斜向和正反纵向布置三种。注意：1）斜向布置时，屋架下弦与纵轴线夹角为1020；2）预应力屋架两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作所须场所（L/2）+3 m；3）每两垛之间留不小于1.0 m的间隙；4）每垛先扶直者放于上面，放置方向于埋件位置要准确（标出轴号、端号）。,现场预制屋架的平面布置方向示意图,(c)正、反纵向布置,（2）吊装阶段的平面布置布置方式有靠柱边斜向排放和靠柱边成组纵向排放。,1）屋架斜向就位布置：步骤：a)确定起重机的开行路线及停机点；b）确定屋架的排放范围；c)确定屋架的排放位置。,2）屋架纵向就位布置：特点：a)须起重机负重行驶，占地面积少；b）45榀为以组，靠柱边纵向布置；c）每组最后一榀中心距前一榀安装轴线2 m。（各榀间净距离不大于200 m m）,计算题：钢筋混凝土柱长14m，重90kN，索具重2kN，利用履带式起重机安装到+1.5m的基础顶面，施工现场地面标高为-0.3m。计算起重量和起重高度，并验算钢丝绳的允许拉力值。（动力系数为1.1，a=0.82，K=10，Pg=138.5kN）解：Q=1.1（Q1+Q2）=1.1（90+2）=101.2kN H=h1+h2+h3+h4=（1.5+0.3）+0.3+14+1.0=17.1m Fg,
