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1、Aug 07,2015,翅片式换热器介绍,Sam Han,常见的翅片式换热器,冷凝（蒸发）器：冷却介质为冷媒,表冷器：冷却介质为水,翅片冲压成型,换热管折弯、切断,机械穿管/手动穿管,机械胀管/手动胀管,U管、集管、毛细管焊接,气密、耐压检查,翅片式换热器生产工序,装配,胀管,焊接,检漏,换热管加工,翅片加工,翅片的形状,为了得到更好的换热效果，通常将翅片加工成各种形状，如波纹形翅片、开窗形翅片等等。其中换热效果最好的是开窗翅片，以下为常见的开窗翅片。开窗处的剖面图：,摘自专利：201110119685.8,摘自专利：201210223874.4,翅片的形状对热传导率的影响，请参照下面示意图：
2、,1.铝箔,1.1 翅片的加工,废料排出,翅片模具,高速翅片冲床,冲好的翅片通过引导轴，整齐的落在这里,2.1 换热管的形状,注：翅片管一般直接作为散热器来使用,2.1 换热管的内部形状,内螺纹铜管,铜光管,在冷凝时和蒸发时的热传导率比较,3.换热管的加工,如果换热器的尺寸不是太大的话（有效长1.5m以下），通常都是将换热管折弯成U型管(相比直管，U型管会减少很多焊接点)，然后穿入翅片。下图为半自动弯管机：,3.2 换热管的装配 穿管,将铜管穿入摆放整齐的翅片中。常见的有手工穿管和机械穿管两种方法,下图为手工穿管的图片,注意：穿管的方向为翅片拉伸孔方向的逆向。这样可避免胀管后出现的翅片变形、片
3、距不均、露铜等现象。,3.3 换热管的装配-胀管,铜管插入翅片后，需要通过胀管，使铜管与翅片紧密贴合，以达到最大的传热效率。,将胀头插入至换热管，插入的深度需超出最末端的翅片，以保证每片翅片都能与换热管紧密贴合。,立式胀管机,管板设计对胀管的影响：通常管板上有拉伸孔，建议将管板拉伸孔内部做圆角处理，见左下角剖面图。因为在胀管时铜管内径增大，长度不断减小，可能因拉伸孔边存在的飞边毛刺，将铜管表面割伤，存在泄露及安全隐患。,U管与换热管的焊接集流管组件与换热管的焊接分流毛细管组件与换热管的焊接,3.4 换热管的装配-焊接,U管外面加的焊环为自动焊接用,将与分流毛细管连接的换热管夹扁，然后将分流毛细管插入进行连接。A和B为常见的两种夹扁截面。A截面形状简单，但容易泄露。B截面形状稍复杂，但焊接质量高。在大批量焊接时，即使员工水平差异较大，也能保证焊接质量。,毛细管与换热管焊接的示意图：换热管端部有45翻边，可提高焊接质量；毛细管有轮圈加工，用于限位。,
