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1、设备监测诊断技术概述,机械状态监测与故障诊断-定义,设备诊断技术-产生及基础,设备诊断技术的工作原理,设备诊断技术的主要工作手段,设备诊断技术的基本层次和具体内容,离线诊断技术是使用简单的方法，对设备技术状态快速作出概括性评价的技术。一般包括以下几个特点：,在线诊断技术是使用精密的仪器和方法，对离线诊断难以确诊的设备作出详细评价的技术。一般包括以下几个特点：,现代离线巡检检测设备的发展，已经能使企业的设备完全处于受控状态。多种功能集合在一起，完成设备的电子巡检、状态检测、数据回收、分析诊断、预警、报表等，现场开展方法如下：1、定机组 把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定
2、一定数量的可控设备。2、定参数 结合拟用诊断方法，把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数，主要是工艺量参数及振动参数。3、定测点 把能对设备技术状态作出全面反映，以及距敏感点路径最短和便于测量的点列为选定测点。4、定周期 根据不同设备和测点及其劣化情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障频度确定监测周期。,设备诊断的现场开展方法,5、定路径 在使用简易诊断仪器或数据采集器进行巡检时，为提高工作效率，需要事先选定工作路径和建档方法。6、定标准 根据对象设备和有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准。7、定仪器 根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器。8、定人员 为有利于积
3、累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应固定检测人员，或实行区域承包制。存储多期运行数据形成历史趋势数据，可进行对比分析诊断故障。,设备诊断的现场开展方法,可作为机械设备状态监测与故障诊断的信息是多种多样的，主要有：振动、声音、变形、应力、裂纹、磨损、腐蚀、温度、压力、流量、电流、转速、扭矩、功率、等等,设备诊断的现场开展方法,状态监测与故障诊断常用的方法-振动分析法,状态监测与故障诊断常用的方法-油液分析法,状态监测与故障诊断常用的方法-轴位移的监测,对于滑动轴承，检修或运行不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承回油温度及瓦块温度升高，严重时会造成烧瓦，因此对轴承回油温度、
4、瓦块温度进行监测非常必要。API（美国石油协会标准）规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28，轴承出口处的最高油温应小于76(原为82)。另外，用铂电阻在距轴承合金1mm处测量瓦块温度时，一般不应超过110115。由于具体测量的方法、位置等各不相同，温度反映往往滞后，因此应具体情况具体分析。,状态监测与故障诊断常用的方法-轴承回油温度及瓦块温度的监测,状态监测与故障诊断常用的方法-综合分析法,状态监测与故障诊断的效果,离线的FFT分析仪阶段,状态监测与故障诊断技术自身的发展过程，大致可归纳为以下三个阶段,上世纪八十年代初、中期，通过磁带记录仪到现场记录振动信号，然后回实验室输入FFT（快速傅
5、里叶变换）分析仪回放，进行频谱分析，只有功率谱（幅值谱）及波形，少数配置双通道时才能看到轴心轨迹，分析方法单一，基本上只能查幅值、频率。,离线或在线的计算机辅助监测、诊断阶段,上世纪八十年代末期至九十年代中期，通过计算机完成信息采集、信号分析、数据库管理、甚至给出诊断结论，有各种图谱，分析方法多样，更加注重幅值、频率、相位信息的全面、综合利用，还涌现出专家辅助诊断系统。,网络化监测、诊断阶段,上世纪九十年代末以来，充分利用企业内部局域网和Internet网络，做到资源共享、节省投资、远程诊断，所监测的参数不再局限于振动、轴位移、转速，进一步扩展到流量、压力、温度等工艺过程量，对设备运行状态的把握更加全面、准确，实现了真正意义上的专家远程诊断,
