降低烧结矿返矿率.ppt

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1、降低烧结矿返矿率,永通铸管公司技术质量部QC小组二零一五年四月,课题背景,烧结矿是钢铁行业高炉炼铁的重要原料,烧结矿5的粉末为返矿。烧结矿返矿率=返矿/(返矿+成品矿)100%。近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改造,烧结矿生产能力大幅提高,但烧结矿返矿率远高于行业平均水平,对公司高炉炼铁稳定顺行、经济效益影响严重。因此,永通铸管公司技术质量部QC小组以降低烧结矿返矿率作为2014年度攻关课题并认真加以实施。,一 小组介绍,(一)小组概况 1小组名称:永通铸管公司技术质量部QC小组 2成立时间:2003年12月 3课题名称:降低烧结矿返矿率 4注册时间:2014年元月 5注册编号:AG2

2、014/14-01 6课题类型:攻关型 7循环时间:2014年元月22日至2015年元月31日 8、小组荣誉:曾获得河南省、安阳市等各级优秀QC成果奖。(二)活动情况 本次QC小组活动共16次,累计时间80小时,烧结机生产及相关专业知识集体学习、研讨4次,占25%,课题活动时间10次,占62.5%,成果总结巩固2次,占12.5%。,(三)小组成员,小组成员情况表,制表人:郑华 时间:2014年元月,二 选题理由,近几年永通铸管公司烧结矿返矿率一直高于行业平均水平,对公司效益影响严重。,降低烧结矿返矿率,烧结机扩容改造生产能力提高,但返矿率过高造成烧结能耗超高,烧结矿生产成本居高不下。,烧结机生

3、产不稳定,返矿率高,烧结矿供应量不足造成炼铁生产被动,炼铁成本增加。,烧结返矿量过多影响烧结过程,烧结矿强度差,造成烧结生产恶性循环。,制图人:胡明意 时间:2014年2月,三 现状调查,调查一 2014年元月份我们QC小组将永通公司2013下半年烧结矿月平均返矿率作了分期统计,列出统计表,并绘制了月平均返矿率折线图。见表1、图1,表1:2013年下半年烧结矿月平均返矿率统计表,图1:2013下半年烧结矿月平均返矿率折线图,制图人:付林林 时间:2014年2月,调查二 针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状,烧结专家胡明意(安阳市青年岗位能手)带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况

4、摸低调查。将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计,绘制出烧结机班返矿率不合格综合考虑22.8%排列图。(国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%),表2:2013年下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表,0,图2:烧结机班返矿率不合格排列图,结论:从排列图可以看出,“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”两项因素占总数的78.1%,是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格的主要因素。,制图人:徐德强 时间:2014年2月,四 目标值设定,目标值设定:烧结矿月平均返矿率由2013下半年平均24.9%实现2014下半年月平均返矿率20%。(国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%),制图人

5、:胡明意 时间:2014年2月,图5:活动目标设定情况对比度柱状图,为了找出致使“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”两项主要因素的深层次原因,我们绘制关联图如下(烧结专家将红色方框暂定为主要原因):,五 原因分析,图4:“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”关联图,焦粉粒度粗、生石灰质量差,铁精矿粉水份大,混合机工艺参数不合理,混合料混匀、造球差,烧结料层厚度高,烧结布料技术差,烧结液相生成不好,原燃料配比不当,烧结料层有效风量小,抽风系统漏风率过高,烧结机台车布料料面不平整,烧结主抽风机能力不够,混合料温度低,混合料预热效果差,点火温度低,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不

6、够,烧结布料装置不合理,烧结点火真空度不适宜,烧结料层透气性差,烧结料面点火效果差,制图人:胡明意 时间:2014年2月,经常出现点火料面拉沟现象,六 要因确认1,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认2,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气

7、温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认3,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认4,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机、工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认5,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布

8、料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认6,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认7,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空

9、气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认8,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认9,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认10,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结

10、布料技术差,烧结布料装置不合理,烧结机抽风系统漏风,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,要因确认11,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,六 要因确认,通过要因验证,确认出造成“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”两项因素的主要原因是:(1)二次混合机工艺参数不当;(2)原燃料配比不当;(3)烧结布料装置不合理;(4)烧结点火真空度

11、不适宜,焦粉粒度粗、生石灰质量差,二次混合机工艺参数不合理,原燃料配比不当,烧结布料技术差,烧结布料装置不合理,抽风系统漏风率过高,烧结主抽风机能力不够,混合料预热效果差,煤气和空气配比不稳,点火助燃空气温度不够,烧结点火真空度不适宜,七 制定对策,要因确认后,我们认真加以分析,并根据每个人的能力和特长分工,作对策表如下:,制表人:秦旭升 时间:2014年3月,八 对策实施,实施一:提高混合机运行效率 4.1626日QC小组秦旭升、范永华组织烧结、机械、电气、仪表等专业技师,将二混圆筒混合机倾角由2.52调整到3.26,转速由6.5r/min调整到7.8r/min,解决了混合机填充率过高问题;

12、另外还改进喷嘴加水方式,实现混合机工艺参数系统整体优化,混合料310mm粒级含量81.3%,充分满足烧结生产工艺要求(75%)。,二次圆筒混合机减速机改进(提高从动轮转速)图纸如下:,实施二:优化烧结配矿 4月20日 5月28日由胡明意、付林林等组织烧结技术人员,开展优化烧结配矿方案研究,并做烧结杯试验验证,实现精准、高效的烧结配矿计算与生产成本核算。按照测算的烧结矿化学成份结合生产成本确定最优配料比例,实现烧结配矿成本降低1.6元/吨(目标值1元/吨)。做到生产过程中含铁原料条件改变时,能够及时选定适宜的配料比例。,下面各图为烧结杯试验确定最佳烧结配矿方案过程示例。,对备选烧结配矿方案进行烧

13、结杯试验验证,对各种矿粉的烧结特性进行研究。,建立烧结配矿专家系统,利用数学模型寻求低成本最优烧结配矿结构,并为铁矿采购及时提供科学高效的化学成份评价、决策依据。,吊耳,挂耳,穿心轴,挂耳 配重 头部弧形,新型压料板(整体),单块压料板,实施三:改进烧结机布料 5月106月29日小组成员秦旭升、郑华、柴强等对布料装置进行进行研发改造,出料闸门采用多瓣式开口,布料圆筒长度由原来的1.467m提高到1.739m,并安装新型压料装置及水平松料棒。实现烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布,料面平整、料层透气性提高了4.9%(目标值3.0%)。新型压料板结构示意图如下:,制图人:柴强 时间:2

14、014年5月,烧结机布料系统配置图:,新型压料板装置获得国家实用新型专利,专利号:ZL201420834105.2 烧结机头混合料仓 圆筒给料机 九辊布料机 新型压料板 混合料层 水平松料器松料层模型示意 松料棒 松料孔 烧结台车运行方向,制图人:郑华 时间:2014年6月,实施四:改善烧结点火 6月1218日QC小组徐德强、左武新带领多名设备检修人员和一线烧结机操作能手,参照国内同类机型烧结点火先进经验,将点火真空度由12.3kPa降低到5.2kPa(目标值5.5kPa)。更换加大点火器烧嘴,实现烧结料层高强度均匀稳定点火。,九 效果检查,效果一:目标值完成情况 本次QC小组活动取得了令人满

15、意的效果。烧结矿月平均返矿率由2013下半年平均24.9%降低到2014下半年月平均18.6%。达到了国内同类型烧结机先进水平,超额完成了的活动目标。目标完成情况柱状图如下:,图5:活动目标完成情况对比度柱状图,制图人:胡明意 时间:2015年元月,效果二:表5:2014下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表,频次次 N=98 累计百分数%,图6:烧结机班返矿率不合格排列图,从右面的排列图可知:“设备事故停机”和“烧结终点控制不合理”两项因素占总数的60%,是造成烧结机班返矿率不合格的主要因素,而“烧结料层透气性差”和“烧结料面点火效果差”巳降为次要因素。,制图人:徐德强 时间:201

16、5年元月,效果三:经济效益 2014年烧结矿产量140万吨,通过降低烧结返矿率24.9%-18.6%=6.3%,实现每吨烧结矿增产效益50元,烧结配矿成本平均降低1.6元/吨,扣除QC活动中更新改造各项设备投资及其它费用34.2万元财务部门核算意见。年产生经济效益:140(24.918.6)%5034.2+1401.6630.8(万元),经济效益、社会效益、技术效益认证证明如下:,效果四:社会效益 1、合理利用人力资源。小组成员在质量管理实践中提高了管理能力,拓宽了知识面,并形成了良好的团队精神,增强了凝聚力。2、物资采购部门参考烧结配矿专家系统生产成本测算结果,按需采购铁矿粉等烧结生产原燃料

17、,实现社会资源优化配置。3、在降低烧结矿返矿率同时,实现烧结工序固体燃耗大幅降低,获得显著的综合节能效果,为国家的节能减排作出贡献。,效果五:技术效益 1、推出“四看、四稳、二定”先进操作法,被命名为安钢集团公司二等先进操作法。2、新型压料板装置获得国家实用新型专利,专利号:ZL201420834105.2。(已受理,证书待发),十 巩固措施,1、将“精心备料、稳定水碳、减少漏风、低碳厚料、烧透筛尽”作为烧结机生产操作二十字方针。列为烧结机岗位作业指导书总则第一条。2、将烧结机主控工序最优岗位操作参数记录整理成册,编号为:AGYTSJ001。技术质量部工艺组通过严格督促检查工艺参数执行,烧结机生产更加稳定高效。,为保证小组取得成果长期有效,我们将活动中取得经验和措施标准化。,十一 遗留问题及今后打算,在活动期间,我们发现烧结机机尾岗位除尘效果很差,粉尘大,环境恶劣,对职工身心健康造成很大威胁,不符合国家环保要求。因此,我们小组初步确定下一次的活动课题为提高烧结机尾岗位除尘效率。,谢谢观看!,永通铸管公司技术质量部QC小组,

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