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1、,聊城东昌粮食物流有限公司仓储安全工作学习,2018年10月26日 作者：聊城东昌粮食物流有限公司综合科,粮食出库作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,运粮车入库,速度过快，未按照规定线路行驶,车辆伤害，人身伤害,设置限速标志，划定行车线路,空车计量,车速过快，计量不准确,车辆伤害，人身伤害，财产损失,设置限速标志，设置防撞杆,摆放好所需机械设备并试运行,机械伤害、触电、物体打击,规划好机械设备摆放位置,设备摆放不合理，未进行试运行直接生产,物体打击粮堆埋人、人身伤害、储粮损失,加固挡粮板或更换挡粮门,挡粮板破裂损坏,中毒、窒息、人身伤害、财产损失,做好通风
2、、熏蒸、粮情检测系统的保护,未进行通风、熏蒸、粮情检测系统保护，造成系统损坏,爆炸、火灾，人身伤害,专人进行地面粉尘的清理，配备灭火设施,未及时清理地脚散落粮食，地面可燃粉尘堆积,随时清理地脚粮、地面卫生,做好通风、熏蒸、粮情检测系统的保护,拆除挡粮板,爆炸、火灾、车辆伤害高处坠落,安排专人对车上粮面进行平整,车上粮食分布不均，造成车辆重心不稳，粮食散落，人员站立不稳,平整车上的粮面,车辆伤害，人身伤害，财产损失,设置限速标志，设置防撞杆,车速过快，计量不准确,重车计量,粮食出库后续工作,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,仓库内外卫生清理,未清理或清理不彻底，
3、地面堆积可燃粉尘,爆炸、火灾、人身伤害,及时清理仓库内外卫生，地面做防火处理,通风、熏蒸设备的维护,高处作业未系安全带，临时用电作业未开具作业票据,高处坠落、触电，人身伤害,通风笼的清理和铺设,高处坠落、触电，人身伤害,高处作业未系安全带，临时用电作业未开具作业票据,粮食入库准备工作,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,清理待入库仓房,高处作业不系安全带，墙壁附着粮食塌落,物体打击、高处坠落,按规定铺设好地上通风笼、环流熏蒸管道，校检维修粮情检测系统,高处作业不系安全带，粮情检测系统铺设不正确,高处坠落，中毒，人身伤害，财产损失,按照设计好的图纸进行粮情检测系统
4、的铺设,准备入库机械设备、检查配电设施,车辆伤害、机械伤害、触电、人身伤害,规划好机械摆放顺序和位置，有序的进,机械设备摆放不合理，配电设施未按照规定检查,高处坠落，物体打击，触电，机械伤害,现场管理人员不具备相关专业知识和安全管理经验,车辆伤害，机械伤害、触电、物体打击,未作好次日入库计划，临时仓促安排,做好次日入库计划,确定入库仓现场管理人员及辅助人员,粮食入库作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,对车辆进行登记、检查，按照规定要求和监督司机放空备用水箱,车辆超速行驶,车辆伤害，人身伤害,设置门卫和限速标识,指挥车辆在指定位置停放，等待扦样检验,车辆随意
5、停放,车辆伤害，人身伤害，财产损失,设置门卫和限速标识,扦样人员扦样进行质量检验,高处坠落、机械伤害，人身伤害,设置安全围栏,高处作业未进行防护，操作失误,车辆伤害，人身伤害，财产损失,设置限速标志，设置防撞杆,车速过快，计量不准确,车辆伤害、机械伤害、触电、人身伤害,规划好机械摆放顺序和位置，有序的进行摆放,机械设备摆放不合理，未进行试运行,物体打击，高处坠落、人身伤害,加固挡粮板或更换挡粮门,挡粮板安装不牢固，通风熏蒸系统保护未作好,做好通风、熏蒸系统的保护、挡粮板的安装、粮堆自动分级的破坏和清理工作,摆放好入库所需机械设备，并试运行,重车计量,粮食入库作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可
6、能发生的事故类型及后果,现有控制措施,运粮车入随时清理地脚粮，并按规定的粮堆高度及时整平粮面,地面可燃粉尘堆积，高处作业时未采取防护措施,爆炸、火灾、高处坠落，人身伤害,空车计量,车速过快，计量不准确,车辆伤害，人身伤害，财产损失,设置限速标志，设置防撞杆,粮食入库后续工作,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,立即进行粮面的整平、仓房内外卫生清理,平仓机出现故障，仓房内外可燃粉尘堆积,机械伤害，爆炸、火灾、人身伤害,粮检系统的安装、综合粮质的检验,高处作业未做防护，检测设备出现故障,高处坠落，触电，人身伤害,根据粮情采取适当的通风、熏蒸杀虫处理,机械伤害、触电、
7、中毒、机械伤害，人身伤害、物体打击,通风、熏蒸处理不当,粮情检测系统操作,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,系统的管理维护与检测,系统维护不到位,粮食安全事故，人身伤害，财产损失,空车计量检测室检测装置管理与维护,检测装置故障,触电、机械伤害，人身伤害,仓内外检测装置管理与维护,高处坠落,高处作业未做防护设施,熏蒸作业准备,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,作业人员的组织,熏蒸负责人不具备高级粮油保管员以上国家执业资格；熏蒸操作人员少于两人，未受过磷化氢环流熏蒸技术培训；安全防护人员少于两人,中毒和窒息，人员伤亡,粮情检查,操
8、作不规范,物体打击,制定熏蒸方案,中毒、人身伤害,熏蒸方案制定不规范,物体打击，人身伤害,没有穿戴劳动防护用具,中毒，人身伤害,仓库气密性测定不准确,粮仓气密性测定,设置仓内气体取样点,中毒，人身伤害,操作不规范,药剂及设备检查,粮食出库作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,环流装置检查,操作不规范,中毒，人身伤害,准备安全防护器具,安全防护用具准备不全面,中毒，人身伤害,熏蒸施药（粮面施药）,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,确定粮面施药点,未正确穿戴劳动防护用具,物体打击，人身伤害,药盘施药,未正确穿戴劳动防护用具，操作
9、不规范,中毒，人身伤害,施药后人员撤出,中毒，人身伤害,未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范,设立安全隔离线和警示标志,中毒，人身伤害,未设置隔离线和警示标识，人员误入,熏蒸浓度检测,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,校正磷化氢检测仪,磷化氢检测仪校正不准确,中毒，人身伤害,定期对磷化氢检测仪进行校对,用磷化氢检测仪测定磷化氢气体浓度,管线破裂磷化氢气体泄漏,中毒，人身伤害,定期对磷化氢检测仪进行校对,磷化氢浓度检测记录,中毒，人身伤害,记录数据不准确,散气和残渣处理,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,开启门窗自然通风散气,未佩
10、戴劳动防护用具，操作不规范,物体打击，人身伤害,机械通风机散气,未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范,触电，机械伤害，人身伤害,定期对通风系统进行安全检查,施药后将药渣从施药盘中收集到容器中人员撤出,中毒，人身伤害,未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范,残渣处理,中毒，人身伤害,残渣处理程序违反操作规程,通风前的准备,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,机械通风条件确认,电缆破损老化，叶片破损,触电、机械伤害、物体打击,定期检查电缆，设置漏电保护器,检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度,风机与风道连接不牢固漏风,中毒，人身伤害,检查通风机与风道密封程度，及时调整
11、,打开仓房窗户,高处坠落，人身伤害,定期对自动控制系统进行维护,窗户故障无法打开,设定固定温度、水分监测点，定期进行检测,物体打击，人身伤害,未穿戴劳保防护用具,测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度,物体打击，人身伤害,未穿戴劳保防护用具,通风过程中的操作与管理,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,多台通风机同时使用时，应逐台单独启动,电源线老化，无法承受过大负荷,触电，火灾，人身伤害,定期检查电缆破损老化情况，设置漏电保护装置,要对门窗的开启、通风机的运转和覆盖膜的完好情况进行检查,未穿戴劳保防护用具，门窗无法打开,物体打击，高处坠落，人身伤害,定期维护自
12、动控制系统,采取吸出式通风的还要经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出,异物突然被吸出，风机外面有人,物体打击，人身伤害,清理通风笼，风机外不要站人，加装风机护罩,通风结束后的管理,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作,风道口堵塞不严密，隔热效果不好,粮食积热招虫,设置粮情检测系统,拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用,维修保养过程中操作不规范,机械伤害，人身伤害,按规定的方法评估本次通风的单位能耗，并及时详细填写通风作业记录卡,未按规定方法进行评估，评估结果不准确,财产损失
13、,储粮化学药剂的采购,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,制定储粮化学药剂购入计划,购入计划制定不合理,财产损失,对生产厂家的资质进行查证,生产厂家不具备资质，采购的药品不符合要求,中毒，人身伤害，财产损失,签订购货合同,合同条款未审核,财产损失,储粮化学药剂的入库与储存,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,验货,未按照操作规程进行验货,中毒，人身伤害,分品种、分年限、分货位合理摆放药剂,未正确穿戴劳动防护用具，药品摆放不合理,物体打击、中毒，物体打击，人身伤害,设计便于摆放和取用的货位,定期检查储粮化学药剂安全储存情况,未正确穿
14、戴劳动防护用具,中毒，物体打击，人身伤害,储粮化学药剂的领用与退回,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,根据施药计划填写药剂领用审批单,药品领用错误,中毒，人身伤害,科长和分管主任批准后持审批单两人或两人以上到药剂保管员处领取药剂,药品领用错误,中毒，人身伤害,根据药剂名称和批准数量发放药剂,爆炸，中毒，人身伤害,药品领用错误，塑料工具开启工具,如实记录保管账并定期清查库存实物,中毒，人身伤害,药品遗失,未能用完的药剂在当天下班前退回药剂库,中毒，人身伤害,药品遗失,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,将药剂空瓶及时退回,药品空瓶
15、处理不当,中毒，人身伤害,对退回的药剂及时登记保管账，保证已用和退回数量与领取数量一致,药品遗失,中毒，人身伤害,包装物和残渣的处理,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,定期对库存药剂检查,劳动防护用具穿戴不规范,中毒，人身伤害,熏蒸完全反应后的残渣和包装物进行处理,残渣和包装物处理不规范，劳动防护用具穿戴不规范,中毒，人身伤害,进入受限空间作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,办理作业证,受限空间作业及相关作业证手续不全,违反规定,可能造成人员伤害、财产损失,业前安全教育,未教育或考试不合格,无法完成工作、人员伤害,按规定对
16、作业人员进行安全教育，进行现场交底,安全隔绝,引发事故、人员伤亡,定期对自动控制系统进行维护,隔绝不可靠,清洗置换、分析合格,易燃有毒介质存在，造成人员中毒、窒息,分析检测操作规程，严格执行,分析检测不合格实施操作,工具、机械检查,人员伤害,现场检查确认,有缺陷,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,受限空间进、出通道检查,进出通道不畅,人员伤害,现场检查确认,设备内照明设置,设置不符合要求,触电,按规定对作业人员进行安全教育，进行现场交底,安全隔绝,引发事故、人员伤亡,定期对自动控制系统进行维护,隔绝不可靠,现场消防、应急设施设置,事故扩大,消防、应急设施不足或
17、措施不当,个人防护用品完好并正确佩戴,人员伤害,加强督查、检查落实,未按要求佩戴防护用品,通风,人员窒息,采用强制通风、人员佩戴空气呼吸器或长管式防毒面具,通风不良,定时检测,人员窒息,作业人员携带便携式气体检测仪,未定时检测或检测不合格,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,受限空间内动火操作,未办理动火作业证或安全措施不到位,可能引发火灾、爆炸,办理动火作业证、落实安全措施,作业监护,监护不当、动火人继续作业,对作业造成危险，易发生事故,指派专人监护并坚守岗位,作业过程操作,引发事故、人员伤亡,按规定进行完工验收,违章操作,受限空间内物品清理,人员伤害,残留危
18、险物品,回收工、器具,设备损坏,按规定进行完工验收,工、器具遗落设备内,打扫作业现场,影响环境清洁,按规定进行完工验收,未打扫干净,高处作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,办理作业证,高处作业及相关作业证手续不全,违反规定,可能造成人员伤害、财产损失,高处作业管理制度，严格执行,选择作业人员,作业人员身体不符合条件,人员伤害,检查确认,作业前安全教育,人员伤害,未教育,熟悉确定现场情况,引发事故、人员伤害,进行现场交底,现场存在可燃有毒气体等危险情况,安全防护用品检查,人员伤害,现场检查确认,不完好,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现
19、有控制措施,脚手架、梯子等工具检查,工具有缺陷,人员伤害,现场检查确认,正确佩戴防护用品,未按要求佩戴防护用品,人员伤害,加强督查、检查落实,攀爬梯子、脚手架,人员伤害,操作规程、严格执行,梯子、绳子不符合作业条件，上下踏空,交叉作业,人员伤害,落实安全及应急措施,人员碰撞,使用工具,人员砸伤、工具损坏,作业人员携带工具袋,工具、物品坠落,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,作业监护,监护人离岗或监护不当,对作业造成危害，易发生事故,指派专人监护并坚守岗位，现场督查管理,按规程操作,违章操作,引发事故,操作规程、严格执行,作业环境影响,人员伤害,加强防护,震动、
20、停电等其他影响,收拾工具,设备损坏,按规定进行完工验收,设备、平台上留有工具物品,打扫作业现场,影响环境清洁,按规定进行完工验收,未打扫干净,动火作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,办理作业证,动火作业及相关作业证手续不全,违反规定,可能造成人员伤害、财产损失,作业前安全教育熟悉现场情况,未教育或现场情况危险,引发事故、人员伤害,按规定对作业人员进行安全教育，进行现场交底,清洗置换、动火分析合格,易燃易爆介质存在，爆炸着火、人员伤害,动火分析检测操作规程，严格执行,分析检测不合格实施操作,清除动火周围易燃物,着火、人员伤害,现场确认,有易燃物或清理不彻底,
21、电、气焊工具检查,人员伤害,现场检查确认,有缺陷,检查人员持证情况,人员伤害、引发事故,检查确认,未持证上岗,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,现场设置消防、应急设施制定应急措施,消防、应急设施不足或措施不当,事故扩大,严格执行,个人防护用品完好并正确佩戴,未按要求佩戴防护用品,人员伤害,加强督查、检查落实,电焊回路线正确搭接,泄漏电流（感应电）危害,严格执行,未按要求搭接,气瓶放置,爆炸,作业前加强检查,间距不足或放置不当,室内或受限空间动火,人员窒息,强制通风,通风不良,高处动火操作,可能引发火灾,落实安全措施,火星飞溅,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发
22、生的事故类型及后果,现有控制措施,作业过程中环境影响,易燃物外泄,人员伤害、着火爆炸,定时取样检测、现场可燃气体报警器,作业监护,监护不当、动火人继续作业,对作业造成危险，易发生事故,指派专人监护并坚守岗位,作业过程操作,引发事故,严格执行,违章操作,检查清理火种,引发火灾,按规定进行完工验收,遗留火种未熄灭清理,回收工、器具,工具丢失、财产损失,按规定进行完工验收,工、器具遗落现场,打扫作业现场,影响环境清洁,按规定进行完工验收,未打扫干净,临时用电作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,办理作业证,临时用电作业及相关作业证手续不全,违反规定,可能造成人员伤
23、害、财产损失,选择作业人员,作业人员身体不符合条件,人员伤害,检查确认,作业前安全教育,人员伤害,检查确认,未持证上岗,熟悉确定现场情况,引发事故、人员伤害,进行现场交底,现场存在可燃粉尘等危险情况,安全防护用品检查,人员伤害或触电,现场检查确认,不完好,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,临时用电作业操作,未按要求佩戴防护用品、配电箱、配电盘短路、无防设施损坏措施、电源、元件和线路未达到相应的防爆要求、违章操作,人员伤害或触电、火灾爆炸,用电设备容量、符合要求，临时用电设施应有漏电保护器。,收拾工具,工具、物品遗留作业现场,工具损坏或丢失,按规定进行完工验收,
24、打扫作业现场,影响环境清洁,按规定进行完工验收,未打扫干净,设备检修作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,维修照明,漏电,触电,设置漏电保护、挂牌“严禁合闸”,登高作业,高空遗留物、人员坠落,高处坠落,作业人员持证上岗，办理登高作业证，系安全带，确认使用的脚手架、工作台等防护装置安全可靠,日常巡检,其他伤害,职业危害告知牌,现场地面滑摔伤,使用电动工具,机械伤害,漏电保护，实施一机一闸一保护,操作使用不当,吊装作业,起重伤害、机械伤害,设置警戒线、危害告知牌,操作方法不规范,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,设备检维修修,不
25、戴安全帽带电作业未戴防护用品,机械伤害、触电,检修前办理作业票证，实施作业前风险分析，严格执行操作规定,接电源,漏电,触电,设置漏电保护器、职业危害告知牌,处理火灾事故,灼烫,设置消防设施,未戴防护用品,维修电机,机械伤害,严格执行操作规程,未按规定穿戴劳动保护用品,装、拆电机,机械伤害,严格执行操作规程,未穿戴防护用品,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,加润滑油,未戴手套,其他伤害,职业危害告知牌,吊装电机,人员无证上岗吊装物坠落,起重伤害,设置警戒线危害告知牌,使用磨光机,触电、机械伤害,操作规程、严格执行,火星飞溅,使用切割机,触电、机械伤害,防护罩、定
26、期检查,防护罩不全,使用电焊机,触电,对操作人员进行培训，持证上岗，并定期复审,二次线路绝缘不良一次线绝缘不良电焊把损坏,使用临时电源,触电,由电工专人操作，并确保监护人到位,接线绝缘不良,设备移动作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,办理设施移动许可证,未办理设施移动许可,触电、物体打击，机械伤害，人身伤害,确定移动路线、作业人员、防护人员、指挥人员,作业人员未经过专业和安全培训，不具备操作资格,触电、物体打击，机械伤害，人身伤害,落实防护措施,触电，物体打击，机械伤害，人身伤害,防护措施不到位,设施移动作业中的巡检,触电，物体打击，机械伤害，人身伤害,未
27、正确穿戴劳动防护用具,离心风机作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,检查内机叶片、主轴等主要部件，检查壳内有无遗留的杂物,检查时设备突然通电运转,触电、物体打击，机械伤害，人身伤害,设备检修时断电，挂牌上锁,调整出风口,未正确穿戴劳动防护用具,机械伤害，人身伤害,将四个支腿牢固地支撑在坚实的地面上,物体打击，人身伤害,支腿固定不牢固,检查风机与通风口的软连接是否牢固,高处坠落，物体打击，人身伤害,操作不规范，未正确穿戴防护用具,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,检查风机各部位运转是否正常,操作不规范，漏电,触电、物体打击，机
28、械伤害，人身伤害,作业完成后进行检查和卫生清理,操作不规范,高处坠落，物体打击，人身伤害,检修无异常后方可入库,触电，物体打击，机械伤害，人身伤害,检修工具未入库,轴流风机作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,检查内机叶片是否正常，电源是否正确连接，检查壳内有无遗留的杂物，防护网是否达到安全要求,检查时设备突然通电运转,触电，机械伤害，人身伤害触电,设备检修时断电，挂牌上锁,调整出风口角度,未正确穿戴劳动防护用具,机械伤害，人身伤害,将四个支腿牢固地支撑在坚实的地面上,物体打击，人身伤害,支腿固定不牢固,检查风机与通风口的软连接是否牢固,高处坠落，物体打击，
29、人身伤害,严格执行操作规程,操作不规范，未正确穿戴防护用具,按照通风要求打开或关闭门窗,高处坠落，物体打击，人身伤害,操作不规范，未正确穿戴防护用具,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,点动开关，按使用要求调整风机转向,风机开关故障漏电,触电，人身伤害,断电，挂牌上锁,检查风机各部位运转是否正常,操作不规范，漏电,触电，机械伤害，人身伤害,检修无异常后方可入库,物体打击，人身伤害,检修工具未入库,输送机作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,启动前的设备检查,电源线老化，漏电，电机突然运转,触电、机械伤害，人身伤害,传动部位加装
30、防护罩，设置漏电保护装置,启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患,有人在输送机附近,机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,空载启动，待运转正常后方可入料,物体打击，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,直接进行物料输送,输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后方可入料,物体打击，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,操作不规范,运行中出现胶带跑偏现象时，应进行调整,机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,操作不规范,停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机,机械伤害，人身伤害,传动部位加装防
31、护罩，设置漏电保护装置,操作不规范,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,用手拉动皮带,机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转,操作不规范,触电、机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,作业完成后对设备进行全面检查,触电、机械伤害，人身伤害,加强防护,操作不规范,将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置,触电、机械伤害，人身伤害,按规定进行完工验收,设备摆放不合理,清理好作业现场,爆炸
32、，火灾，人身伤害,粉尘堆积,扒谷机作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,启动前的设备检查,未穿戴劳保防护用品，操作不规范,触电，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患,启动时卸粮机旁边有人,机械伤害，物体打击，人身伤害,先空转1-2分钟，检查各部位是否有异常现象,物体打击，机械伤害，人身伤害,启动直接给料操作,运行正常后再将进料段缓慢落入粮堆进行正常作业,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,发现有杂物进入时，应停机清理,触电，机械伤害，人身伤害,操作不规范,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生
33、的事故类型及后果,现有控制措施,先停扒谷将扒谷部分撤离粮堆，待粮食输送完毕，再停机；,操作不规范,触电，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,扒谷部分属手动升降的，升降完成后，要检查锁止装置稳固有效,锁止装置失效,物体打击，机械伤害，人身伤害,切断电源，将电缆整理好放置在安全位置，并清理好作业现场,触电，人身伤害,漏电,将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置,机械伤害，人身伤害,设备摆放不合理，操作不规范,圆筒清理筛操作作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,启动前的设备检查,劳保穿戴不齐全，操作不规范,触电，机械伤害,启动前，检查周围
34、作业现场，排除不安全隐患,启动时清理筛附近旁边有人,机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,启动时，先启动输送部分，判定是否反向，再依次启动风机、绞龙，正常运转后再启动圆筒筛主电机,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,一切正常后方可开始投料，筛筒出料后，检查净粮出口清选率与下脚料含量程度,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,定期清理筛筒内绳头、垃圾袋等缠绕物,操作不规范,物体打击，机械伤害，人身伤害,随时检查清理筛下物、筛上物及沙克龙出糠,操作不规范,物体打击，机械伤害，人身伤害,每天早上作业前对
35、圆筒筛进行一次全面清理,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,作业完成后对设备进行全面检查,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置,物体打击，机械伤害，人身伤害,设备摆放不合理,切断电源，清理好作业现场,火灾，爆炸，人身伤害,粉尘堆积,补仓机作业,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,启动前的设备检查,未穿戴劳保防护用品，操作不规范,触电，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患,启动时卸粮机旁边有人,机械伤害，物体打击，人身伤害,空载启动，观察胶带运行是否
36、跑偏，若跑偏应及时调整,物体打击，机械伤害，人身伤害,操作不规范,启动2-3分钟后开始上料,物体打击，机械伤害，人身伤害,启动后直接上料,伸缩操作时，要边伸缩边观察伸缩长度,触电，机械伤害，人身伤害,伸缩操作时旁边有人,作业步骤,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,补仓机转向时，应先将紧固螺栓松开，到达目标位置后再旋紧固定,紧固螺栓划扣，未紧固到位,触电，机械伤害，人身伤害,传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置,补仓机升高时注意前段和后端避免造成仓储设施和设备的损坏,启动时卸粮机旁边有人,机械伤害，物体打击，人身伤害,2小时进行一次电机检查,触电，机械伤害,漏电，设备损坏,切断电源，将电缆整理好放置在安全位置，并清理好作业现场,触电，机械伤害，人身伤害,漏电,将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置,触电，机械伤害，人身伤害,设备摆放不合理,谢谢观看！,
