数控电火花线切割编程.ppt

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1、数控电火花线切割编程,1数控电火花线切割机床概述,1.1电火花线切割机床的结构与加工原理,1、电火花线切割机床结构数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床。它具有传统机床的输入输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和位置检测元件，但它却不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能的形式来加工。这就需要在机床本体中加入脉冲电源。,1.电火花线切割机床的结构,高速走丝机构,1）机床本体,低速走丝机构,工作液系统,1-过滤器2-回液管3-工作台4-下丝臂进液管5-上丝臂进液管 6-流量控制阀 7-进液管8-工作液压泵9-工作液箱,2）脉冲电源,脉冲电源是电火花线切割加工设备的重要组成部分

2、，包括脉冲信号发生器、推动放大器、功率放大器、直流供电电源等部分，是衡量电火花线切割加工工艺指标的重要设备之一，它直接影响到电火花线切割加工质量和加工速度。在电火花线切割加工中常常会涉及到一些与脉冲电源相关的名词，如表6-1所示。,2.电火花线切割机床加工原理,1-绝缘底板2-工件3-脉冲电源4-滚丝筒5-电极丝,电火花腐蚀主要在绝缘液体中的两电极，即工具电极和工件电极靠近时，两电极之间的介质被击穿，电流迅速上升，形成放电通道。在电场作用下，通道内的负电子奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电。电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形

3、成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上，从而使金属材料局部熔化和气化，产生金属粉末。,1.2数控电火花线切割机床分类与加工特点,1.电火花线切割机床分类 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两种：一种是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810 m/s。一种是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低。,高速走丝电火花线切割机床,低速走丝电火花线切割机床,中速走丝电火花线切割机床,2.电火花线切割加工特点,（1）电火花线切割能“以

4、柔克刚”，即用软的工具电极来加工任何硬度的工件材料。电火花线切割加工不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。（2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料。（3）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状零件。（4）加工精度较高。线切割加工精度可达0.020.01 mm，表面粗糙度可达Ra1.6 m。（5）由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对于贵重金属加工更具有重要意义。（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。,1.3 数控电

5、火花线切割机床的加工对象,电火花线切割机床由于其自身的加工特点，决定了电火花线切割机床的加工对象大多是一些淬火钢和硬质合金刚等硬度较高的材料，所加工的也是一般机床上难以加工或无法加工的细槽或形状复杂的零件。电火花线切割机的加工对象包括多种模具，如冲模、塑料模等；硬质合金、切割薄片，切割贵重金属材料；加工样板和成型刀具；微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件；形状复杂的凸轮，特殊的齿轮。,2 数控电火花线切割机床加工工艺,数控电火花线切割加工，一般是作为工件的最后工序，对加工零件的精度及表面粗糙度等要求较高。所以，应合理确定零件的工艺路线，正确设置各种工艺参数，同时做好线切割加工前的准备加工。,2.1

6、 工艺分析,电火花线切割机加工的工艺分析主要是通过对零件图纸的分析，来确定工件的加工路线，并以此来确定工件的毛坯、装夹方式等。,1.加工路线的确定,电火花线切割机床加工的加工路线就是指在加工时，电极丝相对于工件的运动线路。一般情况下，加工中的工件会因局部高温、坯料整体内应力的破坏以及装夹位置等原因，造成工件的变形。所以，在电火花线切割机床加工时一定要注意加工起点及加工路线。由于电火花线切割机床加工的工件多是封闭图形，加工的起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时，在重力作用下，已加工部分会向下沉，由于二次放电切割，会在起点处产生二次切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时，由于工件的变形，甚至会出现夹

7、丝现象。所以，在选择加工起点时，应尽量选择在工件截面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路线的选择，则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的方向切割，最后回到工件装夹位置附近。,2.工件的装夹,1）悬臂式装夹方法 2）两端支撑方式装夹方法 3）桥式支撑方式装夹方法 4）板式支撑方式装夹方法,1）悬臂式装夹方法,2）两端支撑方式装夹方法,3）桥式支撑方式装夹方法,4）板式支撑方式装夹方法,2.2 电极丝选择与穿丝孔位置确定,1.电极丝选择 2.穿丝孔位置的选择,1.电极丝选择,1）电极丝的种类和性能根据电极丝的不同材料和切割速度不同，比较常用的电极丝有钨丝、钼丝、钨钼合金丝

8、和黄铜丝等。钨丝、钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，一般用于各种窄缝的精加工。,2）电极丝的安装与位置调整,（1）电极丝的安装安装的电极丝要松紧适度，张力适中。（2）电极丝的位置调整,目测法 对于加工精度、粗糙度等要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以在工件上做一些标志，然后通过目测的方式来进行位置调整。如图6-14所示是通过在切割起始坐标位置处划上十字基准线，并在十字交点处打穿丝孔，分别沿划线方向目测电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台。当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，电极丝中心的位置就与切割的起始坐标位置相重合了。,目测法,火花法,火花法是一种

9、操作性很强的调整方法。首先，移动工作台使工件靠近电极丝，在火花出现的瞬间，记下工作台的相应坐标值；然后根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。,火花法,自动找中心,所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此方法是根据电极丝与工件的短路信号来确定电极丝的中心位置的。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图6-16所示，首先让电极丝在X轴正方向移动至与孔壁接触，得到当前点X坐标为X1，接着电极丝向X轴负方向移动至与孔壁接触，得到前点X坐标为X2，然后电极丝到达两壁距离的中点X0=(X1+

10、X2)/2处；接着在Y轴上重复上述过程，电极丝到达Y方向中点Y0=(Y1+Y2)/2处。经过这样的几次重复操作，就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。,自动找中心,2.穿丝孔位置的选择,当电火花线切割加工的零件是一些中空封闭形工件时，为了保证工件的完成性，只能在被去除材料的部分开始切割，这就需要有穿丝孔。穿丝孔位置的选择对于电火花线切割加工工艺有重要的影响，它直接关系到加工质量的高低。一般穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，通常选在工件上的基准点处。在加工工件时，为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘25 mm处，。加工凸类

11、零件时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5 mm。,穿丝孔位置,2.3 工艺参数,1.电火花线切割机床的型号在GB/T 15375-1994金属切削机床型号编制办法的规定中，明确给出了各种机床的编号方法。其中，电火花线切割机床作为特种加工机床出现，编号方式如DK7732，各字母、数字的含义如下D为机床的分类代号，表示以“电”为主的特种加工机床；K为机床的特性代号，表示“数控”机床；7第一个“7”为机床的组别代号，表示电火花加工机床；7第二个“7”为机床的系别代号，表示线切割机床；32为机床的第一特征参数或主参数，除以主参数的折算系数1/10，表示机床工作台的横向行程为320

12、 mm。,2.脉冲参数的选择,电火花线切割机床的主要技术参数比较多，包括：工作台行程、加工精度、切割速度、脉冲电源等。其中，脉冲电源的波形以及相关参数直接影响到电火花线切割加工的工艺指标。确定适当的脉冲参数，是工件质量得以保证的重要措施之一。,快走丝切割部分脉冲电源参数,2.4工作液选配,电火花线切割加工中，火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，但工作液的绝缘性不能过高，也不能过低。绝缘性过高，放电间隙小，击穿介质所消耗的能量大，排屑难，会降低切割速度；绝缘性过低，工作液会产生电解而不能产生火花放电。另外，工作液还必须要有较好的冷却性、流动性和防锈性能。同时，工作液应该对人体无害，在

13、受到高温分解时，也不会放出有害气体。,慢速走丝线机床工作液选配,对于慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。一般电阻率应在10100 kcm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。如用黄铜丝加工钢时，为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。如加工淬火钢，使电阻率在2104 cm左右；加工硬质合金电阻率在30104 cm左右。在用慢走丝电火花线切割机床进行特殊精加工时，也可采用绝缘性能较高的煤油作工作液。,快速走丝线机床工作液选配,对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液和去离子水。乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为510)而成的，主要有D

14、X系列等线切割乳化液。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。其中DX-1型乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般机床和精密机床等。,2.5 加工过程控制,在机床加工时，往往会因为各种原因造成加工的中断。对于电火花线切割加工来说，容易造成加工中断的主要有两个方面：断丝和机床失电。,(1).断丝,当加工工件较厚时产生断丝，首先应立即关闭脉冲电源、工作液和走丝电机；其次，将变频打到手动位置，打开开关，让机床空运行至程序结束；最后，让机床回到起点位置，重新穿丝进行加工。当加工工件较薄时产生断丝，且精度要求不是很高时，可以考虑在原位置重新穿丝加工。,(2).失电,在电火花线

15、切割加工中会出现突然失电的情况，有机床自身的原因、有电源的原因等，都会给加工带来一定的影响。突然失电后，查清原因，排除故障后，重新启动机床。这时的加工已经中断，必须将电极丝退出，拖板移动到起始位置，重新加工。,3.数控电火花线切割机床编程,在数控电火花线切割机床中编辑程序有两种方式，一种是手工编程，另一种是自动编程。自动编程由CAD软件来完成，数控电火花线切割机编程一般采用B代码进行编程，根据格式的不同，B代码编程可分为3B代码编程和4B代码编程。另外，对于慢走丝，也常采用G代码格式。,3.1 3B编程,1.程序格式B X B Y B J G Z 其中：B 分隔符；X、Y坐标值；J计数长度；G

16、计数方向；Z加工指令。,1）分隔符,分隔符是把这些数字分开，便于计算机识别。当程序往控制器输入时，读入第一个后他使控制器做好接收值的准备；读入第二个后做好接收轴坐标值的准备；读入第三个后做好接收值的准备。,2）坐标值X、Y,线切割机床编程中的坐标值有两个：X和Y，单位为m。它们分别表示X坐标轴上的坐标值和Y坐标轴上的坐标值。线切割加工中的线段分为：直线、斜线和圆弧。通常把平行与X轴轴线或Y轴轴线的线段称为直线段或直线；不平行与X轴轴线或Y轴轴线的线段称为斜线段或斜线；把具有一定半径的圆弧称为圆弧线段或直接称为圆弧。,3）计数方向G,为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出来，一般通过从起

17、点到终点的某个拖板在进给方向上的总长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。,斜线的计数方向,圆弧的计数方向,斜线加工示意图,加工OA斜线。从图中可以看到，OA在X轴上投影为7，在Y轴上投影为5。这就意味着X拖板和Y拖板一共移动12步，其中X拖板移动7步，Y拖板移动5步。若选择Y轴作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时仅加工到A点，而不是A点，造成丢步现象，影响加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动7步。此时系统通过计算

18、，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到A点，不会造成丢步现象，保证了加工精度。,圆弧加工示意图,从图中可以看到，圆弧AB在X轴上投影为5，在Y轴上投影也为5。这就意味着X拖板和Y拖板一共移动10步，其中X拖板移动5步，Y拖板移动5步。若选择Y轴作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时仅加工到B点，而不是B点，造成丢步现象，影响加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到B点，不会造成丢步现象，保证了加工精度。,加工直线,|Ye|Xe|时，取Gy；|X

19、e|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，一般情况下，取Gx或Gy均可。但从插补原理方面分析，当终点在、象限时，应取Gy；当终点在、象限时，应取Gx。,对于圆弧,|Xe|Ye|时，取Gy；|Ye|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，一般情况下，取Gx或Gy均可。但从插补原理方面分析，当顺圆终点在、象限或逆圆终点在、象限时，应取Gx；当顺圆终点在、象限或逆圆终点在、象限时，应取Gy。,4）计数长度J,计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以m为单位。,5）加工指令Z,加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏

20、差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。,位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如下图所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按如图所示选取。,（）直线加工指令,（）圆弧加工指令Z,加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针方向加工，如图所示，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；若按逆时针方向加工时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图所示。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。,2.直线编程,例 加工如图所示斜线段，试编写程序。,

21、建立坐标系 坐标系原点位于线段OA的起点O点处。终点坐标Xe=4000，Ye=6000。由于|Xe|Ye|，所以记数方向G为G。记数长度J=J=6000。加工指令Z为L1。则OA的程序为：B4000 B6000 B6000 G L1。,3.圆弧编程,例 加工如图所示圆弧线段，试编写程序。,建立坐标系 坐标系原点位于圆弧线段AB的原点O点处。起点坐标Xa=2250，Ya=500,终点坐标Xb=500，Yb=2250，则Xe=2250，Ye=500；由于|Xb|Yb|，所以记数方向G=Gx。记数长度J=Jx=2250-500=1750。由于圆弧起点A处于第一象限，且按加工方向看，圆弧AB为逆圆，所

22、以加工指令Z为NR1。则AB的程序为：B2250 B500 B1750 G NR1。,例 加工如图所示圆弧线段，试编写程序。,建立坐标系 坐标系原点位于圆弧线段AB的原点O点处。起点坐标Xa=0，Ya=-5400,终点坐标Xb=-2500，Yb=5200，则Xe=0，Ye=5400；由于|Xb|Yb|，所以记数方向G=Gx。记数长度J=Jx=Jx1+Jx2=5400+（5400-2500）=8100。、由于圆弧起点A处于Y轴负半轴上，且按加工方向看，圆弧AB为顺圆，所以加工指令Z为SR3。则AB的程序为：B0 B5400 B8100 Gx SR3。,3.2 4B编程,4B格式是在3B格式的基础

23、上发展起来的，与3B格式数控系统相比，4B格式数控系统带有间隙自动补偿功能，加工时可直接按工件轮廓编程，数控系统使电极丝相对工件轮廓自动实现间隙补偿。,1.程序格式,B X B Y B J B R G D(DD)Z 其中：B 分隔符；X、Y坐标值；J计数长度；G计数方向；Z加工指令。R圆弧半径；D(DD)曲线类型；B、X、Y、J、G、Z表示内容都与3B格式相同，而4B格式增加了R和D或DD两项功能。,1）圆弧半径R,R通常为圆形尺寸己知的圆弧半径，因4B格式不能处理尖角的自动间隙补偿，若加工图形出现尖角时，取圆弧半径R大于间隙补偿量R的圆弧过渡。,2）曲线类型D或DD,凸圆弧用D来表示，凹圆弧

24、用DD来表示。在加工外表面时，当调整补偿间隙后使圆弧的加工半径增大的称为凸圆弧，用D表示；反之使圆弧半径减少的称为凹圆弧，用DD表示。在加工内表面时，调整补偿间隙后使圆弧半径增大的称为凹圆弧，用DD表示；反之为凸圆弧，用D表示。,曲线类型选择,如图所示，实线为理论零件加工路线，从ABCDEFGHIJA；虚线为电极丝加工路线。从ABCDEFGHIJA。,对于圆弧,当图形内侧电极丝中心轨迹中的圆弧半径比原图形半径大时，如图所示R1R1时，G取D；当图形内侧电极丝中心轨迹中的圆弧半径比原图形半径小时，如图6-36所示R2 R2时，G取DD。电极丝在图形外侧加工时，情况刚好相反。,对于直线,可比较轨迹

25、线中的直线段与原图形直线段的长度变化，当轨迹中某直线段的长度比原图形中该直线段增长时，如图所示IJIJ时，G取D；当轨迹中某直线段的长度比原图形中该直线段缩短时，如图所示GH GH时取DD。,3.3 G代码编程,1.程序格式用G代码来编制线切割程序，是现在线切割编程的一个趋势，可以很好的与国际接轨。G代码编程格式与其他数控铣床编程格式基本相同，但也有其不同之处：（1）线切割编程中所用的坐标值与3B格式中的相同，即X和Y分别表示X坐标轴上的坐标值和Y坐标轴上的坐标值，单位为m。（2）D为电极丝半径补偿值，单位为m。,2.G功能,G05 X轴镜像 G06 Y轴镜像,G05 X轴镜像,G06 Y轴镜

26、像,G07 X、Y轴交换 G08 X、Y轴镜像,G07 X、Y轴交换,G08 X、Y轴镜像,G09 X轴镜像，X、Y轴交换 G10 Y轴镜像，X、Y轴交换,G09,G10,G11 X轴镜像，Y轴镜像，X、Y轴交换,例,利用镜像编程，加工两个如图所示薄板工件。,薄板工件镜像走丝路径,分析,建立如图所示坐标系；各点坐标值分别为：A（20000，0）B（20000，20000）C（40000，20000）D（60000，20000）E（80000，20000）F（80000，0），其中圆弧的圆点坐标值为（50000，20000）；,先加工Y轴右侧工件,G92 X0 Y0；GO1 X20000 Y0；

27、电极丝移到A点GO1 X20000 Y20000；加工AB直线段GO1 X40000 Y20000；加工BC直线段G02 X60000 Y20000 I10000 J0；加工CD圆弧段G01 X80000 Y20000；加工DE直线段G01 X80000 Y0；加工EF直线段G01 X20000 Y0；加工FA直线段G01 X0 Y0；回到加工起始点M02；程序结束,再加工Y轴左侧工件,G05 Y轴镜像加工图6-39左侧工件G92 X0 Y0；建立工件坐标系GO1 X20000 Y0；电极丝移到A点G01 X20000 Y20000；加工A B直线段G01 X40000 Y20000；加工B

28、C直线段G02 X60000 Y20000 I10000 J0；加工C D圆弧段G01 X80000 Y20000；加工D E直线段G01 X80000 Y0；加工E F直线段G01 X20000 Y0；加工F A直线段G01 X0 Y0；回到加工起始点G12 取消镜像，与G05对应M02；程序结束。,3.T功能,T功能为指定开关机械控制功能，常用T代码有以下几种：T84 冷却液开 控制冷却液阀门开关打开；T85 冷却液关 控制冷却液阀门开关关闭；T86 走丝开 控制机床走丝启动；T87 走丝关 控制机床走丝结束。,4.M功能,线切割常用M代码,3.4 编程实例,例 加工如图所示五角形凸模工件

29、，试用3B格式及G代码编写程序。,3B格式编程,B22000 B0 B22000 GX L1；电极丝从O点移动到A点B35270 B25620 B35270 GX L1；加工AB直线段B35270 B25620 B35270 GY L4；加工BC直线段B13470 B41460 B41460 GY L2；加工CD直线段 B35270 B25620 B35270 GX L1；加工DE直线段B43590 B0 B43590 GX L3；加工EF直线段B13470 B41460 B41460 GY L2；加工FG直线段B13470 B41460 B41460 GY L3；加工GH直线段B43590

30、B0 B43590 GX L3；加工HI直线段B35270 B25620 B35270 GX L4；加工IJ直线段B13470 B41460 B41460 GY L3；加工JA直线段B22000 B0 B22000 GX L3；电极丝从A点回到O点DD 程序结束,G代码编程（补偿值为0.1mm）,N10 T84 T86 G90 G92 X0 Y0；N20 G42 D0.1 G01 X22000 Y0；N30 G01 X57060 Y25620；N40 G01 X92330 Y0；N50 G01 X78860 Y41460；N60 G01 X114130 Y67080；N70 G01 X7053

31、0 Y67080；N80 G01 X57060 Y108460；N90 G01 X43590 Y67080；N100 G01 X0 Y67080；N110 G01 X35140 Y41460；N120 G01 X22000 Y0；N130 G40 G01 X0 Y0；N140 T85 T87；N150 M02；,3.5 CAXA线切割XP,CAXA线切割XP简介：CAXA线切割XP是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，它是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作；,1.CAXA线切

32、割XP的特点,“CAXA线切割xp”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。更完善的数据接口“CAXA线切割xp”可直接读取EXB格式文件、DWG格式文件、任意版本的DXF格式文件以及IGES格式、DAT格式等各种类型的文件，使得所有CAD软件生成的图形都能直接读入“CAXA线切割xp”，这样不管用户的数据来自何方，均可利用“CAXA线切割xp”完成加工编程，生成加工代码。图纸、代码的打印 设计、编程集成化,互交式的图像矢量化功能 位图矢量化一直是用户很欢迎的一个实用功能，新版本对它也进行了加强和改进，新的位图矢量化功能能够接受的图形格式更多、更常见，它可以

33、适用于BMP、GIF、JPG、PNG等格式的图形，而且在矢量化后您可以调出原图进行对比，在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。“CAXA线切割xp”可在软件内直接从打印机上输出图纸和生成的代码。其中代码还允许用户进行排版、修改等操作，加强了图纸、代码的管理功能。齿轮、花键加工功能 解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成齿轮、花键的加工代码。,完善的通讯方式 可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。“CAXA线切割V2”提供了电报头通讯、光电头通讯、串口通讯等多种通讯方式，能与国产的所有机床连接。附送电子图板“CAXA线切割xp”包含了“

34、CAXA电子图板xp”的全部功能，相当于您同时拥有了一套电子图板，除了用于线切割，您还可以用它设计零件和管理图纸。,2.CAXA线切割XP的使用,例图.ebb,轨迹生成操作,轨迹生成：给定被加工的轮廓及加工参数，生成线切割加工轨迹。操作步骤：用鼠标左键点取“轨迹生成”菜单条，弹出如图所示的对话框：,1.切割参数项各种参数的含义,此对话框是一个需要用户填写的参数表。参数表的内容包括：切割参数、偏移量/补偿值二项。（1）切入方式（2）加工参数（3）补偿实现方式（4）拐角过渡方式（5）拟合方式,（1）切入方式,直线方式：丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。.垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始

35、段，以起始段上的垂点为加工起始点。当在起始段上找不到垂点时，丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点，此时等同于直线方式切入。.指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段，以指定的切入点为加工起始点。,（2）加工参数,切割次数：加工工件次数，最多为10次。.轮廓精度：轮廓有样条时的离散误差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的误差把样条离散成直 线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。.锥度角度：做锥度加工时，丝倾斜的角度。如果锥度角度大于 0，关闭对话框后用户可以选择是左锥度或右锥度。.支撑宽度：进行多次切割时，指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割的部分的宽度。当切割次数为一次时，支撑宽

36、度值无效。,（3）补偿实现方式,轨迹生成时自动实现补偿：生成的轨迹直接带有偏移量，实际加工中即沿该轨迹加工。.后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。,（4）拐角过渡方式,尖角：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，各边在端点处沿切线延长后相交形成尖角，以尖角的方式过渡。.圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过渡连接。,（5）拟合方式,直线：用直线段对待加工轮廓进行拟合。圆弧：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合。每次切割所用的偏移量或补偿值在“偏移量/补偿值”一项中指定。当采用轨迹生

37、成实现补偿的方式时，指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离；当采用机床实现补偿时，指定的是每次加工所采用的补偿值，该值可能是机床中的一个寄存器变量，也可能就是实际的偏移量，要看实际情况而定。,2“偏移量/补偿值”选项,点取“偏移量/补偿值”选项，可显示偏移量或补偿值设置对话框。在 此对话框中可对每次切割的偏移量或补偿值进行设置，对话框内共显示了10次可设置的偏移量或补偿值，但并非每次都能设置，如：切割次数为2时，就只能设置两次的偏移量或补偿值，其余各项均无效。注意：对以下几种加工条件的组合，系统不予支持。a)多次切割（切割次数大于一），锥度角大于零，且采用轨迹生成时实现补偿。b)多次切割，锥

38、度角大于零，支撑宽度大于零。c)多次切割，支撑宽度大于零，且采用机床补偿方式。,3拾取轮廓线,拾取轮廓线：在确定加工的偏移量后，系统提示拾取轮廓。此时可以利用 轮 廓 拾 取 工 具 菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。,4选择加工侧边,选择加工侧边：即丝偏移的方向，生成的轨迹将按这一方向自动实现丝的补偿，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设 置的加工余量。,5 指定穿丝点位置及最终切到的位置,穿丝点的位置必须指定。完成上述步骤后即可生成加工轨迹。,轨迹跳步,选择 轨迹跳步 功能后，拾取多个加工轨迹，轨迹与轨迹之间将按拾取的先后顺序 生成跳步线，被拾取的轨迹将变成一个轨迹。生成加工

39、代码时拾取该 加工轨迹，可自动生成跳步模加工代码。因为将选择的轨迹用跳步线连成一个加工轨迹，所以新生成的跳步轨迹中只能保留一个轨迹的加工参数，系统中只保留第一个被拾取的加工轨迹中的加工参数。此时，如果各轨迹采用的加工锥度不同，生成的加工代码中只有第一个加工轨迹的锥度角度。,轨迹跳步的取消,选择 取消跳步 功能后，拾取跳步加工轨迹，系统将取消轨迹中的跳步线，将一个轨迹分解成多个独立的加工轨迹。,轨迹仿真,对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对系统生成的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数；对从外部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。轨迹仿真

40、分为连续仿真和静态仿真。仿真时可指定仿真的步长，用来控制仿真的速度。当步长设为 0 时，步长值在仿真中无效；当步长大于 0 时，仿真中每一个切削位置之间的间隔距离即为所设的步长。,连续仿真 仿真时模拟动态的切割加工过程。静态仿真显示轨迹各段的序号，且用不同的颜色将直线段与圆弧段区分开来。,查询切割面积,系统根据加工轨迹和切割工件的厚度自动计算实际的切割面积。切割面积=轨迹长度 X 工件厚度操作说明：依照系统提示，用户先后拾取需计算的加工轨迹并给出工件厚度即可。,代码生成,结合特定机床把系统生成的加工轨迹转化成机床代码指令，生成的指令可以直接输入数控机床用于加工，这是本系统的最终目的。,生成G代

41、码,按照当前机床类型生成G代码文件。选择要生成代码的文件名，然后拾取加工轨迹，鼠标右键或键盘回车键结束拾取后，被拾取的加工轨迹即转化成加工代码。,跳步的实现,当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，各轨迹之间按拾取的先后顺序自动实现跳步。与轨 迹 生 成模块中的轨 迹 跳 步功能相比，这种方式实现跳步，各轨迹仍保持相互独立，所以各轨迹当中仍可以保存不同的加工参数，比如每个轨迹可以有不同的加工锥度等。,生成3B代码,按给定的停机码和暂停码生成线切割机床3B代码文件。选择要生成代码的文件名，然后拾取加工轨迹，鼠标右键或键盘回车键结束拾取后，被拾取的加工轨迹即转化成3B加工代码。可根据需要选择不同的文

42、件格式。,跳步的实现,当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，各轨迹之间按拾取的先后顺序自动实现跳步。与轨 迹 生 成模块中的轨 迹 跳 步功能相比，这种方式实现跳步，各轨迹仍保持相互独立。,校核B代码,把生成的3B、4B/R3B代码文件反读进来,生成线切割加工轨迹，以检查生成的3B、4B/R3B代码的正确性.,查看/打印代码,查看代码：查看已生成加工代码文件的内容或其他文件的内容，可在选择文件对话框中选择要查看的文件类型，确定后系统将在记事本中显示出该文件的内容。打印代码：选择记事本文件菜单中的打印菜单项将已生成的加工代码文件通过 WINDOWS 下安装的打印机打印出来。,后置处理,生成加工轨迹后，CAXA 线切割为您提供了灵活方便的轨迹后置处理功能。机 床 设 置 后 置 设 置 R3B 设 置应 答 传 输纸 带 穿 孔同 步 传 输,后 置 设 置,