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1、青岛理工大学施工组织设计专科班单位工程施工组织设计设计题目指导老师班级批 阅姓名成 绩 学号年 月 日完成设计(一) 工程概况及有关条件1、 工程概况施表一工程名称工程地点建设单位层数13层高39.5结构类型短肢剪力墙开竣工日期2009.06.20-2009.10.31总造价44379000建筑面积29586土建部分地基处理基础桩承台、基础垫层C15、基础底板300mm墙体外C30砼，300mm厚200mm厚内C30砼，300mm厚200mm厚柱C30砼梁C30砼板C30砼地面垫层炉渣混凝土、混凝土面层水泥砂浆、大理石、陶瓷地砖、地毯楼面地砖、瓷砖屋面细石混凝土刚柔屋面门窗防火门、全玻弹簧门、
2、塑钢窗装饰天棚水泥砂浆、乳胶漆顶棚内粉白色乳胶漆墙面安装水卫（消防）生活用水系统、消火栓系统、冷热源、给排水电气照明动力、照明、弱电系统、备注2、 主要工程项目工程量表施表二序号分项名称单位数量1土方M3256492砼桩M323563砼板式基础M345624砼剪力墙M3256125砼柱M335826砼梁M341127砼板M356628钢筋T78959地砖M22900010内墙面涂料M219230311外墙面涂料M23198712外墙保温M23198713顶棚M210230014门窗M21065915脚手架M23198716模板M2256986171819（二）施工方案和施工方法施工方案和施工方
3、法 施表三施工方案一、流水段划分根据本工程结构特点、现场实际情况、模板配置情况，合理安排流水作业施工。划分流水段，按流水段组织施工，合理安排施工时间，充分利用机械设备，做好劳动力调配及各工序之间交叉安排。二、大型机械选择自基础施工阶段立QTZ40自升式塔式起重机，臂长46.8m、QTZ31.5自升式塔式起重机，臂长38m，完全能够满足基础、结构阶段施工需要。因混凝土工程采用现场集中搅拌，选用一台输送泵，为80 型，从基础底板混凝土浇筑开始使用。主要施工方法（一）主要分部分项工程施工顺序：第一节 测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及
4、总平面图上33#和36#住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。第一节 基础工程
5、一、预制桩工程本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台，承台垫层底标高为0.00以下2.15米，高差较大，虽然设计0.00标高相当于绝对高程的数据未定，根据在此片施工的经验，决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。基础工程施工工艺流程如下：土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提
6、供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。1、打桩前的准备工作：A、清除地上及地下障碍物，平整场地。打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。B、材料、机具的准备及接通水源、电源。C、进行打桩试验
7、，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。D、确定打桩顺序因本工程桩量不是很大，且场地有高差，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。E、抄平放线及定桩位在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。2、打桩过程中的注意事项：A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数
8、值，以保证桩的设计载重量。C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。二、土方开挖及回填夯实土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制
9、在30cm内，夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。三、桩承台及承台梁的施工检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模
10、板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。四、砖基工程本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于
11、1.2m。第二节 主体工程一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼安装空心板。二、砌体工程本工程0.00至8.40米采用MU20KP1型砖，M10混合砂浆；8.40米至19.60米墙体采用MU15KP1型M7.5混合砂浆砌筑；19.60米以上墙体采用MU10KP1型砖，M10混合砂浆砌筑。基础0.00以下砂浆为M10水泥砂浆，0.00以上至四层砂浆为M10混合砂浆，四层（不含四层）以上为M7.5混合砂浆。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材
12、质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙
13、体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。三、模板工程模板的配制方法：根据本工程特点，采用放大样方法和计算方法相结合的方式配制模板。1. 放大样方法配制模板形体复杂的结构，为楼梯，坡屋面等，用电脑绘图，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量
14、出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的配制。2. 计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。模板的配制原则：1. 木模及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。2. 拼制模板木条宽度，采用整块木板，其宽度不受限制。3. 钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4. 模板表面高低差不得超过2mm。5. 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6. 模板配制应保证工程结构
15、和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；7. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8. 构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板计算模板采用20mm厚复合木模板，为保证模板整体刚度，模外配50100木楞，间距300mm，外加固用48钢管，纵向对拉螺栓采用12钢筋为对拉螺栓，对拉螺栓端部固定采用山形卡，双螺帽固定。 （一）梁模板计算：取300500，梁长4.85m的边梁，模板底楞木和顶撑间距为0.5m，根据已知条件可知竖向均布荷载q=5.4KN/m，进行验算。1. 底板厚度计算：按强度要求：按刚度要求
16、取二者较大值19.65，底模厚度为20mm。其中：b梁木模底板宽度（mm）；h梁木模所需所底板厚度（mm）；q作用在梁木模底上的均布荷载（N/mm）；l计算跨距，对底板为顶撑或楞木间距（mm）；2. 楞木计算1) 钢管小楞钢管小楞选用483.5钢管，5.08103mm3，12.18104mm4作用在小楞上的集中荷载为：5.40.52.7KN，其允许跨度计算如下：按强度要求：按刚度要求：取二者较小值，1065.91mm，取1000mm。其中：W钢管截面抵抗矩；I钢管截面惯性矩；P作用在小楞上的集中荷载；计算跨距，对小楞为钢管立柱横向间距。2) 钢管大楞：钢管大楞亦选用483.5钢管，5.0810
17、3mm3，12.18104mm4作用在大楞上的均布荷载为：5.41/22.7KN，其允许跨度计算如下：按强度要求：按刚度要求：取二者较小值，=1526mm，取1500mm。其中：q小楞作用在大楞上的均布荷载；大楞计算跨距。3) 钢管主柱钢管主柱亦选用483.5钢管，净截面积489mm2，钢管使用长度5100mm，在中间设二道水平横杆，取0/31700mm， mm， ，查钢结构设计规范表得：稳定系数，容许荷载为：N=1051351051350.45347626N47.6KN钢管承受的荷载：N1/21.55.44.05KN47.6KN故立柱承载力满足要求。其中：N钢管立柱的允许荷载；钢构件轴心受压
18、稳定系数；1、 地下室基础、外墙防水砼模板地下室外墙为300厚结构自防水砼，砼防水能力取决于砼自身的密实性，模板的组合，拼接、刚度及支设方案起着很大的作用。地下室外墙模板采用组合大模板，组合大模用18厚的多层木质胶合板作模，用60100木方、48钢管做楞组合而成。组合大模板在现场进行组拼，采用12止水对拉螺栓加固（500双向布置），止水片采用883mm厚钢板与拉杆间双面满焊保证焊缝严密。为保证拉杆的安全，采用双螺帽，支撑示意图如下： 基础承台与底板一次浇筑，在承台模板下设铁马凳，做法及数量如下图所示：2、上部结构模板为节约成本，创造精品工程，成型后的混凝土表面力争达到光洁平整清水混凝土的外观，
19、为此结构施工时的模板，全部选用18厚的多层胶合板。模板的支撑系统用扣件式钢管满堂脚手架，同时为了加快模板的周转，在支撑立杆顶端配可调节支撑杆，方便模板的支设，模板支撑布置根据主梁的间距及次梁的位置确定，板底立杆的布置间距1.2001.500米之间，梁底立杆不大于1.2米，布置时必须纵横向一条线，具体位置不当处适当可以调整立杆间距。A. 剪力墙模板：外部采用整体大模板，用14mm厚胶合板、60100木楞和48钢管制作而成。整体大模板制做成型后用塔吊吊到现场拼装。考虑结构施工时梁板、柱、墙为整体支模，为了施工时拆模倒运方便，内部墙体未考虑整体大模板，模板采用多层木质胶合板组合拼装。剪力墙用整块模板
20、，模板加固配12对拉螺栓，竖向间距600，水平间距600，配山形卡与脚手钢管拉接，并与满堂架连结。穿墙螺栓附加PVC管，使螺栓能够周转使用，其长度为墙的厚度，间距为竖向500，横向800。B. 梁模：用多层胶合板和木楞做成三片式，即一片底模，两片侧模。梁板模板支设时先从下一层引测梁的轴线、梁底标高，然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板，梁截面尺寸大于300700mm时所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，同时增加对拉螺栓，以保证模板的刚度和支撑体系的稳定。支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间不符合模数处用木模补齐。铺设梁底模时必须将轴线事先反映到水平杆上，随铺随拉线检
21、查。必要时用仪器检查。板的模板支设在梁模板完成后进行。边梁砼是极易出现胀模的地方，所以在加固边梁边模时，要更加注意。 在保持梁底宽不变的情况下上口适当内收。梁板模板支设时，要与钢筋施工相互协调、配合。适当甩开一面侧模，为钢筋施工提供方便。C. 板模：采用木质胶合板做成整体大模板，现场吊装到位加固，梁板模板支设示意图如下：D. 柱模：柱模板用多层板和木方做成单片，然后进行组拼成“”形。将事先组拼的“直角模板”经检查其对角线、板边平直和外形尺寸合格后，吊装就位，将两块“直角模板”组拼成整体柱模。就位后检查其轴线位移、垂直度、对角线情况，自上至下安装柱箍。柱箍用钢管加固，根据柱的截面尺寸、施工高度确
22、定间距，本工程柱箍间距不大于600，且上、中、下必须有三道卡箍与满堂架子连结。为保证柱模的整体刚度，柱箍配12对拉螺栓，间距不超过600mm，并加双螺帽固定。柱模制做安装时应保证长度符合楼层的模数，不合模数处应放到柱底部处做单独处理，不宜放到梁根处处理。当柱模超过2m高以上时中间必须留设砼浇筑口，在下部砼浇筑后封堵。柱模加固示意图如下：梁柱接头处柱模：本工程梁、板、柱考虑整体支模，梁柱接头处是支模难以处理的地方，处理不好容易造成梁模吃进柱内或柱模截面偏差，为保证质量柱头处模板做成专用模板，即板模下至梁底以下500高的柱模根据梁的截面做成定型模。柱头模板分类编号，针对不同位置对号入座，下部柱模统
23、一按截面组合，上下两节的木楞分做成企口，以便做好接缝。外侧柱的模板，特别是梁柱接头部位，拆模时在上一层柱混凝土施工前严禁拆除。3. 模板施工操作：（1） 施工前的准备工作A. 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。B. 做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。C. 进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆，找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。D. 度量模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50100MM的短柱或墙，作为
24、模板定位基准。E. 按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。F. 采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并要求逐块检验后进行吊，试吊后再进行复查，并检配件数量，位置和坚固情况。G. 经检查后的模板，按照安装程序进行编号堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫地面不小于100mm。（2） 模板的支护安装按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固。基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部
25、应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构件与整体稳定性布置；模板实側允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差(mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4,-5表面平整5垂直度34. 模板拆除模板的拆除必须以同条件下砼的试块试压结果为依据，非承重模板墙柱梁侧模拆除时,结构混凝土强度不低于1.2Mpa。承重模板（梁板底模）的拆除时间如下表所示。结构名称结构
26、跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬臂构件2752100四、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层
27、厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在
28、钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。五、脚手架工程脚手架设计方案脚手架是建筑施工必须用的重要工具设备，是为保证高处作业安全，顺利进行施根工而搭设的工作平台或作业通道，建筑结构工程，装修工程及设备管道的安装工程施工，都需要据操作要求搭设脚手架。1. 本工程为了满足工程需要,脚手架采用如下方案:2. 梁板支撑体系采用满堂扣件脚手架；3. 结构砼、砌筑、外装修操作采用外双排扣件脚手架；4. 扣件式钢管外脚手架是以标准钢管作杆件（立杆、横杆与斜杆），以特制的扣件作连
29、接件组装成脚手架骨架，铺放脚手板，并有支撑与防护构配件搭设而成的各种用途的脚手架。材料要求1、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接管，其化学成份与机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6m；横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、扣件扣件一般应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件（T形螺栓，螺母，垫圈）所采用的材料应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，螺纹均要符
30、合普通螺纹（GB196）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。连接扣件有三种： 直角扣件（十字扣）作两根垂直相交的钢管连接用，如立杆与大横杆，大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。 旋转扣件（回转扣）供两根任意相交，钢管连接用。 对接扣件，供对接钢管用。3、脚手板本工程采用木脚手板，板长6m，宽250mm。构造与搭设要求1. 基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜
31、、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。2. 在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆套入悬挑钢梁上的钢管上固定，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳定的结构。3. 外脚手架搭设，一般应沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。4. 脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设高度、周转脚手架和操作安全方便。5. 本工程采用单管双排脚手架搭设，立杆横距b（架宽）1.2米，脚手架与框架结构柱梁连接，脚手架步距为h1.5米，立杆纵距为1.5米，连墙杆布置为二步三跨，拟搭设高度33米。6. 脚手架必须配合
32、施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻脚手架横杆以上二步;每搭完一步脚手架后，应检查校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7. 连墙杆应与墙面垂直，不准向下倾斜，当连墙与框架梁、柱中预埋件连接时，必须待梁、柱混凝土达到一定强度，一般不低于15N/mm2。8. 脚手架与主体结构连接点的横向距离不超过七米. 竖向间距不超过4米, 脚手架支撑设置9. 脚手架纵向支撑剪刀撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。10. 纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45-60度范围内，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件
33、对接连接，当采用搭接时，搭设长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。11. 当搭设高度H25M时，每隔15m要设置横向支撑，以提高脚手架的横向刚度，非封闭形“一”字，“L”字或“凵“字形脚手架两端必须设置横向支撑，为便于施工，操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一操作层时再补设。12. 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。13. 操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120-150mm
34、，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。14. 脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）脚手架遇有施工需通行的建筑物门洞口时，可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧按图1加设斜杆。 图1 图215. 门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内、外两侧按图2加斜杆，必要时门洞口上的内、外纵向水平杆可用两根钢管加强。16. 立杆搭设时，严禁将不同直径的钢管混合使用，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。17. 脚手
35、板应铺满，铺稳，离开墙面15cm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。18. 在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。19. 本工程建筑高度为35.7米，地基承载力的稳定性更是脚手架稳定的关键。本工程施工期间正处于雨季，容易对地基土质产生破坏，影响脚手架的稳定。因此在脚手架搭设前必须先做好脚手架基础工作。本工程采用素土夯实，上铺20cm碎石，水泥砂浆灌浆做为脚手架的基础。上铺脚手架垫板，脚手架垫板采用60mm厚，250mm宽的木板做为脚手架的垫板。脚手架搭设的质量要求：1. 立杆垂直偏差：搭设高度H25M时，纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，
36、横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2. 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3. 脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4. 扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5. 连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。四、脚手架的计算:（一）不考虑风载荷时 f式中：N计算立杆段的轴向力设计值；轴心受压杆的稳定系数；A立杆的截面面积；f钢材的抗压强度设计值（f205N/mm2）1、求N值1） NG1K（一步一纵距自重全高） 立杆。立杆长度为脚手架的步距，因脚手架为双
37、排，所以要乘以2，再乘以每米钢管重量，就等于一步一纵距立村的自重。2h自重21.50.03840.1152KN 大横杆。大横杆长度为脚手架立杆纵距L，因脚手架里、外排各有一根大横杆，所以乘以2，再乘以每米钢管重量。2L自重21.50.03840.1152KN 小横杆。脚手架每纵距一步内只有一根小横杆，在立杆与大横杆的交点处，小横杆伸出外排10cm，伸出内排35cm，双排脚手架宽度b，里排立杆距墙50cm。0.1+b+0.351（0.1+1.2+0.35）0.03840.0634KN 扣件。扣件个数为：一根小横杆上2个，立杆与大横杆交点处1个乘以2（双排架），加上接长用扣件（立杆与大横杆按6m用
38、一个对接扣件）。2+2+（h/62+L/62）0.0150.075KN 合计每步架NG1K0.1152+0.1152+0.0634+0.0750.369KN 脚手架全高33，折合H/h33/1.522步所以220.3738.206KN/24.103KN以上计算的自重8.206KN，因为双排，自重除以2得到一根立杆承重的NG1K。2） NG2K（全高纵距自重） 脚手板。脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距1.5m。其宽度是沿脚手架宽度b满铺，另外还要加上一小横杆向里伸出的35cm，也应铺板，本工程铺4层。4（h+0.35）L0.354（1.2+0.35）1.50.353.255KN 小横杆及扣
39、件，由于铺脚手板，所以还要在原有两根小横杆中间再另一根，现时还要增加两个扣件。（4层小横杆长钢管自重）+（4层2个扣件扣件自重）（41.650.0384）+（420.015）0.373KN 护栏与扣件，按规范要求，作业层外排架临边防护为两道防护栏杆，原有一道横杆，尚需再增加一根大横杆及一个扣件：（2个作业层1自重）+（2层1个扣件自重）（210.0384）+（210.015）0.118KN 挡脚板。2层作业层还高设置挡脚手板，计算时用2层立杆纵距L挡脚板每米重量。21.50.08KN/m0.24KN 剪刀撑。剪刀撑按水平6跨，垂直6步一组设置，交叉与地面450，本工程步距与纵距皆为1.5m，斜
40、杆长1.5m2（立杆交叉，两根），又因脚手架6步设一组，共22步，22/6才是脚手架在一纵距全高的剪刀撑所用的钢管长度，再乘以钢管重量，最后再加所有扣件。2根步距h22/6钢管自重+扣件重21.522/60.0384+10个0.0150.747KN 密目网。密目网按1.8m6 m网，网每片按重3kg计算，1.8610.8m2，按0.003KN/m2计算。331.50.0030.149KN NG2K3.255+0.373+0.118+0.24+0.747+0.1494.882KN一般立杆配件自重NG2K4.882/2=2.441KN3） NQK（施工荷载）NQK =2KN/m22层4KN/m2N
41、QK=1.5（1.2+0.35）49.3KN一根立杆的施工荷载NQK=9.3/24.15KN4） 各值代入公式求N。N1.2（NG1K + NG2K）+1.4NQK1.2（4.103+2.441）+1.44.1513.663KN2、求A。A=单根立杆截面4.89cm23、求1) 先计算式中：K计算长度附加系数（取K1.155）；计算长度系数（1.55）；h立杆步距；i立杆截面回转半径（i1.58cm）查表，当时，0.2454、求N/mm2f205 N/mm2（安全）（二）验收搭设高度规范规定：脚手架搭设高度不得超过50m，当搭设高度25m时，应按下式进行高度调整：式中：H脚手架允许搭设高度（m
42、）HS 理论计算的搭设高度。当不考虑风荷载时式中gk 每米立杆可承受的结构自重标准值（KN/m），查表得1394.0。94.5m77m33m（满足要求）（三）考虑风荷载时 f1、求N值组合风载荷时，N值的计算公式为：N1.2（NG1K + NG2K）+0.851.4NQK1.2（4.103+2.441）+0.851.44.1512.79KNN/mm22、计算风载产生的应力 MW=式中：WK风荷载标准值WK0.7szW0 s(体系系数)，s1.3，挡风系数，密目网封闭，0.4，则s1.30.40.52 z（风压高度变化系数），按郊区（B类），查表得z0.80。 W0（基本风压），本工程取0.5K
43、N/m2。将以上值代入公式：WK0.70.520.80.60.175KN/m2L（脚手架立杆纵距）1.5mh（步距）1.5m将以上值代入公式：MW=0.07KNm70000NmmN/mm2 （W5.08cm3）3、立杆轴力与风荷载叠加120.78 f205 N/mm2（安全）4、验算搭设高度= 88m80m33m（满足要求）5、验算连墙杆 风荷载作用于每个边墙杆的轴向力：NL=1.44WKAW+NOWK0.7szW0式中：AW 每个边墙杆负荷面积；NO 连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架取5。计算边墙杆按最不利情况计算，脚手架越高，z值越大，本工程脚手架为33米高，此时z应取33米高处，z1.56。WK0.70.521.560.60.34KN/m2 AW2h3L34.513.5 m2 NO 双排架取5KN将以上值代入公式：NL=1.40.3413.5+511.4328KN（满足要求）（四）地基承载力的验算1、立杆底座验算：NRdN脚手架立杆传至基础顶面的轴心力设计值；Rd底座承载力设计值，一般取40KNN=13.66KN40KN 可满足要求；2、地基承载力验算KAd立杆基础的计算底面积；地基承载力特征值；K脚手架地基承载力调整系数；本工程取0.4。=54.70.4225=90地基承载力满足要求；
