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1、汽轮机的轴向碰磨事故的预防,1、汽轮机轴向的结构特点 轮盘、隔板的轴向间隙小（最小处1.5-2mm);2、动、静部分轴向碰摩的原因：a)轴向推力：轴向位移。b)热膨胀：胀差,3、结构上与之对应的解决方案和运行监视内容,推力轴承 对转子轴向定位的机理。轴向位移的监视。汽缸的支撑定位中的关键：滑销系统的结构及其工作原理。胀差形成的机理及其监视方法。,讲座内容,第一节 汽轮机转子的轴向定位机理及轴向位移的监视第二节 滑销系统的结构和工作机理第三节 胀差的形成机理和监视控制,第一节 汽轮机转子的轴向定位机理及轴向位移的监视,1、推力盘及推力轴承的结构2、转子轴向位置的调整3、轴向位移的定义及其监视意义
2、4、制定轴向位移保护动作值的结构依据,1、推力盘及推力轴承的结构,推力盘：转子上。非套装，与轴整体锻造后加工。基本工艺要求：受力端面与轴严格垂直，平整、光滑。测量指标：瓢偏。,推力轴承,单缸汽轮机推力轴承位置,1#,1#,本厂汽轮机推力轴承位置,1#,1#,1#,1#,200MW汽轮机推力轴承位置,1#,1#,1#,1#,1#,太阳宫300MW汽轮机推力轴承位置,1#,1#,1#,1#,2、转子在静子中间轴向位置的调整,总窜动：无推力瓦限制时，转子在轴向上能够来回移动的位移，取决于动静部分的最小轴向间隙本机组总窜动：高中压缸约为3.0mm，低压缸约为3.4mm保护限制的窜动范围：高中压缸为2.
3、0mm，低压缸约为2.4mm,推力间隙：推力瓦块就位,背部垫入垫片后，推力盘轴向上能够来回移动的位移。通常为调整两侧推力瓦块背部的垫片厚度，可以改变机组运行时，轮盘两侧与隔板的轴向间隙。,工作瓦块调整目标：,单缸机组推力盘靠在工作面上时，轮盘两侧与隔板的轴向间隙基本相等，剩余推力指向的方向侧间隙略大。本机组：推力盘在瓦块中间时，总窜动在两个方向平分。,单缸汽轮机单列调节级的总窜动,1#,1#,推力间隙调整的步骤和意义,1#,1#,3、轴向位移的定义及其监视方法,轴向位移：运行中，转子推力盘相对于推力瓦的轴向位置的变化值，推力盘靠在非工作面上时轴向位移为0。本厂：推力盘在正中时，轴向位移为0。监
4、视意义：监视轮盘两侧与隔板的轴向间隙，防止轮盘、隔板轴向碰摩。监视方法：在推力瓦块上，装磁阻式位移传感器。,4、制定轴向位移保护动作值的结构依据,轴向位移保护动作值。单缸汽轮机：负向调节级内间隙-0.5mm，正向第二级轮盘与第三级隔板间隙-0.5mm。,本厂,高中压缸轴向位移动作值：1.0 低压缸轴向位移动作值：1.2,本厂保护整定值的结构依据,推力盘靠在两推力瓦块中间时，正、反两个反向上，轮盘与隔板轴向间隙最小处的间隙-0.5mm。高中压缸最小间隙可能部位：高压缸第一级轮盘前后，中压缸第一级轮盘前后，中压缸末级隔板前后。低压缸最小间隙可能部位：第一级内；接近推力轴承的 低压缸末级隔板前后。,单缸汽轮机推力轴承位置,1#,1#,本厂汽轮机推力轴承位置,1#,1#,1#,1#,200MW汽轮机推力轴承位置,1#,1#,1#,1#,1#,思考问题,1、本机组轴向位移保护动作值时，推力瓦磨损量？（假设推力支架不变形）2、轴向位移保护动作后，机组的恢复原则。3、推力瓦温度和回油温度监视的意义？4、推力瓦温度，回油温度和轴向位移的关系?,5、推力瓦温度和回油温度保护动作后，机组的恢复原则。,
