《混凝土原材料及应用.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土原材料及应用.ppt（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、混凝土原材料及应用,一、前 言,混凝土是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化如骨料含水率、粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化等，混凝土的配合比都要作相应调整，并没有通用的固定的配合比。,二、对原材料进场的基本要求,应使用质量稳定的原材料，并相对固定选购，其采购应实行质量否决制度，经质量部门验收或检验合格的，书面确认后，才能入站或入库；原材料的储备及货源应满足生产任务的需要；原材料入站或入库后，有关内容应及时登入台帐。,三、水 泥,一般规定 应选用旋窑生产的散装水泥，水泥的品种
2、和强度等级应根据合同的技术要求、工程特点和所处环境合理选用；水泥进站时必须具有质量证明文件，并按不同的品种、强度等级及牌号按批分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记；对所用的水泥，应按批检验其强度和安定性，合同有要求时还应检验其他指标；水泥在储存和运输过程中不得受潮。对已进站的每批水泥，储存不当引起质量疑问的，应重新采集试样复检其强度和安定性，存储期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用；对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。,预拌混凝土选用水泥应注意的几个问题水泥各项性能指标除满足现行国家标准外，应
3、将水泥的匀质性和稳定性放在第一位。尽可能选用配制混凝土时需水量小，流动性好，与外加剂有较好适应性的水泥。在混凝土有特殊要求时，应使用专用的水泥。将水泥强度富余量(81标准:水泥强度等级值富余系数为1.13，2000标准中未给出具体推荐数值)、强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。,水泥检验,检验依据：通用硅酸盐水泥GB175-2007 主要技术指标：化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；碱含量（选择性指标）；物理指标：凝结时间、安定性、强度、细度（选择性指标）。,水泥日常检验中要注意的几个技术指标,
4、细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10或45m方孔筛筛余不大于30。,强度火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。,氯离子GB175-2007增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.0
5、6。其检验方法依据：水泥中氯离子的化学分析方法JC/T1073-2008。,水泥比表面积检验方法,检验依据：水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 试验室条件：相对湿度不大于50,试验设备透气仪：分手动和自动两种；烘干箱：控制温度灵敏度1；分析天平：分度值为0.001g；秒表：精确至0.5s；滤纸：中速定量滤纸；压力计液体：采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水；汞：分析纯汞；基准材料：标准粉或相同等级的标准物质。,仪器校准 仪器漏气的检查 圆筒中试料层体积的测定(水银代替法)试料层体积的测定采取二次相差不超过0.005厘米3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。,样品准
6、备水泥样品按GB12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。装入圆筒中的水泥的重量，应使在捣器捣实后，恰能达到所规定的体积，其重量可按下式算出：,试验方法及步骤 测定水泥密度 漏气检查 将水泥装入圆筒内 把装有试料层的透气圆筒插入压力计顶端锥型磨口处，打开微型电磁泵抽出空气，使液面上升到扩大部下端关闭阀门，当液面下降到第一条刻线时，开始计时，当液面徐徐下降到第二条刻线时停止计时，记录时间，并记录下试验时的温度,计算 当测试试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按下式计算：如试验时的温度与校准温度之差大于3时，则按下
7、式计算：,结果处理水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。,水泥中氯离子的化学分析方法,化学分析的基础小常识 试剂和材料 除另有说明外，所用试剂应不低于分析纯。用于标定与配制溶液的试剂应为基准试剂。所用水应符合GB/T6682中规定的三级水要求。液体试剂的密度指20的密度。在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水，用体积比表示试剂稀释程度，例如硝酸（1+2）表示：1份体积的浓硝酸与2份体积的水相混
8、合。,配制溶液溶液配制好后，要粘贴有效标识。一般溶液标识上写明：完整的溶液名称，浓度，配制人，配制日期，有效期至。标准溶液：完整的溶液名称，浓度（一般保留至小数点后4位），配制人，标定人及复标人，配制日期，标定日期，有效期至。配制的溶液除有明确规定外，有效期一般为3个月。一般在阴凉处避光保存。,滴定小常识,滴定法也称中和法，是一种利用酸碱反应进行容量分析的方法。用酸作滴定剂可以测定碱，用碱作滴定剂可以测定酸,这是一种用途极为广泛的分析方法。,滴定管的特点,滴定管分酸式滴定管碱式滴定管。酸式滴定管玻璃活塞量取或滴定酸溶液或氧化性试剂碱式滴定管橡胶管、玻璃珠量取或滴定碱溶液。滴定管刻度上边的小（有
9、0刻度），下边的大。滴定管下部尖嘴内液体不在刻度内，量取或滴定溶液时不能将尖嘴内的液体放出。,酸碱中和滴定口诀 酸管碱管莫混用，视线刻度要齐平。尖嘴充液无气泡，液面不要高于零。莫忘添加指示剂，开始读数要记清。左手轻轻旋开关，右手摇动锥形瓶。眼睛紧盯待测液，颜色一变立即停。数据记录要及时，重复滴定求平均。误差判断看V(标)，规范操作靠多练。,水泥中氯离子的测定方法,检验依据：水泥中氯离子的化学分析方法JC/T1073-2008 标准规定了硫氰酸铵容量法（基准法）及磷酸蒸馏汞盐滴定法（代用法）两种方法测定水泥中的氯离子。,硫氰酸铵容量法（基准法）,方法提要：该方法测定除氟以外的卤素含量，以氯离子（
10、Cl-）表示结果。试样用煮沸的稀硝酸进行分解。同时消除硫化物的干扰。用已知量的硝酸银标准溶液使已溶解的氯化物沉淀。煮沸后，沉淀物用稀硝酸洗涤。将滤液和洗涤液冷却至25以下，以铁（）盐为指示剂，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。,磷酸蒸馏汞盐滴定法（代用法）,方法提要：用规定的蒸馏装置在约250260温度条件下，以过氧化氢和磷酸分解试样，以净化空气做载体，进行蒸馏分离氯离子。氯化物以氯化氢形式蒸出，用稀硝酸作吸收液，蒸馏1015min后，用乙醇吹洗冷凝管及其下端于锥形瓶内，乙醇的加入量占75%（体积分数）以上。在pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行滴定，终点为紫红
11、色。,测氯蒸馏装置示意图,1、吹气泵 2、转子流量计 3、洗气瓶(内装硝酸银溶液)4、温控仪 5、电炉 6、蒸馏管 7、炉保温罩 8、冷凝管 9、锥形瓶或烧杯,磷酸蒸馏汞盐滴定法,该方法与后面要讲的矿粉的氯离子测定所用检验方法（水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T420-2006）一致。反应机理反应式如下：蒸馏反应：3C1-+H3PO4 3HCl+PO43-滴定反应：Hg2+2C1-HgCl2终点时:Hg2+二苯偶氮碳酰肼=Hg二苯偶氮碳酰肼(紫红色),分析步骤 连接测氯蒸馏装置 试样称取向50mL锥形瓶中加入约3mL水及5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液，冷凝管下端的硅
12、胶管插于锥形瓶的溶液中。向蒸馏管中加入5滴过氧化氢（30）摇动后加入5mL磷酸（85），套上磨口塞摇动，待试样分解产生的二氧化碳气体大部分逸出后，将固定架套在石英蒸馏管上，并置于250260的测氯蒸馏装置的炉膛内，迅速地以硅橡胶管连接好蒸馏管的进出口部分（先连出气管，后连进气管），盖上炉盖。,开动气泵，调节气流速度在100mL/min200 mL/min，蒸馏10min15min后关闭气泵，取出蒸馏管。用乙醇吹洗冷凝管及其下端于锥形瓶内（乙醇用量约为15mL）。取出锥形瓶向其中加入12滴溴酚蓝指示剂（1g/L），用氢氧化钠溶液（0.5mol/L）调至溶液呈蓝色，然后用硝酸调至溶液刚好变黄，再过
13、量1滴，加入10滴二苯偶氮碳酰肼（10g/L），用硝酸汞标准滴定溶液滴定溶液（0.001mol/L）滴定至紫红色出现。氯离子含量为0.21时，蒸馏时间应为约15min20min；用硝酸汞标准滴定溶液滴定溶液（0.005mol/L）进行滴定。,测定要点加入5滴H2O2，摇匀。作用：分散试样，防止试样结块。蒸馏时生成的硫化物被过氧化氢氧化为硫酸，而不被蒸出。加入5mL磷酸 磷酸的沸点高，溶解矿物的能力强，在高温下分解试样的同时，可使氯化物生成易挥发的氯化氢被蒸馏出来。,吸收液：向50mL锥形瓶中加入约3mL水及45滴0.5mol/L硝酸。作用：吸收加热蒸馏时生成的氯化氢。进一步消除被蒸出的极少量的
14、氢硫酸的干扰。硝酸汞标准滴定溶液的配制：此溶液为重金属溶液，有毒，尽量不占到皮肤上；为了防止其水解，在配制过程中一定用硝酸溶解后，在加水稀释。,同时进行空白试验。“空白试验”在不加试样或以等量溶剂（水）替试液的情况下,按相同方法操作所得的结果，目的是对试验结果进行校正。空白试验应与测定平行进行，除不加试样之外，采用完全相同的分析步骤，取相同量的试剂。计算时从测定结果中扣除空白试验值。,结果表示与计算 以两次试验的平均值表示测定结果。允许差,四、骨料,骨料的种类、形状、粒径和级配，对混凝土（特别是泵送混凝土）的性能有很大影响，必须予以严格控制。,（一）细骨料砂,定义粒径小于5mm的岩石颗粒。必须
15、符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）、建筑用砂（GB/T14684-2001。）分类按来源可分为天然砂和人工砂。天然砂按来源又可分为：河砂，海砂，山砂。按技术要求分为三类:，。:可用于C60的混凝土:可用于C30C60的混凝土:可用于C30的混凝土,颗粒形状与表面特征砂的颗粒形状与表面特征及其对混凝土性能的影响见下表：,颗粒级配颗粒级配指砂的大小颗粒搭配的情况。区：粗砂为主，易泌水，不易密实成型，可配制富混凝。区：中砂为主，最适合配制普通混凝土。区：细砂为主，配制的混凝土拌合物粘性大，保水性好，但易干缩。粗细程度：不同粒径的砂混合在一起后总体的粗细程度。表示方法：用细
16、度模数表示。,合理级配：粗细颗粒含量适当；空隙率小；总表面积小；水泥浆的用量少；混凝土的和易性好；密实度高；强度及耐久性高。泵送混凝土细骨料的最佳级配可按混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）附录A中图A-5选用。,有害杂质定义：骨料中妨碍水泥水化或引起水泥石腐蚀，降低水泥石与骨料粘附性的各种物质。种类：云母、粘土、淤泥和有机物等。危害性：妨碍水泥与骨料的粘结，影响混凝土强度；增大用水量，收缩增大；引起水泥石腐蚀。处理方法：当砂中有害杂质含量多，但必须使用时，可用清水加以冲洗，如冲洗后符合要求，则可使用。有害杂质含量应符合GB/T14684-2001（JGJ52-2006）的要求。,预
17、拌混凝土用砂应注意的问题预拌混凝土用细骨料的选用，以粗砂和中砂为宜。泵送混凝土宜用中砂，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5。当砂的级配发生改变时，可在保证原设计水灰比不变的情况下调整水泥浆的用量。,（二）粗骨料石,定义粒径大于5mm的岩石颗粒。必须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001。）分类按来源分碎石和卵石。按技术要求分为三类:，。:可用于C60的混凝土:可用于C30C60的混凝土:可用于C30的混凝土,颗粒形状与表面特征石的颗粒形状与表面特征及其对混凝土性能的影响见下表,颗
18、粒级配石子级配分为：连续级配：从小到大每个粒级的石子均占一定的比例，和易性好，适合配制普通混凝土；单粒级：剔除某些粒级的颗粒，使空隙率下降，易产生离析。具有良好颗粒级配的骨料，能够最大限度地减少孔隙率，降低水泥砂浆的用量，从而节约水泥，降低成本。而水泥用量的降低又可以减小混凝土的干缩，降低水化热，这对大体积混凝土的浇筑也是十分有利的。除此之外，良好的颗粒级配，还可以在用水量相同的情况下，提高混凝土的和易性，具有显著的技术经济效果。,颗粒级配优劣的评价理论主要有3种：（1）最大密度理论。（2）表面积理论。（3）粒子干涉理论。根据以上3种理论得出的最优级配，实际上是相近的。在实际应用中粗骨料的最佳
19、级配，可按混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）附录A中图A-1图A-4进行颗粒级配的优化。,有害物质种类及含量限制:含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及有害物含量等均应符合GB/T14685-2001(或JGJ52-2006)的要求。碱骨料反应：水泥中碱性物质(氧化钠或氧化钾)过多，且粗骨料中含有活性成分（活性氧化硅或活性氧化铝），二者反应生成碱硅酸凝胶，引起体积膨胀，使混凝土开裂，最终破坏的现象。,预拌混凝土用石应注意的问题最大粒径。骨料的最大粒径要控制，这是结构尺寸、钢筋间距和管道输送所需要的。针片状含量。泵送混凝土用的粗骨料，针片状颗粒含量不应大于10。碱骨料反应。对含有活性二氧
20、化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证或采用技术方案，确认对混凝土的质量无有害影响时，方可使用。配合比的调整。粗骨料的级配发生变化时，可调整砂率使粗细骨料混合后的堆积密度增大。,骨料检验,检验依据：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006砂的主要技术参数：细度模数、颗粒级配、天然砂中含泥量、泥块含量、人工砂或混合砂中石粉含量、坚固性、人工砂的总压碎值指标、有害物质含量、碱活性、氯离子含量等。石的主要技术参数：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度（碎石可用岩石抗压强度和压碎值指标表示，卵石用压碎指标值表示）、坚固性、有害物质含量、碱活性等。,砂中氯离子含量
21、试验检验依据：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006。试样准备 取经缩分后样品2kg，在温度（1055）的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温备用。,试验步骤：称取试样500g，装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解，将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数。用50mL蒸馏水进行空白试验。,计算,五、矿物掺合料,
22、预拌混凝土选用矿物掺合料的基本要求：售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证混凝土强度、耐久性和其它性能的情况下，应多掺矿物掺合料，使混凝土的成本降低；需水量比小(100)，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；合理使用不同品种的掺合料。如：配制C60 以下的流态混凝土时采用II 级粉煤灰或矿粉，C60 C80 采用I 级粉煤灰或矿粉，100MPa 以上的高性能混凝土掺硅粉。,（一）粉煤灰,用于混凝土中的粉煤灰的质量，应符合现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）和有关规定。,粉
23、煤灰对混凝土性能的改善,粉煤灰使用时应注意的两个问题粉煤灰掺量。由于粉煤灰活性远不如水泥，因此在使用粉煤灰单掺时应充分考虑粉煤灰对混凝土强度的不利影响，根据粉煤灰的活性指标并参考其他技术指标来确定掺量。一般，在混凝土配合比设计方面，粉煤灰宜采用超量取代法掺加，单掺掺量宜为1015（保证混凝土强度的情况下，充分考虑耐久性）。粉煤灰烧失量。烧失量过大，说明燃烧不充分，对于粉煤灰的质量是有害的。掺入后往往增加需水量，大大降低强度。粉煤灰烧失量应不大于8。,（二）粉煤灰检验,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的主要指标：细度（45m方孔筛筛余）、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、放射性等。
24、,烧失量的检验 方法提要：试样在（95025）的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。分析步骤 称取1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧15min20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。,结果的计算与表示：用两次试验结果的平均值表示测定结果。,三氧化硫的测定硫酸钡重量法（基准法）,方法提要：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。,分析步骤：称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于
25、200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（50.5）min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续微沸3min以上使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h24h或温热处静置至少4h，此时溶液体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入
26、800950的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。,结果的计算与表示 用两次试验结果的平均值表示测定结果。,（三）矿渣微粉（矿粉）,用于混凝土中的矿粉，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）。,矿粉对混凝土性能的影响 矿粉细度(比表面积)对混凝土强度的影响。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果，矿粉比表面积达到400m2/kg以上即可很好地满足预拌混凝土公司配制C60混凝土的需求。矿粉对混凝土耐久性的影响。矿粉可降低水泥浆体的水化热，对混凝土抗渗性有较大改善。,矿粉应用时应注意的几个问题使用球磨矿粉时应加强检测，
27、严格控制矿粉的细度。注意矿粉的掺量。一般情况下矿粉单掺时掺量宜控制在25左右且不宜大于30（保证混凝土强度的情况下，充分考虑耐久性），大体积混凝土可适当放宽，但应由试验来确定。注意调整混凝土的凝结时间。,（四）矿粉检验,检验依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008主要技术参数：密度，比表面积，活性指数，流动度比，含水量，三氧化硫，氯离子，烧失量，玻璃体含量，放射性等。,矿粉烧失量的检验 同粉煤灰烧失量的检验，但矿粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过下面2个公式进行校正：,三氧化硫、氯离子的检验三氧化硫检验的试验方法按水泥化学分析方法GB/T 176-20
28、08进行，与粉煤灰中三氧化硫的检验方法相同。氯离子检验的试验方法按水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T 420-2006进行，即磷酸蒸馏汞盐滴定法。,（五）矿粉和粉煤灰复掺（双掺）,双掺的优点根据矿物掺合料的叠加效应理论，矿粉和粉煤灰复合掺加，两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应相互叠加，形成“工作性能互补效应”和“强度互补效应”。二者的“优势互补效应”，使混凝土具有良好的和易性、抗渗性和可泵性。,双掺时，选择合适的复合比例（1）矿粉与II 级粉煤灰复合 一般情况下，总掺量不宜超过32，其中粉煤灰掺量以不大于12为宜（保证混凝土强度的情况下，充分考虑耐久性）。（2）矿渣粉与I 级粉煤灰
29、复合 矿粉与I 级粉煤灰复合使用应是最佳组合，可配制高强混凝土。粉煤灰掺量可控制在20%以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。,六、外加剂,预拌混凝土所用的外加剂包括：引气剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂等。混凝土用外加剂的质量除应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的相关规定外，还应符合国家现行的有关强制性标准条文的规定。,外加剂的选择原则 根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种；根据混凝土的原材料性能、配合比、强度等级以及对水泥的适应性等因素确定对外加剂的减水率和掺量的要求；根据工程类型、气侯条件、运输距离，泵送高度等因素，
30、确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求；满足其它特殊要求(如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等)。最后，通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。,外加剂进站时，必须具有质量说明书，并按不同厂家、品种分别存放在专用的储罐或仓库内，做好明显标记，在运输和存储时不得混入杂质。对所用的外加剂，必须按批检验其均质性指标、pH值和砂浆减水率，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。,掺外加剂混凝土所用水泥，应检验外加剂与水泥的适应性。不同品种外加剂复合使用时，使用前应进行其相容性及对混凝土性能影响的
31、试验，满足要求方可使用。外加剂运到混凝土搅拌站应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。鉴于预拌混凝土生产厂家计量系统的特点，不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。,混凝土外加剂的检验,检验依据：混凝土外加剂GB8076-2008主要性能指标为：受检混凝土性能指标：减水率，泌水率比，含气量，凝结时间差，坍落度1h经时变化量，含气量1 h经时变化量，抗压强度比，收缩率比，相对耐久性。均质性指标：氯离子含量，总碱量，含固量，含水率，密度，细度，pH值，硫酸钠含量。,混凝土外加剂 GB807
32、6-2008实施中应注意的几个问题,国家标准GB8076-2008混凝土外加剂已于2009年12月30日正式实施。强制性国家标准，检验项目中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性，其余为推荐性。,检验使用原材料的问题水泥。混凝土外加剂性能检验必须用基准水泥。砂。新标准对砂明确规定，符合GB/T14684中区要求的中砂，但细度模数由旧标准的2.42.8调整为2.62.9，同时提出了对中砂含泥量的限制，规定含泥量小于1。石子。对石子的要求标准提出了三个方面，即：满足连续级配要求。针片状物质含量小于10，孔隙率小于47，含泥量小于0.5。如有争议，以碎石结果为准。,试验条件及控制的问题试件成型的振
33、动方法：标准振动台振实。混凝土搅拌的要求。混凝土搅拌机为60L单卧轴式强制搅拌机(97标准为自落式搅拌机)。搅拌机的最少拌和量为20L。规定了外加剂的投入方法(粉剂:一次投入,干拌均匀,再加入拌合水;水剂:干拌均匀后,最后加入掺有外加剂的拌合水)。试验所需试件数量发生了变化。试件的成型时间和试验结果的舍除。试件的制作，宜在开始试验一周内的不同日期完成。对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。混凝土配合比发生了较大的变化。水泥用量。掺高性能减水剂或泵送剂的水泥用量为360kg/m3，掺其他外加剂的水泥用量为330 kg/m3。砂率。特别提出了掺高性能减水剂或泵送剂的砂率均为4347。外加剂掺量。外
34、加剂掺量修订为按生产厂家指定掺量。用水量。增加了掺高性能减水剂或泵送剂的用水量为坍落度在（21010）mm时的最小用水量。,混凝土拌合物性能试验方法问题增加了坍落度及坍落度1h经时变化量测定和含气量1h经时变化量测定。凝结时间差测定方法的改变。凝结时间差在测定方法较旧标准在量化指标上有所限制，如规定了测针下落速度为（102）s，测针贯入砂浆深度为（252）mm；试验精度方面给出了规定值，如贯入阻力精确至10N，测量时间精确至1min，贯入阻力计算精确至0.1MPa，凝结时间以min表示，并修约到5min。,硬化混凝土性能试验方法问题相对耐久性试验采用冻融循环试验的快冻法，并将评判的标准规定为以
35、掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量是否不小于80评定外加剂的质量。删除了旧标准中钢筋锈蚀的测试方法。,匀质性试验方法中氯离子含量的测定氯离子含量按GB/T8077-2000进行测定（电位滴定法，主要仪器：酸度仪、电极、电磁搅拌器），或按新标准中的离子色谱法测定（主要仪器：离子色谱仪），仲裁时以离子色谱法为准。,计算精度的限值规定。旧标准中未涉及的计算精确度的试验项目，在新标准中都得到了体现，即：减水率精确到0.1；泌水率比精确到1；含气量精确到0.1。,综上所述，不难看出标准的变化比较大，涉及的内容也比较多，这就要求试验检测人员要认真学习贯彻新标准，熟悉和掌握检验方法、操作步骤和判定标准
36、的要求，尤其是对高性能减水剂和泵送剂的检验，才能做到严格材料质量把关，保障预拌混凝土的产品质量。,混凝土膨胀剂的检验,检验依据：混凝土膨胀剂GB23439-2009混凝土膨胀剂GB23439-2009已由行业标准升级为国家标准，于2010年3月1日起实施，原建材行业标准JC476-2001同时废止。,主要技术参数 化学成分：氧化镁，碱含量（选择性指标）物理性能：细度，凝结时间，限制膨胀率，抗压强度。其物理性能技术指标中，限制膨胀率为强制性，其余为推荐性的。,检验指标的变化：细度，改为比表面积和1.18mm筛筛余表示；限制膨胀率，取消了水中28d限制膨胀率的指标；强度，取消了7d、28d抗折强度
37、指标。膨胀剂检验掺量统一为10%。按限制膨胀率的大小，将其分为两种类型，型的限制膨胀率为0.025%，是目前市场用量最广的普通膨胀剂；型限制膨胀率为0.050%，是高品质膨胀剂，基本达到日本混凝土膨胀剂JIS A6202标准的技术要求。附录中增加了快速检验膨胀性能的参考试验方法。,七、水,凡符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定的，可用于拌制混凝土。检验水样应具有代表性，检验次数应按水质变化情况确定，且每年不得少于一次。水样在试验前不得做任何处理，应保存在清洁容器内，容器事先用同样的水进行清洗。应注意水与水泥，外加剂之间的相容性问题，及水中杂质含量。宜采用饮用水。洗车废水原则上不宜用做混凝土的生产用水。但按照节约型社会和环保生产的要求，经过二级沉淀后的洗车废水可用做搅拌用水。,结束语,混凝土原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣与是否应用得当直接影响到混凝土质量的好坏。因此，正确选择运用原材料，把好日常检验质量关，是预拌混凝土产品质量的基本保证。,谢谢大家再 见,
