《某煤业公司三级煤矿安全生产标准化自评报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤业公司三级煤矿安全生产标准化自评报告.docx（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、某煤业公司三级煤矿安全生产标准化自评报告目录第一章概述1第一节考评对象、依据1第二节煤矿基本情况1第二章煤矿安全生产标准化各部分考评情况2第一节安全风险分级管控2第二节事故隐患排杳治理4第三节通风7第四节地质灾害防治与测量10第五节采煤12第六节掘进17第七节机电19第八节运输25第九节职业卫生26第十节安全培训和应急管理26第十一节调度和地面设施31第三章考评结论34附表1安全风险分级管控安全生产标准化评分表36附表2事故隐患排查治理安全生产标准化评分表39附表3通风安全生产标准化评分表42附表4地质灾害防治与测量安全生产标准化评分表50附表5采煤安全生产标准化评分表58附表6掘进安全生产标
2、准化评分表64附表7机电安全生产标准化评分表69附表8运输安全生产标准化评分表76附表9职业卫生安全生产标准化评分表81附表10安全培训和应急管理安全生产标准化评分表85附表U调度和地面设施安全生产标准化评分表89附表12矿井证书证书影印件第一章概述第一节考评对象、依据一、考评对象煤业有限公司二、考评依据本次煤矿安全生产标准化考评工作的依据为河南省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（豫煤行（2017）80号）、煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）（煤安监行管（2017）5号）。第二节煤矿基本情况一、矿井概况二、矿井复工复产情况第二章煤矿安全生产标
3、准化各部分考评情况第一节安全风险分级管控一、安全风险分级管控基本情况（一）组织机构与制度建立以矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系,明确负责安全风险分级管控工作的管理部门;建立了矿山煤业安全风险分级管控工作责任体系（含安全风险分级管控工作制度）o(二)安全风险辨识评估1 .年度辨识评估。每年底矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估;已组织开展了年度安全风险辨识，有评估报告。2 .专项辨识评估。以下情况，应进行专项安全风险辨识评估：(1)新工作面设计前:未对工作面设计前开展专项辨识评估。(2)生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发
4、生重大变化时:目前永丰煤业矿井生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等没有发生重大变化。(3)排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前:目前永丰煤业没有排放瓦斯等作业。(4)本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份煤矿发生重特大事故后：已对2017年1月4日河南省登封市兴峪煤矿发生煤与瓦斯突出事故和2017年5月15日河南神火集团薛湖煤矿2306风巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，开展了专项辨识评估，有会议纪要和签字表。(三)安全风险管控1.内容要求(1)建立了矿长、分管负责人安全风险定期
5、检查分析工作机制，检查安全风险管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施。矿井月度综合隐患排查会、各专业旬检隐患排查会有矿长或分管负责人负责安全风险检查分析管控措施情况。(2)建立了安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善安全风险辨识评估结果方面矿井每月梳理有月度安全风险薄弱环节内容，有每旬、每日安全风险薄弱环节内容。(3)重大安全风险有管控措施，管控责任明确，人员、资金有保障。目前永丰煤业不存在重大风险。2 .现场检查执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。矿领导在
6、下井带班期间跟踪安全风险管控落实情况，同时落实矿井每月木瓶里安全风险管控重点清单内容，在带班记录上有所体现。3 .公告警示利用井口公示牌将2017年度安全风险辨识危险清单予以公示。(四)保障措施1 .采用信息化管理手段开展安全风险管控工作。利用永丰煤业微信群开展安全风险管控工作。2 .定期组织安全风险知识培训。已组织所有评估人员进行了安全风险辨识评估技术培训。2017年年度安全风险辨识评估报告和专项辨识结果已组织相关人员进行了培训学习。二、安全风险分级管控安全生产标准化评分结果安全风险分级管控标准化总分为100分，经现场考评，永丰煤业安全风险分级管控标准化得分为68分。第二节事故隐患排查治理一
7、、事故隐患排直治理基本情况（一）工作机制1 .职责分工成立了以矿长为组长，各分管副矿长为副组长，各业务科室负责人、各生产区队负责人为成员的事故隐患排查治理领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在安监科，安监科长兼任办公室主任。并明确了矿长全面负责、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作,各业务科室（科长）、区队、班组、岗位人员职责明确。2 .分级管理按照煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局85号令），结合矿井实际将事故隐患分为重大事故隐患、较大事故隐患和一般事故隐患，并对事故隐患分级治理、督办及验收工作做了相关规定。（二）事故隐患排查1 .基础工作为认真贯彻落实安
8、全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，构建事故隐患排杳治理长效机制，防范事故发生,结合我矿实际情况，制定了永丰煤业2017年度事故隐患排查工作计划，将事故隐患排杳工作计划列入月安全工作计划，事故隐患排查治理办公室逐项落实事故隐患排查工作开展情况，对未按时完成的排查任务，按照相关规定进行责任追究。2 .周期范围事故隐患排查分为综合隐患排直和安全大检查：(1)矿井综合隐患排查：每月由安监科具体组织，矿长主持(矿长不在，可委托安全矿长主持)、分管矿领导、安全、通风、生产、机电、调度等部门领导和专业技术人员参加，分系统、分专业全面进行排查。(2)专业隐患排查：各专业事故隐患排查由分管矿领导主持，
9、各系统业务科室相关人员、区队有关人员参加，每周开展1次。(3)区队每天要安排管理人员进行巡检，对作业区域开展事故隐患排查。(4)班组在生产作业前由当班跟班队长、班组长对本班组所辖范围内的安全状况进行全面排查。(5)职工进入岗位后开始作业前，必须首先进行安全生产事故隐患排杳工作，对本岗位危险因素进行一次安全确认，并在作业过程中随时排查事故隐患。(6)矿长(矿长外出时，由安全矿长组织)每月至少组织一次覆盖井下所有区域的安全大检查。3 .登记上报排查出的各类事故隐患建立了事故隐患排查台账。对排查出的重大隐患能及时向当地煤矿安全监管监察部门报告。(三)事故隐患治理1 .分级治理事故隐患治理按照责任、措
10、施、资金、时限、预案五落实原则整改落实。重大事故隐患由矿长组织制定并实施事故隐患治理方案。制定的隐患治理方案必须做到责任、措施、资金、时限和预案五落实。有条件立即治理的事故隐患，由责任单位在制定并采取措施确保安全的前提下立即整改。对于难以采取有效措施立即治理的较大事故隐患,由隐患所属专业分管副矿长及时组织制定治理方案，限期完成治理。治理方案必须做到责任、措施、资金、时限和预案五落实。2 .安全措施治理过程中危险性较大的事故隐患，必须编制安全技术措施，治理过程中现场有专人指挥，并设置警示标识，专业科室及安监人员现场监督。（四）监督治理1 .治理督办、验收销号重大事故隐患治理的内部督办由安监科负责
11、。在重大事故隐患治理完成后，由重大事故隐患系统科室上报由安监科报请负责督办的上级单位组织验收，验收合格后，方可销号并恢复生产。对于未达到验收标准的，对相关责任人进行责任追究，并由安全矿长督办继续治理直至达到验收标准。其他隐患到整改期限后,隐患整改通知单下发单位安排人员在整改期限结束后验收复查隐患的整改情况。对专业性较强、隐患整改通知单下发单位无法验收复查的隐患，由隐患通知单下发单位通知业务科室进行验收复查,业务科室复查后将验收复查结果报隐患整改通知单下发单位。隐患整改通知单下发单位对已按要求整改的隐患进行闭合没有按要求整改的隐患，对相关责任人进行责任追究，并由分管矿领导亲自督办，继续治理直至整
12、改完毕。负有煤矿安全监管职责的部门和煤矿安全监察机构检查发现的事故隐患，完成治理后，报告发现部门或其委托部门（单位）。2 .公示监督矿井将每月综合隐患排查、安全大检杳以及重大事故隐患治理进展情况定期在井口进行公示。排查出的重大事故隐患在调度室挂牌公布。建立了永丰煤业事故隐患报告和举报奖励制度，接受从业人员和社会监督。（五）保障措施1 .信息管理使用永丰煤业微信群?口邮箱，实现对事故隐患排杳治理记录统计、过程跟踪、逾期报警、信息上报的信息化管理。2 .改进完善矿长每月组织召开事故隐患治理会议，在没有重大事故隐患的情况对一般事故隐患、较大事故隐患的治理情况进行通报分析事故隐患产生的原因提出加强事故
13、隐患排查治理的措施，并编制月度事故隐患统计分析报告。3 .资金保障建立了安全生产费用提取、使用制度，保障了事故隐患排查治理资金。4 .专项培训2017年6月份组织对矿安全生产管理技术人员进行了事故隐患排查治理方面的专项培训I。5 .考核管理建立了事故隐患排查日常监督检查制度，对事故隐患排查治理工作实施情况开展经常性检查，检杳结果纳入奖罚考核。二、事故隐患排直治理安全生产标准化评分结果事故隐患排查治理安全生产标准化总分为100分,经现场考评，永丰煤业事故隐患排查治理安全生产标准化自评得分为72分。第三节通风一、通风基本情况(一)通风系统矿井通风方式：中央边界式；通风方法：为机械抽出式；通风网络为
14、独立、全负压通风网络。矿井采用机械通风,矿井地面主通风机选用两台山西省运城安瑞节能风机有限公司生产的型号为FBCDZNl7型抽出式轴流通风机，一用一备，运转主要通风机和备用主要通风机具备同等能力。风机额定风量13802950m3min,额定风压850-3300Pa,电机型号为YBF315S-6功率275kW.2016年11月经河南煤矿安全监察局安全技术中心检验合格,并出具了安全检验报告，通风机运行稳定、可靠。矿井总回风量1900m3min,总进风1800m3min,负压乃0Pa,等积孔1.46m2（二）局部通风矿井局部通风地点为IlOl2运输巷掘进工作面，局部通风机选用两台FBDN95.6/2
15、Xll对旋式轴流局部通风机，其功率为2llkW,局部通风机额定风量为250390m3min,可以满足掘进工作面要求。局部通风机安装地点距回风口的距离大于IOm,煤巷风筒出风口距掘进工作面迎头为5m,采用60Omm风筒供风，风筒有煤安标志，吊挂平直，无破口,符合规定要求。掘进工作面正常工作的局部通风机采用三专：专用变压器、专用开关、专用电缆供电。掘进工作面的机电设备实现“两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。矿井局部通ML使用符合规定，有专人管理，有制度管理。（）通风设施井下通风系统中，在采煤工作面回风联巷口以外IOm,掘进工作面回风联巷口以外IOm设有正反两组风门并实现连锁等功能，已采工作面在距通风
16、巷口不超过5m位置构筑有密闭。矿井通风设施满足矿井安全生产需要。（四）瓦斯防治1 .矿井成立了防治瓦斯领导机构和瓦斯防治专业队伍；2 .矿井按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作；3 .编制有瓦斯地质图；4 .矿井持证瓦斯检查工共有15人。（五）安全监控1.我矿成立安全监控管理机构，有专门的办公场所，并配备6名人员专职维护煤矿安全监控系统；2 .安全监控系统满足煤矿安全监控系统通用技术要求、煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范和煤矿安全规程等的要求；3 .各类安全监控设备、仪器仪表按规定均进行调校、检定或试验。（六）防灭火1 .我矿成立了防灭火管理机构，编制有齐全的防灭火相关规章制度。2
17、 .防灭火系统直通井上、下各个生产环节，矿井建设有井上、下消防材料库。3 .按要求开展火灾预测预报工作，制定有防治采空区自然发火的封闭及管理专项措施。（七）防治粉尘1.矿井建立有全面的综合防尘管理制度，并配备有1人作为防尘专业技术人员；2 .矿井制定了较完整的综合防尘措施，防尘供水系统已安装到矿井各生产现场、转载点、装载点，井下各采掘工作面防尘设施都已安装到位；3 .矿井严格按煤矿安全规程和煤矿井下粉尘综合防治技术规范的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等；4 .矿井测尘仪器、仪表齐全、可靠，定期进行校正、检定。（八）井下爆破永丰煤业现开采二1煤层，属三软不稳定极软煤层，现使用风镐或手
18、稿落煤，不使用火工品。（九）管理制度1 .矿井建立专业的通风、防突管理机构，配备专职人员7人，并建立建全相应的工作责任制和岗位责任制；2 .矿井每月进行一次通风隐患排查和通风工作例会;3 .各类人员按规定参加培训、并持证上岗；4 .矿井通风、局部防突措施严格按相关要求进行审批，并严格落实。二、通风安全生产标准化评分结果煤矿通风部分11大项考核情况见下表3-l矿井为高瓦斯矿井，瓦斯抽采项进行考核，对防突管理项进行评分。表3-1通风安全生产标准化评分情况汇总表按煤矿通风安全生产标准化评分要求，取上述11项中的最低分作为通风得分，矿井通风安全生产标准化得分为74分。第四节地质灾害防治与测量一、地质灾
19、害防治与测量基本情况（一）煤矿地质灾害防治与测量技术管理1.按照新版标准化要求修编了新版标准化规定的六项制度，并按照制度要求进行落实；所有图纸、资料、文件等均按照相关要求进行分类存档管理，并定期对资料电子版进行备份，以防图纸资料丢失造成不必要的麻烦。所有地测防治水管理人员和工程技术人员均熟练掌握各自的岗位安全生产责任制、安全技术措施、操作规程等。井上、下员工均能做到作业前进行安全确认，做到自主保安。2.矿井根据相关要求成立了地测科以及防治水办公室，并按要求配备有工程技术人员。目前矿井地质灾害防治器具均能满足工作需求，实现了计算机制图，矿井与郑新公司地测服务站签订有服务协议，物探工作等由郑新公司
20、地测服务站协助完成。（二）煤矿地质1 .地质资料的收集、整理、编录和分析均能完成，基本能够满足生产需要，但是因为人员工作能力不同造成部分地质资料在收集描述时不够精准。已查明矿井隐蔽致灾地质因素，并编制了隐蔽致灾因素普查报告。2 .按照有关规定编制完成了各类地质报告的修编工作，所有地质报告均经上级部门审批。矿井实际生产中所需要的各类地质说明书均按要求进行编制并提交。矿井没编制已回采结束工作面的采后总结。根据煤矿地质工作规定、煤矿地质测量图技术管理规定等相关要求，矿井建立了各类图纸、台账等资料，并建立了电子档，但是部分资料存在更新、填绘不及时现象。3 .按要求编制各类地质预报，地质预报内容符合煤矿
21、地质工作规定要求，每年末均将全年的地质预报装订成册存档，以便以后查找。4 .矿井属高瓦斯矿井，根据相关要求定期修编矿井瓦斯地质图并进行瓦斯地质预报。5 .矿井根据矿山储量动态管理要求绘制并建立了各类储量管理的图纸、台账等资料，建立的图纸、台账等资料满足矿井实际生产需要，但是工作过程中存在部分资料整理、填绘不及时，缺失审核人员签核等现象。()煤矿测量1 .矿井测期制系统健全,地测人员不定期对导线进行校对延长,精度均达到相关规定要求；严格执行通知单制度，巷道贯通、开口、停掘，工作面停采、过老巷等按照有关规定发放相关通知单通知相关区队做好相应措施矿井所有大型贯通均有经过审批的贯通设计和总结；井下中腰
22、线标定均符合要求，各种测量原始记录本、计算成果资料、台账均按规定记录、填写，原始测量记录本部分内容存在涂改、未及时审核以及审核人未签字现象。2 .煤矿测量规程规定的基本矿图，均符合要求并根据实际情况进行修订，所有图纸均采用计算机制图，数字化底图按规定采用不同形式进行备份。3 .根据有关规定对地面沉陷区进行观测，并建立有沉陷观测台账，未绘制矿井范围内受采动影响土地塌陷图以及采煤沉陷综合治理图。（四）煤矿防治水1.矿井按照相关规定编制了矿井水文地质类型划分报告并经上级部门批准。建立了矿井范围内及周边矿井采空区位置和积水情况台账，并及时更新相关内容，满足矿井安全生产需要。根据煤矿防治水规定要求建立了
23、各类水文台账并及时进行填绘和更新备份数据。矿井水文地质类图纸均按相关要求进行绘制并定期进行更新。矿井编制有五年期中长期防治水规划，并根据中长期规划内容，每年编制年度防治水计划，并对防治水计划落实、实施情况进行总结。按规定每年四季度末结合矿井下一年度实际生产计划，编制有矿井年度水害分析预测图表。2.矿井建立了水文动态观测系统。井上、下所有防治水工程均有专门的设计、总结、评价，所有工程均为专业人员和专职队伍进行施工以确保工程质量矿井范围内无水文观测钻孔。矿井范围的所有防隔水煤柱均按规定进行了留设，在防隔水煤柱内无任何采掘作业活动。每年雨季来临前均按照矿井下发的雨季三防”要求进行落实各项任务，确保矿
24、井安全度过雨季。二、地测防治水安全生产标准化评分结果矿井地测防治水各项得分情况见下表。表4-1地质灾害防治与测量标准化评分情况汇总表煤矿地测防治水安全生产标准化考核得分采用下列公式计算：A=J15%+D3O%+C25%+F13O%式中A-煤矿地测防治水安全生产标准化考核得分;J-煤矿地测防治水(含防冲)技术管理安全质量标准化考核得分；D-煤矿地质安全质量标准化考核得分;C-煤矿测量安全质量标准化考核得分；Fl-煤矿防治水安全质量标准化考核得分。根据上式计算要求，永丰煤矿地质灾害防治与测量安全生产标准化得分为723分。第五节采煤一、采煤基本情况(一)基础管理1.监测采煤工作面未进行进、回风巷顶板
25、离层观测；生产科编制了顶板动态和支护质量监测制度，但由于资金、人员不到位未进行监测、观测；采煤队将上下巷超前单体柱打设质量及工作面支架状态纳入到每天的交接班当中，对上下巷超前段出现的歪斜柱、卸压柱、缺牙柱，有无防倒链以及歪斜棚及时整改，工作面支架状态，包括支架压力、支架上起下扎角度、间隙、支柱排列等列入现场交接班项目，对单体柱入井前进行了压力测试。2规程措施矿井采煤工作面编制有经过审批的作业规程及安全技术措施，满足生产要求。采煤工作面作业规程每两个月复审一次，有各专业科室以及矿总工程师复审意见。采煤工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开
26、采时，制定有安全技术措施并组织实施；工作面支护方式选择合理，支护强度达到要求，支架初撑力不小于24MPa,超前单体柱初撑力不小于90kN(11.5MPa);作业规程中各种附图完整；作业规程编制涉及有防瓦斯、防灭火、防治水等灾害治理安全技术措施，满足安全生产需要。3 .管理制度矿井逐级逐岗位建立健全有覆盖管理人员、职能部门、区队、班组、各工种的岗位安全生产责任制。制定有全员安全生产责任清单，岗位安全生产职责明确、安全考核标准量化。做到所有从业人员都有明确的岗位任何岗位都有明确、清晰的安全生产职责形成了涵盖全员、全过程、全方位的安全责任体系。每月对顶板动态监测进行分析发现问题及时上报矿领导，根据采
27、煤工作面人员、时段、“三工、系统、环境、技术等制定有相应的管理制度；采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施符合标准要求；矿井建立了工作面机械设备检修保养制度，并且落实到个人，并制定有乳化液泵站管理、文明生产管理、工作面支护材料设备配件备用等，每天对井下的备用件进行统计，没有用的要及时升井，对即将用到的配件要及时下井备用。4 .支护材料矿井建立有支护材料管理台账，每月对单体柱进行统计(使用期限超过8个月后进行检修和压力实验)，包括数量的统计，以及不合格的单体柱要及时升井进行检修。并对井下备用的支护材料进行统计，确保工作面正常使用。5 .采煤机械化矿井工作面为人工手镐/风镐悬移支架采煤工作面，人
28、工推煤配合刮板输送机进行生产，运用胶带输送机将煤运至主要运输大巷；综合机械化率不符合有关要求。（二）岗位规范1 .专业技能随着煤矿开采工艺的进步和装备水平的提高,管理人员和技术人员要了解自身相关的岗位职责、上级管理制度和所施工地点的规程措施及各项要求。作业人员应掌握本岗位的应知应会、岗位操作流程、作业规程相关内容和安全技术措施。矿井管理人员、技术人员以及作业人员都必须学习作业规程，并由生产科对作业规程编制考试题，对所有人员进行考试，考试不及格需重新学习，到考试合格；建立规程学习签名表和考试签名表。班前会由值班队长对即将下井员工提问应知应会，岗位作业流程。2 .规范作业现场作业人员严格执行本岗位
29、安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，做到操作规范，无“三违”行为；作业前必须进行安全确认，并填写作业现场安全管理牌板；零星工程施工制定有针对性措施、管理人员跟班到位。（三）质量与安全1 .顶板管理（1）矿井采煤工作面悬移支架初撑力不低于额定值的80%,有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求。（2）采煤工作面支架中心距（支柱间排距）误差有超过IOomm现象，侧护板正常使用，架间间隙有超过IoOmm现象（单体支柱间距误差不均匀有超过100mm现象）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mmo（3
30、）悬移支架使用接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁有不平整现象，有错茬现象（不超过顶梁侧护板高的2/3）,2处支架咬架；采高大于3.0m或片帮严重时，有防片帮措施;支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm（4）支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7;工作面上段支架不垂直顶底板，歪斜角不符合质量标准化规定；工作面上段支柱有不垂直顶底板现象，采面上段支架仰俯角不符合作业规程规定；工作面悬移支架（支柱顶梁）端面距不符合作业规程规定。（5）工作面工程质量暂达不到“三直一平，悬移支架（支柱）排列不整齐，其偏差有超过50mm现象。工作面伞檐长度大于Im时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度
31、在Im及以下时，不超过250mmo（6）工作面内悬移支架（支柱）编号管理，牌号清晰。（7江作面内特殊支护齐全局部悬顶和冒落不充分的,悬顶面积小于10m2时采取措施,悬顶面积大于10m2时编制安全技术措施进行强制放顶，特殊情况下不能强制放顶时，有加强支护的可靠措施。（8）因工作面目前正在过地质构造带，前期有留顶煤、底煤开采现象，后经矿领导研究决定迁巷，已制定21071工作面迁巷安全技术措施。(9)工作面采用悬移支架放顶煤开采，全部跨落法管理采空区顶板，不采用分层开采，故无需铺设人工假顶。(10)工作面上下付巷超前支护距煤壁50m范围内采用24m型钢梁配合单体液压支柱进行超前支护，距煤壁IOm范围
32、内打双排，10-5Om范围内打单排或采用单体液压支柱在上下付巷的U型钢棚中心打点柱加固。(11)坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。2 .安全出口与端头支护矿井工作面安全出口畅通，人行巷宽度不小于08m,巷高不低于1.8m,单体柱初撑力不小于90KNo3 .安全设施现场消防设施齐全，转动部位安装有防护网；单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15。时,悬移支架有防倒、防滑措施,其他设备有防滑措施乂顷角大于25。时,有防止煤(砰)窜出伤人的措施，行人通过的输送机机尾设盖板；现场输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；破碎机
33、安全防护装置齐全有效。(四)机电设备1 .设备选型在作业规程中对支护装备设计经审核，符合设计要求，设备满足生产能力需要，电气设备能满足安全生产，支护装备可以安全运行。2 .设备管理工作面在用乳化液泵完好，工作面乳化液泵压力不小于20MPa,乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，每班安排人员处理漏液串液；采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把无限位装置；刮板输送机完好；刮板输送机机头、机尾固定可靠。（五）文
34、明生产1.面外环境电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；巷道每隔IOom设置醒目的里程标志；进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于03m;巷道及碉室底板平整，无浮硝及杂物、无淤泥、无积水;管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5mo3 .面内环境工作面内管路敷设不整齐，支架内有浮煤、积阡现象，照明符合规定。二、采煤安全生产标准化评分结果按
35、煤矿采煤标准化评分要求，经现场考评，采煤标准化得分为74.5分。第六节掘迸一、掘进基本情况（一）生产组织1 .矿井掘进工作面采用人工手镐、风镐掘进，人工运料，刮板输送机配合皮带输送机运煤，人工运料距离不超过300mo2 .采用“A制作业方式，二个班生产、一个班负责检修、注水，循环进尺05m四点班、零点班为每班2个循环。正规循环率取0.9;能够完成考核期进尺计划；跟班队长、掘进工、注水工、运料工、输送机司机等满足生产需要。（二）设备管理掘进工作面运输系统，采用SGD420-30型刮板输送机配合DSJ-65/30型皮带输送机配合运输。（三）技术保障1 .矿井未开展顶板离层监测；矿井每月根据生产地区
36、安排，逐头逐面进行编制地质及水文地质预报，生产科根据预报制定有专项的安全技术措施，掘进头面严格执行有疑必探、先探后掘，严防事故发生。2 .现场图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好、安设位置便于观看。3 .每月由总工程师组织定期对矿用作业规程进行检杳，区队对地质及水文地质条件发生变化较大时采取修改完善规程或补充安全技术措施,作业规程中对井下安全施工明确有巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数等；巷道开掘、贯通前均组织现场会审并制定有专门的安全措施。（四）岗位规范矿井下发有掘进标准化安全生产责任制，相关人员熟悉内容；施工现场存放有作业规程及施工措施，人员按照规程、措施施工，现场无三违
37、行为，零星工程有专门措施及人员跟班，作业前均进行安全确认并及时填写作业前安全管理确认管理板牌。（五）工程质量与安全1 .矿井建立有工程质量考核制度，现场检杳落实到位。临时支护采用管式前探梁临时支护，支护形式数量、安装质量符合作业规程要求。掘进工作面内无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠，压风、供水系统压力符合施工要求。巷道顺槽、切眼支护净宽、净高、坡度、水沟误差标准化验收均符合设计要求。2 .除避难碉室外井下无锚喷巷道，IlOl2运输巷掘进为煤巷掘进不使用火工品。3 .支护材料使用的各种支架及其构件,均有合格证书，符合设计要求。（六）文明生产1 .施工现场的转载点、休息地点、车场、图
38、牌板及碉室内均安设有照明装置，符合要求。2 .工作现场整洁、无浮渣、淤泥等，管线吊挂整齐、规范，材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全距离，文明生产能够达到三级质量标准化标准。二、掘进安全生产标准化评分结果掘进安全生产标准化总分为100分，经现场考评，永丰煤业掘进安全生产标准化得分为74分。第七节机电一、机电基本情况(一)设备与指标1.机电设备有产品合格证；2 .纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3 .防爆设备有防爆合格证4 .矿井机电设备综合完好率96.4%,符合规定,大型在用固定设备台台完好,完好率100%。小型电器设备完
39、好率96%,在用矿灯完好率100%,且使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数超出常用矿灯人数的10%,符合要求。矿井统计7月份机电事故率0.65%,7月份设备待修率3.6%o设备更新改造按计划执行，设备大修计划完成91%o(二)煤矿机械1 .主提升系统(1)提升系统能力满足矿井安全生产需要；(2)各种安全保护装置符合煤矿安全规程规定;(3)立并提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合煤矿安全规程规定；(4)提升、连接装置及提升钢丝绳符合煤矿安全规程规定；(5)采用恒减速制动装置，制动装置可靠；(6)立井井口及各水平阻车器、安全门等与提升信号闭锁；(7)提升速度大于3ms的立井提升系统内,安设有防撞
40、梁和缓冲托罐装置；(8)提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；(9)上、下井口安设有摄像头，机房装有视频监视器；(10)机房装设应急照明装置；(U)主井提升系统使用交交变频电控装置，副井提升系统使用直流电控装置，低耗、先进、可靠。2 .主通风系统(1)主要通风机性能满足矿井通风安全需要；(2)电动机保护齐全、可靠；(3)安装了在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能。(4)每月倒机、全面检查1次；(5)安设有与矿调度室直通的电话；(6)机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；(7)机房安设应急照明装置；(8)使用变频
41、电控装置，低耗、先进、可靠。3 .压风系统(1)供风能力满足矿井安全生产需要；(2)压缩机及管路设置符合煤矿安全规程和特种设备安全法等规定；(3)电动机保护齐全可靠；(4)压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；(5)油质符合规定，有可靠的断油保护；(7)温度保护齐全、可靠，定值准确；4 .矿井及采区主排水系统：(1)排水能力满足矿井、采区安全生产需要；(2)泵房及出口、水泵、管路及配电、控制设备、水仓蓄水能力等符合煤矿安全规程规定；(3)有可靠的引水装置；(4)设有高、低水位声光报警装置；(5)电动机保护装置齐全、可靠；(6)排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合煤矿安全规程规定；(
42、7)水泵房安设有与矿调度室直通电话；(8)各种仪表齐全，及时校准；(9)其他排水地点：排水设备及管路符合规定要求；设备完好，保护齐全、可靠；排水能力满足安全生产需要；使用小型自动排水装置。(三)煤矿电气1.地面供电系统(1)有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；(2)矿井供电主变压器运行方式符合规定；(3)主要通风机、提升人员的绞车、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合煤矿安全规程规定；(4)各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠；(5)变电所有可靠的操作电源；(6)带有电容器的开关有欠压保护；(7)高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带
43、电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能；(8)反送电开关柜加锁且有明显标志；(9)矿井电网单相接地电容电流符合煤矿安全规程规定；(10)电气工作票、操作票符合电力安全工作规程的要求；(11)防雷设施齐全、可靠；(12)供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；(13)变电所有应急照明装置；(14)矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话,并有录音功能2.井下供电系统(1)井下供配电网络：井下变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合煤矿安全规程规定，运行方式合理；井下变电所运行管理符合规定；矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；按规定进行继电保护核算、检
44、查和整定;配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定；实行停送电审批和工作票制度；井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图；调度室、变电所有停送电记录；变电所设有与矿调度室直通电话；变电所设置符合煤矿安全规程规定；井下变电所专人值班或关门加锁并定期巡检;(2)防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%(3)采掘工作面供电：配电点设置符合煤矿安全规程规定；掘进工作面三专两闭锁设置齐全、灵敏可靠；采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠；按要求试验，有献记录(4)高压供电装备：高压控制设备装有短路、过负荷、接地?口欠压释放保护；真空高压隔爆开关装设有过电压保护;(5
45、)低压供电装备：井下变电所、配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏电保护；按要求试验，有试验记录；(6)变压器及电动机控制设备：40KW及以上电动机使用真空磁力启动器控制；干式变压器过负荷、短路等保护齐全可靠；低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护(7)保护接地符合煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求(8)信号照明系统：井下信号、照明等系统使用综合保护装置；保护齐全、可靠(9)电缆及接线工艺：动力电缆和各种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆；电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无羊尾巴、鸡爪子、明接头；各种电缆按规定敷设（吊挂），合格率9
46、6%,符合规定；各种电气设备接线工艺符合要求（10）井上下防雷电装置符合煤矿安全规程规定（四）基础管理1.机电科负责全矿的机电管理工作，责任、分工明确。2 .机电科建有以下制度（规程）：岗位安全生产责任制，操作规程、停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油月旨管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度。3 .机房、碉室有以下制度、图纸?口记录：（1）有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度；（2）有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；（3）有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录。4 .机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全；设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵做到一台一档；矿井主提升、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系的口井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新；各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作。5 .大型固定设备更新改造有设计,有验
