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1、陕西锌业有限公司制液车间浸出净化工序消除安全隐患技术升级改造(二期)项目高压电力电缆采购技术要求一、执行标准(竞价单位提供的电缆应执行但不限于以下标注准)：GB/T12706额定电压IkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB4005电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T12706.1电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护层GB50217电力工程电缆设计规范IEC60332-
2、1电缆在火焰条件下的燃烧试验第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验IEC607541、2取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验第一部分：卤酸气体量的测定第二部分：用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法IEC60287有关电缆载流量计算的标准ASTME-662-83烟密度测试方法以上标准应是现行的经过修订的有效版本。二、使用特性：2.1 铠装电力电缆(1)电气特性：8.715kV电力电缆额定电压U0/U为8.715kV,额定频率为50Hzo（2）敷设方式：敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。2.2 工作特性及条件：（I）电缆导体的长期允许工作温度为7（rc。（2）短路时（最长持续时间不超
3、过5s）电缆导体的最高温度不超过160oCo三、技术要求：3.1 导体1）导体结构、性能及外观符合GB/T3956的规定。2）导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。3.2 绝缘1）绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。2）绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.Immo3）绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995T986的规定。3.3缆芯、填充及内衬层1）电缆绝缘线芯成缆方向为右向。2）电缆的缆芯中用非吸湿性材料填
4、充。3） YJV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1的规定。3.4铠装1）铠装电缆采用双层不锈钢带铠装。2）钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50机3）钢带厚度符合GB/T12706.1的规定，钢带绕包圆整光滑。3. 5外护套1）电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。2）电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mmo3. 6成品电缆1）成品电缆的机械物理性能等技术指标国标规定。2）按GB/T12706试验。3）电缆的绝缘电阻常数：2
5、0。C时，不小于36.7Mkm；70。C时，不小于0.037Mkmo4）电缆导体20。C时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。5）成品电缆的不圆度不大于10虬6）每盘成品电缆中间不得存在断头、开裂等现象，必须是完整的全新电缆。7）成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。8）成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。四、试验4. 1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1 .导体直流电阻试验GB/T3048.4符合GB/T3956规定2 .电压试
6、验按GB/T3048.8进行试验4. 2抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求4.1 导体检查目测符合GB/T3956规定4.2 尺寸检查GB/T2951.1符合GB/T12706.1规定4.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1的规定。五、包装及运输和保管4.4 电缆妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于3004.5 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f制造日期：年月；
7、g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。5. 3运输和保管应符合下列要求：a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。六、电缆的质量检验、技术支持及其它5.1 质量保证/质量控制（1）卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。（2）卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合IS09000系列标准的要求。（3）卖方应随竞价方案提供
8、质量保证计划和质量控制手册供审核同意。（4）开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。（5）凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。（6）质量保证/质量控制文件应包括但不限于：1）鉴别偏差和偏差认可的文件2）性能试验报告3）电气试验报告。4）所有采用的规定和标准要求的其它文件。6. 2技术支持与工程配合（1）对于需方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，供方必须积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。（2）根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。（3）电缆设计使用寿命不小于30年。6.3电缆供货厂商应提供的技术资料和数据（1）应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。（2）当导体温度为90。C时，空气温度40。C时的电缆载流量。导体温度为70。C时，土壤热阻系数1.2。0m/W时的电缆载流量。（3）电缆的断面图及结构尺寸表。（4）导体的紧压系数，比重。（5）提供绝缘材料和电屏蔽材料的产地来源及材料的性能指标参数。
