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1、锅炉燃烧调整技术,锅炉燃烧调整技术,1、燃烧调整的目的和意义2、燃烧调整的对象3、燃烧调整的基本技术和方法4、煤的燃烧性能5、制粉系统调整6、煤性与炉型的耦合7、煤性对燃烧器运行控制的影响8、燃烧调整与锅炉运行的安全性9、燃烧调整与锅炉运行的经济性10、煤的洁净燃烧技术,1、燃烧调整的目的和意义,l 燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合理的燃烧运行方式；l目的：保证锅炉燃烧的：安全性、经济性、低污染性能；l 意义：一个庞大的多输入多输出系统，各类参数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整，锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。,2、燃烧调整的对象,主
2、要的设备调整对象有：燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）；燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）；烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟气脱硝装置、除尘器等）；燃烧安全保障系统（灭火系统、防暴系统、FSSS等）；燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；,2、燃烧调整的对象,主要的过程调整对象有：燃料性能的选择（煤）；燃料准备过程（煤的磨制、煤粉输送、空气预热等）；燃料燃烧过程（燃烧的组织，煤与空气的混合、着火、燃烧和燃烬、炉内动力工况、浓度分布与温度分布）；燃烧过程中的传热（炉膛内的换热、尾部受热面的换热、受热面的污染和清理
3、等）；,3、燃烧调整的基本技术和方法,l燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行测试技术数据采集与分析、设备性能的测试与分析、燃烧工况的测试与分析）；l锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出参数，找出其相关性能，对调整目标进行优化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方法等）；l在线优化运行技术；,4、煤的燃烧性能,煤的燃烧性能分析（着火性能、燃烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；元素分析、工业分析的意义及其利用；煤质变化对燃烧的影响；,4、煤的燃烧性能动力用煤分类,按挥发份分类（着火性能、燃烬性能）；按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；按灰熔融温度分类（结焦性能）；
4、,4、煤的燃烧性能元素分析、工业分析的意义及其利用,煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关；煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。,4、煤的燃烧性能煤的着火性能判别,按挥发分进行分类；利用实验炉实烧分析；利用热天平进行热重分析；利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华
5、大学等单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤“通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2FCad/10000，从FC0.5到FC2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。,5、制粉系统调整；,需要解决的主要问题：煤粉细度；煤粉浓度；风粉混合物的温度；一次风速；制粉系统的出力；制粉电耗和材料消耗；安全运行；,5、制粉系统调整,煤粉细度的选择及对燃烧的影响,6、煤性与炉型的耦合,7、煤性对燃烧器运行控制的影响,8、燃烧调整与锅炉运行的安全性,锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的各种因素；炉膛爆炸案例分析；燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏；炉膛结渣（结焦）的原因和治理；受热面的高温腐蚀及治理技术；防止受热面磨损；,9、燃烧调整与锅炉运行的经济性,燃烧调整与蒸汽参数的关系；影响排烟温度的燃烧因素；影响飞灰可燃物的因素；锅炉热效率的优化调整；,10、煤的洁净燃烧技术,燃煤锅炉对环境的污染；SO2的控制；NOx的控制；,
