《磁粉标准通用部分.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磁粉标准通用部分.ppt（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、JB4730.1-2005承压设备无损检测第一部分：通用要求,赵永城,05标准名称改变的原因,94版标准主要用于压力容器及部分管道的制造、安装的无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉制造、安装、长输管道安装，涉及国家质检总局、电力部、建设部、中石油等部门或系统，所选择的无损检测标准各不相同，导致标准使用混乱，而且缺口比较大。由于锅炉、压力容器、压力管道等统称为承压设备，有比较多的共性和同一性，而且国际发达国家也是将其一同考虑的，例如美国ASME锅炉压力容器规范第篇就是将其检测内容放在一起考虑的。国家特种设备安全监察条例将锅炉、压力容器、压力管道等统称为承压类特种设备。承压设备无损检测标准统
2、一是大势所趋。标准统一后的好处是：一是检验检测单位使用起来比较方便和明确，二是安全监察机构管理起来比较清楚。,编写通用部分的目的,1、将无损检测技术方面的一些基本原则和内容，以及无损检测管理方面的共性归纳一起，这样使整个标准结构更加紧凑，各分章内容更加简练。2、便于非无损检测专业人员，例如承压设备设计和管理人员，快速了解和应用本标准。,1.范围,适用无损检测的种类：5种常规检测方法。除了常规检测方法：射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT和涡流ET外还有声发射AT、目视检查 VT、泄漏试验LT等。规定了这些检测方法的一般要求和适用原则适用于在制和在用规定了材料为：金属材料规定了设备：承压设备特
3、种设备：包括承压设备和机电设备承压设备：锅炉、压力容器、压力管道,承压设备无损检测特点,无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：1、无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测不能代替破坏性检测，也就是说承压设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果（如爆破试验等）进行对比和验证，才能作出准确的判断。因此，就要求无损检测应与设计、制造、安装、使用等部门有效的联系才能发挥无损检测作用，才能有效利用无损检测结果。,2、正确选用实施无损检测的时间 在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况
4、、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。3、正确选用最适当的无损检测方法 对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。,4、综合应用各种无损检测方法 任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证承压设备的安全运行。此外在承压设备无损检测时，还应充分认识到，无损检测的目的不是片面追求过高要求的“高质
5、量”，而是应在充分保证安全性的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备上的应用才能达到预期的目的。,3.术语和定义,GB/T12604.112604.6是无损检测术语 3.24 相关显示 relevant indication磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示。3.25 非相关显示 nonrelevant indication由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示
6、，通称为非相关显示。3.26 伪显示 false indication不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。,3.27 切线磁场强度 tangention magnetic field strength平行于被检工件表面的磁场强度分量。3.28 交叉磁轭 crossed yoke在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0或180）而且相互交叉成一定角度（不等于0或180）的两相正弦交变磁场相互叠加而在该平面（或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备。3.29 环境可见光 environment visible light 在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光照度。,4、使用原
7、则,无损检测方法,各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，为帮助承压设备相关人员对标准的理解和使用，本标准对无损检测方法的应用增加一些原则性要求。应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。,4.1.3 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。1、磁粉检测即可以检测表面缺陷（开口缺陷和不开口缺陷）也可以检测近表面缺陷。渗透检测只能检测表面开口性缺陷。2、磁粉检测灵敏度高于渗透检测灵敏度。可检出缺陷尺寸比渗透的要小35倍。3、磁粉
8、检测成本低、速度快。渗透检测成本高、工序多、速度慢。所以对于铁磁材料应选用磁粉检测。,例如判断题：采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应重新检测。（）,4.4 磁粉检测4.4.1 磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。对表面缺陷最灵敏，而近表面缺陷是随缺陷的埋藏深度的增加，其灵敏度迅速降低。磁粉检测可发现的典型缺陷有：裂纹、折叠、发纹、冷隔、及分层。磁粉检测能确定缺陷的位置、大小和形状。但不能确定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而对承压设备安全来讲，缺陷的自身高度是非常重要的。对于在用承压设备，由于承压设备出厂后，都应符合国家有关规定，其内部缺陷应当是符合
9、标准要求的，在使用中内部缺陷扩展成裂纹的几率很小。所以主要检查其在使用过程中产生的缺陷，使用过程中产生的缺陷是腐蚀和裂纹。对于无损检测主要时检测各种裂纹，如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹。因此在压力容器定期检验规程规定在全面检验时，检验方法应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时才采用其它方法。表面无损检测对于铁磁材料的设备主要以磁粉检测为主。,4.4.2 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。用于承压设备材料中，属于铁磁材料有：碳钢、低合
10、金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、镍基镍合金；不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金4.4.3 磁粉检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.4的规定。,T型接头角焊缝,制造过程中无损检测方法的选择,承压设备制造过程中，应根据检测对象材质、结构特点、尺寸、可能发生的缺陷以及经济性等多项因素考虑无损检测方法的选择。以下为承压设备制造过程中无损检测方法选择的归纳。,按制造工序（）内为次要选择）,按工件种类（很适用适用有附加条件适用不适用,各种无损检测方法对缺陷的适用性,RT UT适用于内部缺陷检测。MT、PT、ET适用于表面缺陷检测。UT、RT也可以检测出一些表
11、面缺陷，例如表面裂纹、针孔等，但灵敏度比MT、PT、ET低很多。MT、ET也可以检测一些近表面缺陷，但可靠性不高。射线检测体积型缺陷检出率最高，超声波对面机型缺陷检出率高；对面积型缺陷，射线检测希望缺陷与射线束平行，此时检出率最高，倾斜角越大，检出率越低；而超声波检测则相反，缺陷与声束垂直时检出率最高。细小弥散缺陷，如疏松、白点，射线检测困难；表面缺陷，如折叠，超声波检测困难，因为缺陷波会与表面混浠。以下为无损检测方法对缺陷的适用性归纳,内部缺陷（很适用适用有附加条件适用不适用）,表面缺陷（很适用适用有附加条件适用不适用）,5 一般要求,5.1 无损检测机构5.1.1 机构应制定无损检测工艺规
12、程。5.1.2 检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。5.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。5.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。,5.2 无损检测工艺规程5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。5.2.2 无损检测通用工艺规程5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。,5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少
13、应包括以下11相内容：a）适用范围；b）引用标准、法规；c）检测人员资格；d）检测设备、器材和材料；e）检测表面制备；f）检测时机；g）检测工艺和检测技术；h）检测结果的评定和质量等级分类；i）检测记录、报告和资料存档。j）编制（级别）、审核（级别）和批准人；k）制定日期。,5.2.3 无损检测工艺卡5.2.3.1 检测人员应按无损检测工艺卡进行操作。5.2.3.2 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容：a）工艺卡编号；b）产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热
14、处理状态及表面状态；c）检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料；d）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；e）检测技术要求：执行标准和验收级别；f）检测程序；g）检测部位示意图；h）编制（级别）和审核（级别）人；i）制定日期。,5.3 无损检测人员5.3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。5.3.2 无损检测人员资格级别分为（高）级、（中）级和（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。,
