降低错边板不合格率.ppt

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1、降低错边板不合格率,广东美的制冷家电集团中央空调事业部制造中心顺德工厂小型机车间,“一个不错”QC小组2007年11月2008年1月,原来生活可以更美的,原来生活可以更美的,创业于1968年的美的集团,是一家以家电业为主,涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团,是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地。主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、电饭煲、饮水机、微波炉、洗碗机等!,小 组 介 绍,介绍一下,原来生活可以更美的,【注】小组组员2007年所接受的QC培训:2007年10月23日 QC知识讲座讲师:王俊 2Hr,课题选择,降低错边板不合格率,两器胀管工序是两器

2、成型最关键的工序,07年810月两器胀管工序共有589件不合格,其中排在第一位的是错边板,占的比例高达26.1,对生产达成、品质控制、成本等影响很大!,目前现状,选题理由,原来生活可以更美的,计划:,实施:,制表人:张运伟2007年11月5日,活动计划,原来生活可以更美的,07年810月份错边板不合格情况,现状调查,原来生活可以更美的,制表人:王文宇2007年11月7日,两种边板很相似用错,边板放错位置,将错边板不合格率下降到400PPM,制表人:王文宇2007年11月7日,目标设定 与可行性分析,原来生活可以更美的,可行性分析:边板放错位置与相似边板用错占错边板总不合格的85.1,如能把这两

3、个问题减少50,那总的不合格就是576576*85.1*50331PPM,这样就可以达到我们的目标!因此目标可行!,制表人:张运伟2007年11月15日,原因分析,原来生活可以更美的,边板放错位置,人,穿片后胀管前无检查,未胀的错边板产品流出,环,晚上光线差看不清,法,边板放置无定位,图纸标注不清晰,员工操作不熟练,边板太小安装不方便,操作方法不当,作业区边板摆放乱,员工看不清图纸,相似边板用错,人,料,环,员工对相似边板区分不明,法,来料相似边板混淆误用,制表人:张运伟2007年11月15日,原因分析,原来生活可以更美的,晚上光线差看不清,相似边板多区分难,作业区边板摆放乱,员工看不清图纸,

4、边板放置无定位,边板作业清理不及时,尾数边板混用错,边板配送错误,相似边板多区分难,员工区分不明误用,边板放置有两种不同放法,图纸标注不清晰,员工操作不熟练,操作方法不当,制表人:张运伟2007年11月18日,原因分析,原来生活可以更美的,要因确定,原来生活可以更美的,验证一:员工操作不熟练,确认目的:现场员工操作熟练程度对错边板的影响;确认人:王文宇;确认时间:确认方法:调查810月各机台各操作工错边板情况,结论:非要因,无明显差异!,要因确定,原来生活可以更美的,验证二:晚上光线差看不清,确认目的:现场光线对错边板的影响;确认人:王文宇;确认时间:确认方法:调查810月各机台白晚班各操作工

5、错边板情况,结论:非要因,无明显差异!,要因确定,原来生活可以更美的,验证三:穿片后胀管前无检查,确认目的:下边板放错的情况;确认人:马熙华;确认时间:确认方法:现场观察与调查,结论:是要因,现场观察穿片员工与胀管员工12人,其中有10人根本不做检查,其他两人也不到位!,要因确定,原来生活可以更美的,验证四:边板放置无定位,确认目的:胀管时边板有无定位对放错位置的影响;确认人:陈云;确认时间:确认方法:现场观察与调查,结论:是要因,从3248孔的产品之间放置一块4孔的边板,员工基本是凭感觉操作!,要因确定,原来生活可以更美的,验证五:相似边板多区分难,确认目的:现场操作工对相似边板的区分情况;

6、确认人:张运伟;确认时间:确认方法:现场调查,结论:是要因,取两种相似边板、分区分与用错调查:区分:说出两种边板的不同点,哪个用在穿片/胀管用错:将20件同一边板中混有其他相似边板2件,看穿片、胀管员工是否能检出。,要因确定,原来生活可以更美的,验证六:作业区边板摆放乱,确认目的:对边板放错的影响;确认人:陈柳;确认时间:确认方法:现场调查,结论:非要因,1、现场管理要求物料摆放整齐;2、查看胀管与穿片操作区边板摆放基本很整齐,无凌乱的情况;,验证七:作业清理不及时情况,确认目的:尾数边板是否错用;确认人:马熙华;确认时间:确认方法:现场调查,1、各工序按需求领料,尾数边板基本很少;2、作业清

7、理由巡检专人跟进,一直没有出现问题。,结论:非要因,品质控制关键点,专人跟进!,要因确定,原来生活可以更美的,验证九:送错边板,确认目的:送错边板是否导致用错边板批量事故确认人:陈云;确认时间:确认方法:现场调查,结论:非要因,验证:安排配送员故意配送错边板,观察现场操作工是否用错导致批量事故?结论:在试验的3次配送错边板过程中,员工发现边板配送错误1次,巡检发现配送错误2次,没有出现配送错误导致用错边板的事故!,验证八:图纸标注不清晰,确认目的:现场图纸标注情况;确认人:张运伟;确认时间:确认方法:现场调查,结论:非要因,现场图纸与实物一一对应,非常清晰!,要因确定,穿片后胀管前无检查,边板

8、放置无定位,相似边板多区分难,原来生活可以更美的,制表人:张运伟2007年12月5日,制定对策:5W1H,实施对策,原来生活可以更美的,实施一:推行边板画线确认检查(实施时间:12月10日 担当:马熙华、陈云),改善前,改善后,问题点:1、半成品摆放不整齐一致,不便于检查;2、单靠员工自觉,大多数情况下无检查;,改善点:1、半成品摆放整齐一致;2、推行边板画线确认检查;,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月下边板放错数据 实施时间:07年12月,效果确认,10月,12月,实施对策,原来生活可以更美的,实施二:增加边板定位工装(实施时间:12月12日 担当:张运伟、陈柳),

9、改善前,改善后,问题点:1、胀管员工放置小边板基本凭感觉,非常容易放错;,改善点:1、制作防呆工艺板2、在退料套上喷漆目视化,便于边板定位;,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月上边板放错数据 实施时间:07年12月,效果确认,两块边板错位无法搭接拼装,10月,12月,实施对策,原来生活可以更美的,实施三:相似边板的整合(实施时间:12月16日 担当:张运伟、王文宇),改善前,改善后,问题点:1、一部分相似边板差异只有孔位的不同(上图);2、一部分相似边板差异在螺钉孔翻边的方向不同(图中为边板用错,螺钉本该朝下,实际朝上);,改善点:1、从返修的教训中得到思路:孔位不同的

10、边板合并为一块;2、螺钉孔翻边方向不同则扩大差异化,便于区分;07年12月,共合并边板四种,差异化一种。,另外从源头上落实:1、修订边板设计规范,新产品按规范设计;2、新产品评审内容中增加边板审查的相关要求;,实施对策,原来生活可以更美的,实施四:制定相似边板区分指引(实施时间:12月13日 担当:张运伟、王文宇),改善前,改善后,问题点:1、员工对相似边板区分不清,经常错用;2、现有较多相似边板无法一时整合到位。,改善点:1、编制相似边板区分指引;2、制作相似边板实物看板;,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月相似边板用错数据 实施时间:07年12月,效果确认,10月,

11、12月,效果检查,错边板对策实施的效果检查对照表,原来生活可以更美的,C,D,P,A,改善前,改善中,改善后,记录人:陈云 制 表:王文宇 数据来源:每月生产质量报表 实施时间:07年12月-08年3月,目标:400,我们的对策实施都收到良好的效果,达到了目标!,有形效果:,效果收益,无形效果:,提高车间生产效率,降低车间下线率;强化员工质量意识,增强车间品质形象!,不足之处:1、PDCA手法运用不熟练2、组员主动性不足3、解决问题方法较单一,评价者:唐洪戈 日期:2008年2月,原来生活可以更美的,投入:制作工装及边板合并/差异化改模费用约1000元。产品错边板的减少,所带来的有形财务收益为

12、两方面:1)错边板数量减少,花在返修的工时相应减少;2)错边板数量减少,产品报废降低减少的成本;返修工时减少年收益13月生产数错边板减少比例返修每件错边板平均需要的工钱325600(576320)/100000010元/件833(元)产品报废降低减少的成本 13月生产数错边板减少比例报废比例报废产品平均价值=325600(576320)/1000000302005001(元)预计年财务收益返修工时减少年收益2 产品报废降低减少的成本83325001-10005667元,C,D,P,A,D,P,巩固措施,A,原来生活可以更美的,D,P,A,C,热交换器边板(修订2008),新产品工艺评审(修订2008),D,P,A,C,统计者:王文宇 日期:2008年3月,下步打算,原来生活可以更美的,两器胀管问题仍然突出,改善仍需进行!,

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