《基本几何量的检测基本几何量的检测.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基本几何量的检测基本几何量的检测.ppt（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第2章基本几何量的检测,2.1 尺寸的测量,2.2 形位误差的检测,2.3 表面粗糙度检测,本章结构,2.1 尺寸的测量,2.1.2 尺寸测量的计量器具,2.1.1 安全裕度和验收极限,2.1.1 安全裕度和验收极限,孔、轴尺寸采用通用计量器具测量。,由于测量误差的存在，被测尺寸的真值可能大于或 小于其测 量结果,如果只根据测量结果是否超出图 样给定的极限尺寸来判断其合格 性，有可能会造成误收或误废,为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺 寸，确定其安全裕度（A）和验收极限。,1.安全裕度,2.验收极限,1.安全裕度,安全裕度A是测量中总不确定度的允许值（u）。总不确定度的允许值（u）由计
2、量器具的不确定度允许值u1及测量测量条件引起的测量不确定度允许值u2这两部分组成。安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10.,2.验收极限,验收极限分类,验收极限方式的选择,验收极限分类,内缩方式:内缩方式的验收极限是从规定的最大和 最小极限尺寸分别向工件尺寸带内移动一个安全裕 度A.令KS和Ki分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸，则,Ks=Lmax-AKi=Lmin+A,内缩方式不内缩方式,不内缩方式：不内缩方式的验收极限以规定的最 大和最小极限尺寸分别作为上下验 收极限，即取,对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺 寸，其验收极
3、限按内缩方式确定。当工艺能力指数（CP）大于等于1时，验收极限可不按内缩 方式确定。工艺能力指数CP：工件公差T与加工设备工艺能力C 之比值。C为常数，工件尺寸遵循正态分布时C=6,为加工设备的标准偏差，CP=T/(6)但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍按内缩方式确定验收极限。,验收极限方式的选择,当工序尺寸遵循正态分布时,工艺能力指数（CP）为：CP=T/6 式中 T孔、轴尺寸公差；工序样本的标准偏差,验收极限方式的选择,对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸 偏向的一边按单向内缩方式确定。对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极 限按不内缩方式确定,2.1.2 尺寸测量的计量器具,1
4、计量器具的选择方法,2 选择计量器具时应考虑的因素,根据测量误差的来源，测量不确定度是由计量器具的不确定度u1和测量条件不确定度u2组成 一般来讲,u1影响较大，u2影响较小主要根据u1的大小来选定具体的计量器具,1计量器具的选择方法,选择原则:所选u1允许的u1,优先选用 档,u1按不同的误收、误废允许率要求分为 档：档-误收率=0、误废率7%14%档的误收率、误废率皆增大,2选择计量器具时应考虑的因素,测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，尽量降低测量
5、成本。,被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。,2.2 形位误差的检测,2.2.1 形位误差的评定规则,2.2.2 形位误差的检测原则,2.2.1 形位误差的评定规则,定位最小区域的判别准则,2.定向最小区域的判别准则,3 形状误差最小区域的判别准则,-形位误差最小区域的判别准则,定位最小区域的判别准则,定位最小区域边界与被测要素只要一点接触 定位最小区域
6、与相应的定向公差带形状、方向、位 置相同（与基准保持要求的方向和位置）,A-基准，S-实际被测要素，U-最小包容区域，fu-定位误差；P理想被测要素,2.定向最小区域的判别准则,定向最小区域边界与被测要素两点接触最小区域与相应的定向公差带形状、方向相同（与基准保持要求的方向）,A-基准，S-被测要素，U-最小包容区域，fu-定向误差,3 形状误差最小区域的判别准则,直线度误差最小 平面度误差最小 区域判别准则 区域 判别准则,S-被测要素，U-最小包容区域，fmz-形状误差；极高点；极低点,2.2.2 形位误差的检测原则,与理想要素比较原则,2.测量坐标值原则,3.测量特征参数原则,与理想要素
7、比较原则,例:,2.测量坐标值原则,例:,3.测量特征参数原则,通过测量实际被测要素上的特征参数，评定有关的形位误差。特征参数：能近似反映有关形位误 差的参数。例如，用两点法测量回转表 面的横截面的局部实际尺寸，并以其最 大差值的一半作为该截面的圆度误差。,2.3 表面粗糙度检测,231 比较测量法,232 非接触测量法,233 接触测量法,234 印模测量法,231 比较测量法,比较法是将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度样板相比较，如被测表面较光滑时，可借肋于放大镜、比较显微镜进行比较，以提高检测精度。比较样板的选择应使其材料、形状和加方法与被测工件尽量相同。比较法简便实用，适合于车间条件
8、下判断中、低精度的表面。比较法的判断准确程度在很大程度上与检验人员的技术熟练程度有关。,232 非接触测量法,非接触测量法包括光切法、干涉法、激光反射法和激光全息法。,光切显微镜,233 接触测量法,接触测量法常用的是针描法。针描法是利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过，被测表面的微观不平轮廓将使触针作垂直方向的位移。再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，经信号放大和积分计算后，在显示器上示出被测表面粗糙度的评定参数值。亦可由记录器绘制出被测表面的微观轮廓图形。,印模法是用塑性材料将被测表面复制下来制成印模，再对印模进行测量的间接方法。由于印模材料不可能完全填满被测表面的谷底，取下印模时又会使波峰被削平，因此印模的高度参数值通常比被测表面的高度参数实际值小，因此应根据实验结果进行修正。印模法一般适用于内表面粗糙度。,234 印模测量法,END,
