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1、1,2-4.缺料 Short Shot,現象:成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模(缺料)。,2,:簡易調整方法 A-1:每次整模很多個發生缺料【殘留量在監視值之下】:實際殘留量為1.5mm,而監視值為3.5mm。調整方式:1.增加計量(S0)EX.:SO 22.0mm 23mm PS:更改之幅度須視 A 缺料之大小:大缺料 調整幅度大 ex.:1.0 2.0 mm 小缺料 調整幅度小 ex.:0.2 0.5 mm B 殘留量之大小 C 機台螺桿直徑大小:同樣 20 mm之
2、原料,在螺桿直徑大小不同之情況下,其原料體積(D2)/4之大與小是差距極大。ex.:螺桿直徑為 32時,其原料體積=(20*3.2*3.2)/4=160.85m3 螺桿直徑為 25時,其原料體積=(20*2.5*2.5)/4=98.18m3,3,【殘留量在監視值之上】:實際殘留量為5.0mm,而監視值為3.5mm。調整方式(A):當實際射出時間(T1)=設定射出時間(T1)1.增加射出時間(T1)。ex.:T1 1.0sec 1.5sec2.若 增加射出時間(T1)後,實際射出時間(T1)=設定值時,且實際射出壓力(P1)=設定值 時,則增加射出壓力(P1)。ex.:P1 50kgf 60kg
3、f3.若 增加射出壓力(P1)後,實際射出時間(T1)=設定值時,且實際射出壓力(P1)=設定值 時,則增加射出速度(V1)。ex.:V1 30%40%調整方式(B):當 實際射出時間(T1)設定射出時間(T1)1.延遲切換點(S4)ex.:S4 7.0mm 6.0mm,4,A-2:每次整模只有1或2個發生缺料1.檢查進料點是否阻塞,是則清理。2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置(局部)缺料。原因:排氣不良。方法:增加排氣溝或清潔排氣溝。排氣溝之深度:PPS塑材:0.005 mm(max)LCP塑材:0.02 mm(max)PBT塑材:0.015 mm(max)尼龍塑材:0.005 mm(
4、max)3.澆口過小或過少4.穴數量過多5.澆道不平衡6.成形品太薄,5,B:不定時發生缺料調整方式:1.增加保壓壓力(P2),一次調整 2 5kgf。ex.:P2 20kgf 22kgf 2.增加計量(S0)或延遲切換點(S4),一次調整 0.2 0.5mm。ex.:SO 22.0mm 22.2mm S4 7.0mm 6.8mm 3.檢查進料點是否阻塞,是則清理。:其他調整方法A:因殘留量不穩定造成缺料成形條件發生問題之調整方式:1.增加背壓壓力。2.料管溫度設定太低(成形標準上),增加料管溫度。,6,供料系統發生問題之解決方式:1.檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風;因為漏風現象會
5、使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內,造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。2.檢查系統之吸料筒內之感應器是否故障;因為感應器發生故障會使吸料筒吸料不會停止,以致原料不易掉落到料管內,造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。3.吸料筒之落料處有異物(新料之包裝紙、布)須清除。4.吸料筒或落料板移位,須重新固定。,7,機器料管發生問題之解決方式:1.料管可能發生逆流:判定方法(根據維護部逆流測試方法)取一支料頭塞住前模並關閉模具。將成形條件記錄並變更條件為:射壓 P1=100kgf;射速 V1=99%;背壓 PB=10kgf 轉速 N1
6、=70%;射出時間 T1=10sec;P2、P3=0kgf 計量 S0=103mm;切換點 S4=3mm 將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。若一次射出能從 103mm 3mm;則螺桿發生逆流,須關機並請求修理。2.電熱片壞掉(用溫度測量儀器測量),須關機並請求修理。3.噴嘴有異物(鐵或銅.等)塞住,須關機並請求修理。4.落料處結露,檢查原料是否過濕,是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞,是關機並請求修理。5.噴嘴與灌嘴未對準(原料可能溢出並包住噴嘴),則關機並請求修理。B:因其他造成缺料1.模溫過低:提高模具溫度。2.機台噸數太小(成品體積超出射出缸之容量)
7、:換至大機台生產。,8,發生缺料時之調整方法:,9,2-4-1.缺料 Short Shot,現象:成形品在射出表面有霧不飽模。原因:(1)射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。(2)料管內止逆機構(止逆環或鋼珠)有磨損。,對策:,10,成形條件與不良問題關係對照表:,11,2-4-2.缺料 Short Shot,現象:成形品在射出有不飽模(缺料)。原因:(1)成形品肉後太薄且長,也就是L(長度)/t(肉厚)比較大的成品,在射出時較易發生流動中材料冷卻凝固,而造成不飽模。(2)射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。,12,對策:,塑膠流動性(流動距離)表示圖,13,2-4-3.缺料(排氣不良)Short Shot,現象:成形品在射出末端表面有霧狀顆粒(缺料)。原因:(1)成形條件設定不當導致成形空間內的空氣無法排出。(2)在射出時發生流動中材料先端冷卻凝固,而造成末端表面有霧狀顆粒。(3)模具的排氣不夠,導致射出時成形空間內的空氣無法排出,而造成末端表面有霧狀顆粒。,14,對策:,