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1、太阳能电池片常见不良及说明,背电场颜色偏差不良原因：PECVD漏插，造成背面镀膜。解决方法：要求第一道人员上料发现要及时取下，不要印刷与PE工序更换。,局部边角弯曲不良原因：1.第三道擦网版或解决印刷异常时没有通知二道修改印刷，造成二道网版边缘漏浆。2.一道印刷后片子空格较多解决方法：二道修改印刷方式或停歇再印刷前两片需要用手压住印刷头，时间太长择需要擦网版。,弯曲不良原因：印刷太厚，刮条不平。解决方法：检查压力和刮刀深度是否在调整范围内，减小丝网间距。对印刷后的片子称重，若解决不了则需更换刮条。,缺印原因：网版上粘有碎片或堵网解决方法：清理网版上碎片或修改印刷方式擦拭。,缺印不良原因：一道吸
2、双片粘版，造成大面积未印刷到。解决方法：修改印刷方式印刷一片，抬高网版取下粘在网版上的片子。注意：此种印刷不良片子因避免进烘箱，若有进入烘箱应及时取下将粘片边缘的浆料刮掉才能二次印刷。,缺印不良原因：丝网间距太大、压力太小、刮刀深度太小、刮条不平都可能引起此种现象。解决方法：先将压力和刮刀深度调整到所需范围内（压力不超过80N，刮刀深度需观看印刷时的中间值），减小丝网间距，若解决不了则需要更换刮条。,缺印不良原因：浆料印完了没有及时添加解决方法：及时添加浆料注意：学会区分怎样的片子可以重印怎样的不允许重印。,印刷偏移不良原因：印刷参数未调整好或台面太脏解决方法：1.台面纸太脏及时更换。2.根据
3、偏移情况调整偏移量X、Y、T。3.生产待机中不要把网版校准，和硅片校准取消，如果取消了，印刷的片子也会偏移，你调坐标也没用。注意：一道更换网版后要用游标卡尺测量，二三道目测即可。二道边缘漏浆台面纸及时更换。,漏浆不良原因：网版破洞了解决方法：若漏浆位置在需要印刷部分之外可用胶带或封网浆修补，若漏浆在片子边缘及印刷部分则需要及时更换。,边角粗线/虚印不良原因：参数不当、刮条不平解决方法：将压力刮刀深度调到所需范围，减小丝网间距。解决 不了则需更换刮条。,粗线不良原因：浆料里存在干浆料解决方法：将干浆料清理干净，若杂质太多则需要更换新浆料。注意：浆料添加完之后及时盖上盖子，定期清理印刷头、回墨刀的
4、干浆料。避免因为干浆料的缘故造成浆料浪费，铲出的干浆料集中起来工艺确认。,脏污不良原因：用松油醇擦网版后没有用干无尘布将网版擦干净，擦网版时片子停止位置不对，手臂接触到硅片。解决方法：用松油醇擦网版后一定要将残留在网版上的松油醇擦干净。在擦拭前将印刷过的片子停止在下料台面，确保网版下面的片子没有印刷。,正/负电极方向相反不良原因：人为放片方向错误。解决方法：各道应该了解片子印刷时的方向，二道印刷后的片子在三到拿下来在放上去准意方向。注意：安装网版时一定要确认网版方向。,图像模糊/白点不良原因：丝网间距太小解决方法：加大丝网间距，刮刀深度也要同时加大。,粗点 不良原因 1.副栅线上的粗点，网版破
5、损，在细栅线上有一个小洞在漏浆，网版下有灰尘等，或者片子上有灰尘等。2.参数调整的不合理。3.线痕片会造成一排粗点。解决方法1.擦拭网版要注意的是，如果是网版有小孔漏浆造成的粗点应更换网版。2.做好工艺卫生，保持台面、行走臂干净。3.抬高丝网间距，加大压力，调整刮条深度到合理位置。有时还要加快印刷速度。,背电场脏污不良原因：印刷不良清洗时酒精、松油醇渗透到片子背面。解决方法：注意清洗方法，酒精松油醇不要放太多。注意：由于不良片清洗时边缘很容易渗透到背面，很容易形成脏污片，而且清洗时正面也容易脏污，主要还是控制好印刷不良品，避免不良后再清洗。,硅晶脱落（扩散、PE岗位暂不考虑）原因：行走臂、烘箱抓手卡口有磨损解决方法：及时更换磨损较严重的卡口，用锉刀打磨光滑或贴好胶带。,边缘毛边不良原因：,卡口磨损较严重容易造成硅晶脱落及碎片行走臂卡口磨损严重的应该及时的用锉刀打磨。行走臂上的卡口及时贴上胶带，损坏后立即更换。保持行走臂干净，定期擦拭清理。,The end!,
